开启全网商机
登录/注册
先导薄膜材料（广东）有限公司年产100T银包铜粉、40T氧化钪、10T硫酸铟技改扩建项目一期工程
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********563490R | 建设单位法人：朱刘 |
| 郑心贤 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****工业园27-9号A区（****公司厂区内） |
建设项目基本信息
| ****年产100T银包铜粉、40T氧化钪、10T硫酸铟技改扩建项目一期工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:113.043056 纬度: 23.622500 | ****机关：******开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-28 |
| 清高审批环〔2026〕1号 | 本工程排污许可证编号：914********563490R001V |
| 2026-04-17 | 项目实际总投资(万元)：3650 |
| 200 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0101MA9Y9QJL7E | 验收监测单位：******公司 |
| ****1900MA53F6007Q | 竣工时间：2026-04-23 |
| 2026-04-27 | 调试结束时间：2026-05-27 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ehs/disclosure_100********7721.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产100t银包铜粉、40t氧化钪、10t硫酸铟技改扩建项目属于技改扩建项目性质 | 实际建设情况：****年产100t银包铜粉、40t氧化钪、10t硫酸铟技改扩建项目属于技改扩建项目性质 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目实施后，年产银包铜粉100吨、硫酸铟10吨、氧化钪50吨（其中本次新增产能为40吨） | 实际建设情况：目前本项目硫酸铟、氧化钪生产线均已建设完成，而批复设计的100t/a银包铜粉生产线目前仍处于研发阶段，尚未开工建设，不纳入本次一期验收范畴，因此项目采取分期验收方式，本次验收为一期验收工作。一期工程建成投产后，总体项目形成年产硫酸铟10吨、氧化钪50吨，其中氧化钪总产能内包含现有已批复已验收产能10吨，另外40吨氧化钪产能则为本次一期验收项目建成新增产能。与环评批复一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氧化钪的加工路线主要为“来料浸提-制取草酸钪-煅烧”。 硫酸铟生产工艺主要为溶解-过滤-蒸发结晶-电煅烧-电烘干-过筛、包装入库。 银包铜生产工艺主要为通过葡萄糖和铜粉将银氨溶液中的银还原，铜粉作为晶核，银粉在铜粉表面包覆，形成银包铜产品。 | 实际建设情况：本次验收为一期工程，目前本项目硫酸铟、氧化钪生产线均已建设完成，而批复设计的100t/a银包铜粉生产线目前仍处于研发阶段，尚未开工建设。一期工程涉及的产品主要为氧化钪、硫酸铟，生产工艺简述：氧化钪的加工路线主要为“来料浸提-制取草酸钪-煅烧”。 硫酸铟生产工艺主要为溶解-过滤-蒸发结晶-电煅烧-电烘干-过筛、包装入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）硫酸铟生产线（D车间2F）：溶解、煅烧工序产生的硫酸雾（采用设备直连管道收集）经收集后，依托现有的一套“碱液喷淋”处理达标后，通过一根25m高排气筒DA015排放； （2）银包铜粉生产线（C车间2F、3F）： A、铜粉酸洗工序产生的酸雾（硫酸）以无组织形式于车间内逸散； B、银氨液配置、合成的氨气经设备直连管道收集后，由一套“二级酸液喷淋”处理后，通过一根20m高排气筒G2高空排放； C、醇洗、烘干工序产生的NMHC（主要为乙醇）经配套的精馏回收装置回收处理后，不凝气经后端“二级活性炭吸附”处理达标后，通过一根20m高排气筒G1高空排放； D、固态物料投料产生的粉尘以无组织形式于车间内逸散； E、过筛、筛分产生的粉尘收集后经配套的布袋除尘器处理后，尾气以无组织形式于车间内逸散； F、通氢热处理产生的粉尘经配套滤芯除尘装置回收后，剩余尾气以无组织形式于车间内逸散。 （3）氧化钪生产线（J车间1F、2F），包括2#提纯线、3#提纯线：除油浸出、萃取除锆、氢氧化钪溶解、萃钪除钛工序产生的酸雾，萃取除锆、萃钪除钛工序产生的有机废气（以NMHC表征）一并经设备直连管道（以套管形式连接）收集，由“二级碱液喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后，通过25m高排气筒DA016高空排放； 氧化钪混合分装粉尘经滤芯式单机除尘器处理后，车间内无组织排放。 | 实际建设情况：（1）硫酸铟生产线（D车间2F）：已建设完成，溶解、煅烧工序产生的硫酸雾（采用设备直连管道收集）经收集后，依托现有的一套“碱液喷淋”处理达标后，通过一根25m高排气筒DA015排放； （2）银包铜粉生产线（C车间2F、3F）：G2、G1排气筒及废气处理设施均未建设完成，不在本次验收范围。 （3）氧化钪生产线（J车间1F、2F），包括2#提纯线、3#提纯线：已建设完成，除油浸出、萃取除锆、氢氧化钪溶解、萃钪除钛工序产生的酸雾，萃取除锆、萃钪除钛工序产生的有机废气以及煅烧炉废气（CO）一并经设备直连管道（以套管形式连接）收集，由“二级碱液喷淋+干式过滤器+一级活性炭吸附”装置处理后，通过25m高排气筒DA016高空排放； |
