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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********086551M | 建设单位法人:蔡为群 |
| 蔡为群 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市鸿山镇高新区五金印刷园 |
| ****生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市鸿山镇高新区五金印刷园 |
| 经度:118.721380 纬度: 24.761090 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-03-01 |
| 泉狮环评〔2022〕表11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-08-24 | 项目实际总投资(万元):80 |
| 8 | 运营单位名称:**** |
| 913********086551M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********086551M | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0502MAD8DM4Q7W | 竣工时间:2022-07-13 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-26 | 验收报告公开结束时间:2026-06-23 |
| 验收报告公开载体: | **环保网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产反光材料100万片 | 实际建设情况:年产反光材料70万片 |
| 部分设备未引进 | 是否属于重大变动:|
| 原材料-裁切-丝印/胶印/数码打印-热压复合-冲裁-成品 | 实际建设情况:原材料-裁切-丝印/胶印/数码打印-热压复合-冲裁-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目应落实环评提出的各项废气治理及无组织排放控制措施,废气的收集率、处理效率及排气筒高度应达到环评提出的要求,确保项目大气污染物长期稳定达标排放。项目挥发性有机物控制措施应符合GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》的要求。项目热压复合、印刷、烘干等工序废气经生产车间密闭、收集和处理后通过排气筒高空排放,废气有组织排放执行DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表1排放限值,废气无组织排放执行DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》及GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》的相关无组织排放要求。 | 实际建设情况:项目在产生废气的工序(热压复合、印刷、烘干)处设置集气装置进行废气收集,经各自集气收集后合并进入一套活性炭净化箱处理设施处理,处理后的废气通过1根20米高的排气筒(Q1排气筒)对外排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0018 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 167.4 | 0 | 0 | 0 | 167.4 | 167.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准****处理厂设计进水水质要求 | 项目生活污水采用化粪池处理后,排****处理厂集中处理 | 未对生活污水进行检测 |
| 1 | 活性炭净化箱 | 本项目的废气主要为热压复合、印刷、烘干过程产生的有机废气。生产过程产生的有机废气(以非甲烷总烃为表征)有组织排放参照执行《印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB35/1784-2018)表1标准;厂区内及企业边界监控点非甲烷总烃1h平均浓度值参照执行《印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB35/1784-2018)表2、表3标准,厂区内监控点非甲烷总烃任意一次浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)的相关要求 | 项目在产生废气的工序(热压复合、印刷、烘干)处设置集气装置进行废气收集,经各自集气收集后合并进入一套活性炭净化箱处理设施处理,处理后的废气通过1根20米高的排气筒(Q1排气筒)对外排放。 | 经现场采样检测,项目有组织排放出口(Q1)监测非甲烷总烃浓度最大值为1.56mg/m3 ≤50mg/m3;苯、甲苯、二甲苯皆未检出;因此项目排气筒废气排放标准符合DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》中表1排放限值的规定,即:最高允许排放浓度(非甲烷总烃≤50mg/m3)、最高允许排放速率(非甲烷总烃≤1.5 kg/h)、三苯不得检出;项目厂界无组织非甲烷总烃排放浓度监测最大值为0.98mg/m3 ≤2.0mg/m 3 ;因此项目厂界无组织废气“非甲烷总烃”排放标准符合DB35/1784-2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》中表3企业边界监控点浓度限值的规定,即:非甲烷总烃≤2.0mg/m3,项目厂区内无组织监控点废气“非甲烷总烃”1h平均值监测最大值为7.85mg/m3<8mg/m3,“非甲烷总烃”任意一次值监测最大值为2.24mg/m3<30mg/m3,因此项目厂区内无组织监控点废气“非甲烷总烃”1h平均值符合《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB 35/1782-2018)表2厂区内监控点浓度限值、《印刷行业挥发性有机物排放标准》(DB35/1784-2018)表2厂区内监控点浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中监控点处1h平均浓度值的最严值,即:非甲烷总烃≤8.0mg/m3;“非甲烷总烃”任意一次值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中监控点处任意一次浓度值,即:非甲烷总烃≤30mg/m3;项目废气能够达标排放。 |
| 1 | 减震隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准 | 通过加强设备日常维护,维持设备处于良好的运转状态;采取墙体隔声和自然衰减后向厂界外排放。 | 现场监测结果昼间等效声级(Leq)在52-63dB(A)<65 dB,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的 3类排放标准,能够达标排放。 |
| 1 | 项目应建立健全固体废物分类收集管理制度,生活垃圾经分类收集后及时委托环卫部门清运处理;工业垃圾按照**化、减量化、无害化的原则及时妥善处置;属于危险废物的应严格按照危险废物管理的有关规定进行处置。一般工业固体废物暂时贮存执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》,危废临时贮存场设置符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》相关要求。 | a)项目厂区内设立一般固废暂存间,生产过程中产生的一般生产固废主要为塑料边角料约0.21t/a,纸质边角料约0.14t/a,集中收集后由相关厂家收购。 b)危险固废:项目厂区内设立危险固废暂存间。项目废气处理设施产生的废活性炭为2.8t /a;擦拭废布0.03t /a;分别集中收集于危废间后由**市****公司定期回收处置。 c)其他固废:空原料桶总重量约为0.11t/a,集中收集后由原材料商回收利用;职工生活垃圾1.2t/a,分类收集后定期由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |