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新津区东鑫亿胜公司方型高频直缝焊管生产线技术改造项目（分期-年产20万吨金属管）

审批

四川-成都-新津县

发布时间： 2026年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0132MAC6WT4N1U	郝猛
郝猛	******区
**区兴园11路666号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司方型高频直缝焊管生产线技术改造项目（分期-年产20万吨金属管）	****

2021版本:066-	C3311-C3311-金属结构制造
	****区 ****区
经度:103.780000 纬度: 30.441944	****环境局
	2025-11-24
成津环承诺环评审〔2025〕32号	****0132MAC6WT4N1U001W
2025-11-05	1400
38	****
****0132MAC6WT4N1U	******公司
****0132MA68KYA866	******公司
****0123MA65YHW67U	2026-04-20

2026-05-22	2026-06-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60522sD7Ue

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计搬迁位于原厂地址已验收的5条金属管生产线，同时新购1条LW40-80、1条LW80-200、1条HG219，合计3条金属管生产线，设计年产金属管30万吨。	因现厂区电力限制，企业搬迁原厂已验收的5条生产线，仅新购1条LW80-200生产线，目前厂区设置6条金属管生产线，建成后设计年产金属管20万吨。
项目环评设计搬迁位于原厂地址已验收的5条金属管生产线，同时新购1条LW40-80、1条LW80-200、1条HG219，合计3条金属管生产线，设计年产金属管30万吨。因现厂区电力限制，企业搬迁原厂已验收的5条生产线，仅新购1条LW80-200生产线，目前厂区设置6条金属管生产线，建成后设计年产金属管20万吨。因此，本次验收为分期验收，本次验收内容为6条金属管生产线及配套的环保设施，建成后设计年产金属管20万吨。项目剩余生产线建成后，按照相关规定开展剩余产能配套的环保设施竣工验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纵剪-开卷-氩弧焊接-成型-高频焊焊接-冷却-湿式去焊缝-整型-切割-检验-入库待售	纵剪-开卷-氩弧焊接-成型-高频焊焊接-冷却-湿式去焊缝-整型-切割-检验-入库待售
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水：（1）办公楼、宿舍生活污水：生活污水经预处理池（依托成**公司已建2个，共50m3园区管网；（2）员工洗手废水：新增油水分离器1个，容积为0.03m3。员工洗手废水经油水分离器隔油处理后与办公楼废水依托成公司预处理池（办公楼北侧）处理；（3）食堂废水：经隔油池（依托成公司）隔油后与员工生活污水依托成公司预处理池（宿舍楼西侧）处理。项目外排废水依托成公司已建预处理池和排放口，责任主体为成公司。（4）冷却废水：设置冷却水箱，每条生产线一个容积为0.25m3，共计8个，总容积2m3。冷却废水循环使用，不外排；（5）刨疤废水：设置3个沉淀池，总容积70m3。刨疤废水循环使用，不外排。二、废气：（1）纵剪粉尘：金属粉尘经自然沉降及车间墙体阻挡，金属颗粒通过人工定时清扫回收站。（2）剪切对焊烟尘：经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。（3）高频焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。（4）金属切割粉尘：金属粉尘经自然沉降及车间墙体阻挡，金属颗粒通过人工定时清扫回收站。三、噪声：选用低噪声设备，增设减震垫；加强管理。四、固废：（1）一般固废：项目在生产车间内建设一般固废间约50m2，金属粉、金属屑、废边角料、沉渣、废包装材料、不合格产品、废模具分类收集后暂存于一般固废暂存间，回收站；移动焊烟净化器废滤芯交由厂家回收；办公、生活垃圾园区环卫部门统一收集处理。（2）危废：危废暂存间1座（10m2），位于车间内东南侧，废润滑油、废液压油、废润滑油桶废液压油桶、含油废棉纱手套、油水分离器废油脂等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。	一、废水：（1）办公楼、宿舍生活污水：生活污水经预处理池（依托成**公司已建2个，共50m3园区管网；（2）员工洗手废水：新增油水分离器1个，容积为0.03m3。员工洗手废水经油水分离器隔油处理后与办公楼废水依托成公司预处理池（办公楼北侧）处理；（3）食堂废水：经隔油池（依托成公司）隔油后与员工生活污水依托成公司预处理池（宿舍楼西侧）处理。项目外排废水依托成公司已建预处理池和排放口，责任主体为成公司。（4）冷却废水：冷却水箱，目前建设6条生产线（5条从原厂搬迁，1条），配备6个冷却水箱，5个冷却水箱有效容积约为1m3，1个冷却水箱有效容积约为2m3。冷却废水循环使用，不外排；（5）刨疤废水：设置3个循环水池（沉淀池），总容积170m3。刨疤废水循环使用，不外排。二、废气：（1）纵剪粉尘：金属粉尘经自然沉降及车间墙体阻挡，金属颗粒通过人工定时清扫**回收站。（2）剪切对焊烟尘：经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。（3）高频焊接烟尘：经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。（4）金属切割粉尘：金属粉尘经自然沉降及车间墙体阻挡，金属颗粒通过人工定时清扫回收站。三、噪声：选用低噪声设备，增设减震垫；加强管理。四、固废：（1）一般固废：一般固废暂存间2座（面积175m2），位于车间外东北侧。金属粉、金属屑、废边角料、沉渣、废包装材料、不合格产品、废模具分类收集后暂存于一般固废暂存间，**回收站；移动焊烟净化器废滤芯交由厂家回收；办公、生活垃圾园区环卫部门统一收集处理。（2）危废：危废暂存间1座（25m2），位于车间外东北侧，废润滑油、废液压油、废润滑油桶废液压油桶、含油废棉纱手套、油水分离器废油脂等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。
（1）根据实际建设情况调整了项目部分功能区布局及面积。环评设计建设1个一般固废暂存间，位于车间内西南侧，面积约50m2，实际设置2个一般固废暂存区，位于车间外东北侧，总面积约175m2；环评设计危废暂存间1座，位于车间内东南侧，约10m2，实际危废暂存间1座，位于车间外东北侧，约25m2。（2）根据实际生产需求，调整了冷却水箱和循环水池（沉淀池）有效容积。环评设计每条生产线配备一个冷却水箱，有效容积约为0.25m3，实际建设迁建生产线的冷却水箱有效容积约为1m3，**生产线的冷却水箱有效容积约为2m3；环评设计建设3个循环水池（有效容积为30m3、10m3、30m3），总容积70m3。实际建设3个循环水池（有效容积为70m3、70m3、30m3），总容积170m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计氩气储存区位于车间内西北侧	实际建设氩气储存区位于车间外西北侧。
根据实际建设情况调整了氩气储存区位置，环评设计氩气储存区位于车间内西北侧，实际建设氩气储存区位于车间外西北侧。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油水分离器	/	新增油水分离器1个，容积为0.03m3。员工洗手废水经油水分离器隔油处理后与办公楼废水依托成**公司预处理池（办公楼北侧）处理，废水依托成公司已建预处理池和排放口，责任主体为成**公司。	未监测。外排废水依托成**公司已建预处理池和排放口，责任主体为成**公司。
2	冷却水箱	/	目前建设6条生产线（5条从原厂搬迁，1条**），配备6个冷却水箱，5个冷却水箱有效容积约为1m3，1个冷却水箱有效容积约为2m3。	未监测。冷却废水循环使用，不外排。
3	循环水池（沉淀池）	/	设置3个循环水池（沉淀池），总容积170m3。刨疤废水循环使用，不外排。	未监测。刨疤废水循环使用，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