| 氧化钪生产线依托现有已建排放口，排放口设置与环评相符。该生产线环评设计废气治理工艺为二级碱液喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附，现场实际建设为二级碱液喷淋+干式过滤器+一级活性炭吸附，主要差异为环评二级活性炭吸附装置优化整合为一级活性炭吸附装置。项目通过加大活性炭箱体规格、增加单层活性炭装填层数的方式，在单级箱体内保证废气流经活性炭吸附层的有效层数与原二级工艺保持一致，治理设施处理效率未发生变化，亦未新增废气污染物排放量，对照相关变更判定标准，该调整不属于重大变动范畴 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 5.0221 | 0.1215 | 5.1436 | 0 | 0 | 5.144 | 0.122 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.6166 | 0.0788 | 3.871 | 0 | 0 | 2.695 | 0.079 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（化学处理+混凝沉淀+1#MVR蒸发） | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）“间冷开式循环冷却水补充水”标准限值要求 | 氧化钪生产线废****处理站（化学处理+混凝沉淀+1#MVR蒸发）处理后回用至厂区冷却循环水 | 根据验收监测结果：氧化钪生产线废水经预处理后的监测情况：化学需氧量平均监测浓度33.4mg/L、悬浮物平均监测浓度7.38mg/L、氨氮平均监测浓度0.308mg/L、总磷平均监测浓度0.0975mg/L；石油类监测“未检出”；各项监测因子均达标 | |
| 2 | ****处理站（化学处理+混凝沉淀+2#MVR蒸发） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）间接排放标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）间接排放标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准、《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466—2010）及修改单间接排放标准、《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）**项目非珠三角标准、《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）中表2间接****水厂进水水质要求 | 硫酸铟生产线废****处理站（化学处理+混凝沉淀+2#MVR蒸发****处理厂集中处理 | 根据验收监测结果：硫酸铟生产线经处理后的硫化物验收监测为“未检出”；各项监测因子均达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表4大气污染物特别排放限值，无组织排放的硫酸雾执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表5企业边界大气污染物排放限值 | 硫酸铟生产线（D车间2F）：溶解、煅烧工序产生的硫酸雾（采用设备直连管道收集）经收集后，依托现有的一套“碱液喷淋”处理达标后，通过一根25m高排气筒DA015排放。 | 根据验收监测结果：硫酸雾验收监测平均排放浓度：0.54mg/m3；各项监测因子均达标 | |
| 2 | 二级碱液喷淋+干式过滤器+一级活性炭吸附 | 硫酸雾、氯化氢执行《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）（环境保护部公告2013年第79号）修改单表1“大气污染物特别排放限值”（其中硫酸执行“分解提取”、氯化氢执行“萃取分组、分离”对应限值）和表6“现有企业和**企业边界大气污染物浓度限值”，NMHC、TVOC执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表1 挥发性有机物排放限值、CO执行**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值和无组织排放监控浓度限值 | 氧化钪生产线（J车间1F、2F），包括2#提纯线、3#提纯线：除油浸出、萃取除锆、氢氧化钪溶解、萃钪除钛工序产生的酸雾，萃取除锆、萃钪除钛工序产生的有机废气（以NMHC表征）以及煅烧炉废气（CO）一并经设备直连管道（以套管形式连接）收集，由“二级碱液喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附”装置处理后，通过25m高排气筒DA016高空排放 | 根据验收监测结果：硫酸雾验收监测平均浓度：0.578mg/m3、氯化氢验收监测平均浓度：0.787mg/m3、非甲烷总烃验收监测平均浓度：0.91mg/m3；各项监测因子均达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减振、厂房隔声、消声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 采取设备减振、厂房隔声、消声 | 根据验收监测结果：项目厂界环境噪声验收监测均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、氧化钪生产线工艺废气依托现有废气治理设施（二级碱液喷淋+干式过滤器+一级活性炭吸附）和排气筒（DA016）； 2、硫酸铟生产线工艺废气依托现有的废气处理设施（碱液喷淋）和排气筒（DA015） | 验收阶段落实情况：1、氧化钪生产线工艺废气依托现有废气治理设施（二级碱液喷淋+干式过滤器+一级活性炭吸附）和排气筒（DA016）； 2、硫酸铟生产线工艺废气依托现有的废气处理设施（碱液喷淋）和排气筒（DA015） |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
