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阿鲁科尔沁旗天山肉联有限责任公司改建项目

审批

内蒙古-赤峰-阿鲁科尔沁旗

发布时间： 2026年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********311069M	赵显武
赵立波	自治区市**
自治区市**镇南桥天**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改建项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	A-A-农、林、牧、渔业
	自治区市镇南桥天**
经度:120.5 纬度: 43.2	****环境局
	2021-12-22
阿环表〔2021〕11号	****
	60
50	****
911********311069M	****
911********311069M	内****公司
911********507856T	2022-06-15

2026-05-05	2026-06-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514761

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建后的生产规模为年屠宰肉牛1800头，肉羊2.2万只	改建后的生产规模为年屠宰肉牛1800头，肉羊2.2万只
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建后的生产规模为年屠宰肉牛1800头，肉羊2.2万只	改建后的生产规模为年屠宰肉牛1800头，肉羊2.2万只
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为肉牛、羊屠宰，其屠宰加工工艺流程产排污染环节如下。 1.宰前检查：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情，对不合格牲畜运走进行无害化处理。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察牲畜休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对牲畜进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与健相互污染，保证产品质量的有效措施。此工段主要污染物为检疫不合格牛羊固废、由****公司运走进行无害化处理。 2.宰前处理：外购牛羊经检疫合格后迁入待宰圈，必须保证牲畜有充分的休息时间并保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前要停食15h。候宰中产生的主要污染物为牲畜在存栏待宰期间排放的粪、尿以及地面冲洗水等。待宰车间有恶臭排放及牲畜叫声。 3、称重、冲淋经宰前检验后合格的牛羊由人沿着指定的通道将其牵到地磅上称重。而后用新鲜水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牲畜身上的附着物对胴体的污染。此工序产生冲淋废水。 4、宰杀放血(副产品-羊(牛)血)：牛羊通过通道有序进入屠宰车间，在梯形传送带上用麻电器将牛羊击晕。晕后的牛羊落到平板输送机上，经斜提升机后将其挂上悬挂输送机，紧跟着刺杀，经6分钟放血后，经过清洗机清洗血迹，再经电刺激后进行头部检验。此工段产生机械噪声、清洗废水。 5、扯皮加工(副产品-头、蹄、皮)：由人工预剥羊(牛)头蹄后，进行机器扯皮。将羊(牛)头挂到滑道的挂钩上。前腿部位的皮剥完后，遂将吊挂的羊(牛)体顺着轨道滑到扯皮机前，将两条剥好的前腿皮交叠固定在拉皮机的辊子上，随着机器的转动羊(牛)皮受到向下的拉力，就被慢慢拉下，拉皮时，操作人员应以刀相辅，做到皮张完整，无破裂，皮上不带膘肉，胴体肌膜完整，随着拉皮机的连续旋转，辊子上的羊(牛)皮最后由检皮人员取下通过传送带输出。此工段产生机械噪声、清洗废水。 6、锯胸骨、剖腹(副产品-内脏)：羊(牛)屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。此过程中污染源主要为恶臭废气、设备噪声及动物胃肠溶物等固废。 7、修整、冲淋：修整范围包括割尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物后，入排酸库进行排酸。此工序主要污染物为恶臭废气、设备噪声、冲淋废水及修整废弃碎肉等固废。 8、检疫、包装：根据《中华人民国动物防疫法》和《中华人民国进出口动植物检疫法》中的有关规定执行将牲畜的胴体、羊头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。