开启全网商机
登录/注册
磴口县磴6X探井勘探项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0800MA0Q4TL99T | 建设单位法人：孙泽良 |
| 宋** | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **区八一乡鲁花街3号石油大院 |
建设项目基本信息
| **县磴6X探井勘探项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:099- | 行业类别（国民经济代码）：M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 ****农场一分场 |
| 经度:106.****35511 纬度: 40.****87932 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-25 |
| 磴环审发〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-12 | 项目实际总投资(万元)：10998 |
| 122 | 运营单位名称：**** |
| ****0800MA0Q4TL99T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**洁源****公司 |
| 911********508274F | 验收监测单位：无 |
| 无 | 竣工时间：2026-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间：2026-06-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60519gzb9B |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1口油井勘探，设计井深6900m | 实际建设情况：1口油井勘探，井深6900m |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要包含钻前工程、钻井工程、试油工程、封井工程等部分。 | 实际建设情况：主要包含钻前工程、钻井工程、试油工程、封井工程等部分。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、生态保护措施 施工前对表层土壤分层剥离、分层开挖、分层堆放，勘探施工结束后循序分层回填，将表层比较肥沃的土铺在最上层，可有效降低因工程开挖施工对土壤养分的影响； 加强施工管理，认真做好施工结束后的场地恢复工作，减少工程建设对植被的环境影响。 二、废气治理措施 1、施工过程中，已按照环评要求设置了扬尘防治公示牌及硬质围挡，物料采用了密闭车辆运输，物料堆场均设置了苫盖，施工现场定期洒水抑尘。 2、施工过程中采用符合环保要求的柴油发电机，施工季节为秋冬季，使用轻质柴油，柴油机尾气通过自带的排气设备排放。 3、柴油罐采用防腐贮存罐并设置切断系统，安排专人每天对管线、阀门等定期检查、检修。 4、施工过程中，试油期采出液通过输油管线进入高架固定防腐储液罐，为全过程密闭流程；井口设置了切断阀，可紧急切断油源；对井场的阀门、管线等进行定期的巡检、检修，防止跑、冒、滴、漏的发生；装车过程中，采用浸没式装车方式，拉油鹤管出口延伸至罐车底部；油罐车运输过程中全程密闭。 5、试油过程中未产生伴生天然气。 三、水环境防治措施 1、钻井液使用水基泥浆，采用泥浆不落地工艺系统处理，破胶脱稳后进行固液分离，施工现场设3个30m3可移动废水罐，废水收集至可移动废水罐临时贮存，由罐车拉运至吉兰泰联合站采出水处理系统处理达标后回注现役油气藏，不外排。 2、生活污水用于厂区洒水抑尘，钻井队设有移动厕所，定期清掏用于周围农田施肥。 四、噪声防治措施 落实各项噪声污染防治措施。使用噪声较低的设备，柴油发电机组设置特殊的减振基础，安装消声装置。 五、固废防治措施 1、生活垃圾设置垃圾桶收集后，拉运至环卫部门指定地点。 2、原材料包装袋统一收集后外售。 3、钻井泥浆、钻井岩屑进行泥浆不落地处理，经破胶脱稳装置后再进行固液分离，固相为钻井泥浆、钻井岩屑，运至一般工业固废厂填埋。若遇特殊情况不能及时清运时，暂存于固废暂存区，上部进行苫盖。 4、废机油、事故状态产生的落地油等危险废物暂存于危废暂存区专用容器内，定期委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：一、生态保护措施： 1、施工期间严格控制了施工作业区面积，未在道路、井场以外的地方行驶和作业，未超出环评要求范围，未对征地区域以外的植被造成破坏。 2、施工期间充分利用了原有道路，并沿已有车辙行驶。 3、目前该井完成试油，具有开发利用价值，进行了临时封井，保留了井口、井场，对其他临时用地进行清理平整等。 4、井场分区防渗，铺设防渗膜，经调查，本项目未产生落地油、废防渗膜。 二、废气治理措施： 三、水环境治理措施 1、实际钻井过程均采用了水基泥浆及泥浆不落地工艺，其中固液分离出的废水均暂存于施工场地内的废水罐，拉运至了吉兰泰联合站处理后回注。 2、施工过程中产生的生活污水均排入了移动厕所，定期进行了清掏处理。 四、噪声防治措施 1、选用低噪声设备、设备减振措施。 2、夜间未进行物料运输；定针对车辆进行了定期的维修及养护；靠近村庄区域减速行驶及禁止了鸣笛。 3、施工过程中，所有设备均为低噪声设备，且采取了设备基础减振；并对施工过程中各类设备进行了维护和保养。 五、固废防治措施 1、钻井现场设置了固废暂存区，防渗等级符合环评防渗要求，用于暂存废弃泥浆、岩屑（泥饼）。废弃泥浆、岩屑（泥饼）拉运至**市科兆恒升****公司填埋场填埋。 2、钻井现场设置了撬装式危废贮存点，防渗等级满足环评要求，用于暂存废机油、事故状态下落地油。废机油收集后委托****清运、处置。施工过程中未发生事故，无落地油产生。 3、钻井现场设置垃圾桶，收集后拉运至附近生活垃圾点，由环卫部门处置。 4、原材料包装袋统一收集后外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实各项风险防范措施。建立健全各环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作，杜绝污染事故，确保环境安全。 | 实际建设情况：1、勘探过程中，井口设置了放喷装置。 2、施工现场设置了防火防爆装置、设置了灭火器。 3、设置了风向标以及气体报警装置、有毒有害气体检测仪，配备了应急防范装置钻井井口。 4、按照要求进行了分区防渗。 5、企业已编制了事故应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 施工现场设3个30m3可移动废水罐，废水收集至可移动废水罐临时贮存，由罐车拉运至吉兰泰联合站采出水处理系统处理达标后回注现役油气藏，不外排。 | 无 | 施工现场设3个30m3可移动废水罐，废水收集至可移动废水罐临时贮存，由罐车拉运至吉兰泰联合站采出水处理系统处理达标后回注现役油气藏，不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 施工过程中，使用洒水泵、洒水车定期洒水降尘，对物料堆场均进行了苫盖，场界设置围挡等；柴油罐采用防腐贮存罐并设置切断系统，试油期采出液通过输油管线进入高架固定防腐储液罐，为全过程密闭流程，装车过程中，采用了浸没式装车方式，拉油鹤管出口延伸至罐车底部，降低烃类气体的挥发；油罐车运输过程中全程密闭。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 39728-2020） | 施工过程中，使用洒水泵、洒水车定期洒水降尘，对物料堆场均进行了苫盖，场界设置围挡等；柴油罐采用防腐贮存罐并设置切断系统，试油期采出液通过输油管线进入高架固定防腐储液罐，为全过程密闭流程，装车过程中，采用了浸没式装车方式，拉油鹤管出口延伸至罐车底部，降低烃类气体的挥发；油罐车运输过程中全程密闭。 | 无 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 使用噪声较低的设备，柴油发电机组设置特殊的减振基础，安装消声装置。 | 《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025） | 使用噪声较低的设备，柴油发电机组设置特殊的减振基础，安装消声装置。 | 无 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 井场分区铺设防渗膜，整个井身采用套管固封和水泥固井，不会改变区域地下水环境。 | 井场分区铺设防渗膜，整个井身采用套管固封和水泥固井，不会改变区域地下水环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1、生活垃圾设置垃圾桶收集后，拉运至环卫部门指定地点。 2、原材料包装袋统一收集后外售。 3、钻井泥浆、钻井岩屑进行泥浆不落地处理，经破胶脱稳装置后再进行固液分离，固相为钻井泥浆、钻井岩屑，运至一般工业固废厂填埋。 4、废机油、事故状态产生的落地油等危险废物暂存于危废暂存区专用容器内，定期委托有资质的单位处置。 | 1、生活垃圾设置垃圾桶收集后，拉运至环卫部门指定地点。 2、原材料包装袋统一收集后外售。 3、钻井泥浆、钻井岩屑进行泥浆不落地处理，经破胶脱稳装置后再进行固液分离，固相为钻井泥浆、钻井岩屑，运至一般工业固废厂填埋。 4、废机油、事故状态产生的落地油等危险废物暂存于危废暂存区专用容器内，定期委托有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 施工前对表层土壤分层剥离、分层开挖、分层堆放，勘探施工结束后循序分层回填，将表层比较肥沃的土铺在最上层，可有效降低因工程开挖施工对土壤养分的影响； 加强施工管理，认真做好施工结束后的场地恢复工作，减少工程建设对植被的环境影响。 | 1、施工期间严格控制了施工作业区面积，未在道路、井场以外的地方行驶和作业，未超出环评要求范围，未对征地区域以外的植被造成破坏。 2、施工期间充分利用了原有道路，并沿已有车辙行驶。 3、目前该井完成试油，具有开发利用价值，进行了临时封井，保留了井口、井场，对其他临时用地进行清理平整等。 4、井场分区防渗，铺设防渗膜，经调查，本项目未产生落地油、废防渗膜。 |
表7 风险设施
| 1 | 落实各项风险防范措施。建立健全各环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作，杜绝污染事故，确保环境安全。 | 1、勘探过程中，井口设置了放喷装置。 2、施工现场设置了防火防爆装置、设置了灭火器。 3、设置了风向标以及气体报警装置、有毒有害气体检测仪，配备了应急防范装置钻井井口。 4、按照要求进行了分区防渗。 5、企业已编制了事故应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水收集至可移动废水罐临时贮存，由罐车拉运至吉兰泰联合站采出水处理系统处理达标后回注现役油气藏，不外排。 | 验收阶段落实情况：废水收集至可移动废水罐临时贮存，由罐车拉运至吉兰泰联合站采出水处理系统处理达标后回注现役油气藏，不外排。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 施工前对表层土壤分层剥离、分层开挖、分层堆放，勘探施工结束后循序分层回填，将表层比较肥沃的土铺在最上层，可有效降低因工程开挖施工对土壤养分的影响； 加强施工管理，认真做好施工结束后的场地恢复工作，减少工程建设对植被的环境影响。 | 验收阶段落实情况：施工前对表层土壤分层剥离、分层开挖、分层堆放，勘探施工结束后循序分层回填，将表层比较肥沃的土铺在最上层，可有效降低因工程开挖施工对土壤养分的影响； 加强施工管理，认真做好施工结束后的场地恢复工作，减少工程建设对植被的环境影响。 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