移动式焊烟净化器

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值

剪切对焊和高频焊接产生的烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放，每条生产线配备一台移动式焊烟净化器。

2026年5月12日、13日验收监测期间，厂界无组织废气总悬浮颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减震等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备，增设减震垫；加强管理

2026年5月12日、13日验收监测期间，项目厂界环境噪声昼间、夜间检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：危废暂存间、油品暂存间、液压开卷机基础地面为重点防渗区域。危废暂存间在现有抗渗混凝土的基础上铺设2mm厚HDPE防渗膜进行重点防渗，确保等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数K≤10-7cm/s；员工洗手油水分离器为不锈钢材质，在下方设置托盘；其他重点防渗区在抗渗混凝土的基础上刷2mm厚环氧树脂进行防渗，确保各单元防渗层达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s。一般防渗区：车间内除重点防渗区以外的其他区域，现状为20cm厚抗渗透混凝土进行一般防渗，满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。简单防渗区：办公区、宿舍生活区、食堂依托已建，已采取一般地面硬化处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、**一般固废暂存间1座（50m2），位于车间内西南侧，分类收集后暂存于一般固废暂存间。2、**危废暂存间1座（10m2），位于车间内东南侧，分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由资质单位处理。

1、**一般固废暂存间2座（面积175m2），位于车间外东北侧，分类收集后暂存于一般固废暂存间。2、**危废暂存间1座（25m2），位于车间外东北侧，分类收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

安装消防设施，配备灭火器材，设置严禁烟火标志，采取密闭、防雨、防风措施，定期开展安全检查，设置警示标识。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程