合格产品分割后分类包装，装入速冻箱包装入库待售。不合格产品运走进行无害化处理。此工序主要污染物为设备噪声、不合格胴体固废由****公司运走进行无害化处理。	本项目为肉牛、羊屠宰，其屠宰加工工艺流程产排污染环节如下。 1.宰前检查：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。它包括以下三个环节：进厂检疫、候宰检查、宰前检疫。进厂检疫是指在未卸车之前，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，以便从侧面了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时允许卸下，借过磅验级之际，留神观察牲畜健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时，及时封锁，上报疫情，对不合格牲畜运走进行无害化处理。候宰检查是指卫检员深入到待宰圈内观察牲畜休息、饮食和行动状态，发现异常，随时剔出进行临床检查，必要时采取急宰后剖检诊断。宰前检疫是在临宰前对牲畜进行一次普查，确保其健康，是减少屠宰过程中病与健相互污染，保证产品质量的有效措施。此工段主要污染物为检疫不合格牛羊固废、由****公司运走进行无害化处理。 2.宰前处理：外购牛羊经检疫合格后迁入待宰圈，必须保证牲畜有充分的休息时间并保持安静的状态，防止代谢机能旺盛，同时宰前要停食15h。候宰中产生的主要污染物为牲畜在存栏待宰期间排放的粪、尿以及地面冲洗水等。待宰车间有恶臭排放及牲畜叫声。 3、称重、冲淋经宰前检验后合格的牛羊由人沿着指定的通道将其牵到地磅上称重。而后用新鲜水进行冲淋，清洗全身，以减少屠宰过程中牲畜身上的附着物对胴体的污染。此工序产生冲淋废水。 4、宰杀放血(副产品-羊(牛)血)：牛羊通过通道有序进入屠宰车间，在梯形传送带上用麻电器将牛羊击晕。晕后的牛羊落到平板输送机上，经斜提升机后将其挂上悬挂输送机，紧跟着刺杀，经6分钟放血后，经过清洗机清洗血迹，再经电刺激后进行头部检验。此工段产生机械噪声、清洗废水。 5、扯皮加工(副产品-头、蹄、皮)：由人工预剥羊(牛)头蹄后，进行机器扯皮。将羊(牛)头挂到滑道的挂钩上。前腿部位的皮剥完后，遂将吊挂的羊(牛)体顺着轨道滑到扯皮机前，将两条剥好的前腿皮交叠固定在拉皮机的辊子上，随着机器的转动羊(牛)皮受到向下的拉力，就被慢慢拉下，拉皮时，操作人员应以刀相辅，做到皮张完整，无破裂，皮上不带膘肉，胴体肌膜完整，随着拉皮机的连续旋转，辊子上的羊(牛)皮最后由检皮人员取下通过传送带输出。此工段产生机械噪声、清洗废水。 6、锯胸骨、剖腹(副产品-内脏)：羊(牛)屠体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。此过程中污染源主要为恶臭废气、设备噪声及动物胃肠溶物等固废。 7、修整、冲淋：修整范围包括割尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物后，入排酸库进行排酸。此工序主要污染物为恶臭废气、设备噪声、冲淋废水及修整废弃碎肉等固废。 8、检疫、包装：根据《中华人民国动物防疫法》和《中华人民国进出口动植物检疫法》中的有关规定执行将牲畜的胴体、羊头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。合格产品分割后分类包装，装入速冻箱包装入库待售。不合格产品运走进行无害化处理。此工序主要污染物为设备噪声、不合格胴体固废由****公司运走进行无害化处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、建设过程中严格按《报告表》要求做好大气、固废、噪声、水的污染防治工作。 2、屠宰车间、化制间、固废间设置集气罩采取负压抽风换气并按《报告表》要求进行处理，废水处理设施、污泥浓缩、脱水及污泥间要采取密闭措施并采取有效措施防止恶臭产生;及时清运固废、及时清洗地面、污水输送系统加盖密闭，加强绿化等。恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、表2中排放限值，化制车间非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。按《报告表》要求做好其他大气污染防治工作。 3、厂区采取雨污分流，雨水经收集后排入市政雨水管网。食堂废水经隔油池处理、生活污水经化粪池处理后与生产**处理站处理，污水处理站采取“格栅(筛网)+酸化水解+二级气浮+厌氧+好氧”处理工艺；设置初期雨水收集池，处理站处理;废水排放执行《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中畜类屠宰加工三级标准限值及处理厂接管标准。 4、优先选用低噪声设备，隔声、消声、吸声、基础减振、加强绿化，改善厂区路面结构、加强管理、禁止鸣笛、降低车速，采用电麻机将牲畜致昏后刺杀，减少对待宰区的干扰，对待宰区进行分类管理，避免畜类互相咬叫，在待宰前放音乐进行情绪安抚，减少待宰过程的嘶叫等降噪措施，降低噪声影响。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 5、牲畜粪便及肠胃内容物采用干清粪方式，日产日清，外供作为肥料;牲畜毛发、污水处理站隔渣收集后外售处理;污水处理站污泥经污泥泵抽至板框过滤机进行压缩，压滤水返回污水处理池处理，压缩后的污泥属于一般固废，由环卫部门集中清运;不合格的牲畜、脈体、肉，经收集后用防渗塑料袋装好，送至化制间进行无害化处理(在化制间内设置危废暂存间，需要暂存的暂存在危废暂存间)，固废、牛羊粪便、肠胃内容物、碎肉、污水处理站产生的污泥集中收集后在厂区临时堆存，**养殖场堆肥车间进行堆肥;生活垃圾集中收集后由环卫部门集中清运。一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染防治标准》(GB18599-2001)及其修改单要求，危废库设置需严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单中相关规定。严禁固废随意倾倒处置，污染环境。	3.1.1废气本项目运营期废气主要来自待宰圈、污水站、屠宰车间及废弃物储池等。待宰圈的恶臭气体主要来自于牛羊的粪便，建设单位采取干法清粪工艺及时将粪便单独清出，加强粪便的收集和清洗，做到日产日清，粪便干清后对地面进行冲洗；待宰圈采用半封闭式结构，同时每日定期对待宰圈喷洒生物除臭剂，减少待宰圈无组织臭气的排放。 **处理站处理污水过程会产生恶臭气体，处理站设为地下建筑，并且污水处理池采用加盖封闭措施，处理站喷洒生物除臭剂，处理站无组织臭气的排放。待宰圈清运的粪便、屠宰车间产生处理站产生的污泥临时堆存在废弃物储池内，为减少无组织恶臭气体的产生，内脏清洗车间紧邻废弃物储池，建设单位采取密闭储存措施，同养殖场堆肥处理。屠宰加工车间在牛羊屠宰过程产生恶臭气体，建设单位在屠宰加工车间设置集气罩经负压收集后，引至活性炭吸附装置净化达标，沿15m高排气筒外排。处理站待宰圈废弃物储存池活性炭吸附装置及排气筒除臭剂腺体间 3.1.2 废水该项目废水主要为屠宰废水、地面冲洗废水和职工生活污水等。肉牛（羊）在屠宰前冲洗牲畜的废水，屠宰肉牛（羊）时在清洗酮体、内腔、内脏工段排放产生的废水，冲洗屠宰车间地面、器具、圈栏产生的废水；厂区职工日常产生的生活污水；以上生产废水和生活污水一同排入厂处理站，采用“A2O”污水处理工艺进行处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）三级标准，同处理厂部分协议值后，排入镇城镇污水管**处理厂。污水处理车间 3..1.3噪声本项目噪声来源主要包括制冷系统、空压机、给水泵及运输车辆等产生噪声，本项目采用封闭厂房、基座减震、距离衰减等措施减轻对周围环境产生的影响。 3.1.4 固体废物项目营运期固体废物主要是检疫不合格羊(牛)及病酮体、牛羊粪便、肠胃内容物、碎肉、污水处理站产生的污泥、废活性炭和生活垃圾等。检疫不合格羊(牛)及病酮体定期由**公司运走，并进行无害化处理；肉牛（羊）粪便、肠胃内容物、碎肉、污水处理站产生的污泥集中收集后暂存在容积为10m3密闭废弃物储池内临时堆存，同**养殖场堆肥处理。屠宰车间产生的恶臭气体收集后通过活性炭吸附塔净化后通过15m高排气筒排放。活性炭定期更换，产生的废活性炭为20kg/a，根据《国家危险废物名录(2025年)》以及《危险废物鉴别标准》，废活性炭属于危险废物HW49(其他废物)，废物代码为HW49(900-039-49)。建设单位根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求在办公区旁建设置危险废物暂存库，面积约1m2，至该项目环保验收，未产生废活性炭；建设单位对危险废物暂存库已设置警示标识。运营期职工日常生活产生的生活垃圾产生量约为2.8t/a，生活垃圾统一收集后由当地环卫部门定期清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.224	0.224	1.97	0.448	0.224
0.0038	0.0038	0.18	0.007	0.004
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-1992表3畜类屠宰加工类别****处理厂协议值标准

已建设

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2

已建设

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

已建设

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程