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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0701MAE90HU918 | 建设单位法人:张志全 |
| 陈新雅 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **省**市婺**秋滨街道神丽路1399号2号厂房1楼105 |
| ****年产15万套空调总成生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053- | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | ******开发区 秋滨街道神丽路1399号2号厂房1楼、2楼 |
| 经度:119.594670 纬度: 29.043020 | ****机关:****开发区环保局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-19 |
| 金环建开〔2025〕28号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 1000 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****0701MAE90HU918 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0701MAE90HU918 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0701MAE****722 | 竣工时间:2026-02-28 |
| 2026-03-01 | 调试结束时间:2026-06-22 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间:2026-06-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/ |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产15万套空调总成 | 实际建设情况:年产15万套空调总成 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 投料-烘干-注塑(破碎回用于投料)-检验装配 | 实际建设情况:投料-烘干-注塑(破碎回用于投料)-检验装配 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气: 注塑废气收集后经“二级活性炭吸附”装置处理后15m以**空排放,活性炭装载量满足相关技术规范要求,同时安装在线用电监控。 废水: 生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,****处理厂处理后排入**江。 噪声: 合理布局车间,优先选用低噪设备;设备安装时基底加厚,设置缓冲器,在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等;定期对设备进行检查维修,使设备正常运转。 固废: 1、一般废包装材料等一般固废收集后出售给相关单位综合利用; 2、废机油、废油桶、废抹布及劳保用品、废活性炭、废液压油等危险废物收集后委托有资质单位处理; 3、生活垃圾由环卫部门统一清运。 危险固废均应按规定要求建立固废台账,执行转移联单制度。危险固废堆场按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行分类收集和暂存,暂存场地必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设。 土壤及地下水污染防治措施: 1、做好防泄漏、防流散等源头控制措施。 2、做好分区防渗措施,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等规定的防渗要求。 3、应设置专职人员加强巡检,在运营过程中若发现地面破裂应及时修补,防止污染物泄漏导致地下水、土壤环境污染。 环境风险防范措施: 1、按照相关规范制定完善、有效的风险防范措施,尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。 2、严格操作规程,生产车间、危废暂存间等严禁吸烟和带入火种,设置“严禁烟火”和“禁止吸烟”警示牌并标出警戒线。 3、加强各类设备日常维护、维修。 其他环境管理要求: 1、企业设置专业的环保管理机构,配备环保管理人员,建立环保管理制度,加强职工环保教育、提升环保意识; 2、企业应定期向社会公开企业环保管理内容,包括污染物排放达标情况、环保管理制度和要求落实情况、环境风险防范措施情况等; 3、企业应按照《环境保护图形标志排放口(源)》(GB15562.1)规定,在厂区设置规范“三废”排污口和噪声排放点标志; 4、企业项目应严格按照本环评内容和要求进行建设,在建设中若发生重大变动,则应进行重新报批; 5、企业应在项目建成后及时进行排污登记,并及时对项目进行验收; 6、在项目运行过程中,企业应定期维护相关生产设施和环保设施,定期进行污染物的跟踪监测,确保企业污染物长期稳定达标排放; 7、结合浙应急基础〔2022〕143 号,项目配套的污染防治设施及危废贮存场所等,企业须与主体工程一起委托有相应资质的设计单位按照安全生产要求设计,并开展安全风险评估,经相关职能部门审批同意后方可实施。 | 实际建设情况:废气: 与环评一致。 废水: 与环评一致。 噪声: 主要通过生产设备均布置在生产车间里,选用低噪设备,设备安装时基底加厚,设置缓冲器,在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等,定期对设备进行检查维修,使设备正常运转,生产时车间门窗保持关闭,加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。 固废: 1、一般废包装材料等一般固废收集后出售给相关单位综合利用; 2、废机油、废油桶、废抹布及劳保用品、废活性炭、废液压油等危险废物收集后委托******公司收集处置; 3、生活垃圾由环卫部门统一清运。 企业已按照规定要求建立固废台账,已执行转移联单制度。危险固废堆场已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行分类收集和暂存,暂存场地已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设。 土壤及地下水污染防治措施: 1、企业在生产运行过程中已做好防泄漏、防流散等源头控制措施。 2、已做好分区防渗措施,防渗性能满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等规定的防渗要求。 已设置专职人员加强巡检,在运营过程中若发现地面破裂会及时修补,防止污染物泄漏导致地下水、土壤环境污染。 环境风险防范措施: 1、已按照相关规范制定完善、有效的风险防范措施,尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。 2、已严格规范操作规程,生产车间、危废暂存间等严禁吸烟和带入火种,已设置“严禁烟火”和“禁止吸烟”警示牌并标出警戒线。 3、已加强各类设备日常维护、维修。 其他环境管理要求: 1、企业已设置专业的环保管理机构,配备专门的环保管理人员,建立环保管理制度,加强职工环保教育、提升环保意识; 2、企业已定期向社会公开企业环保管理内容,包括污染物排放达标情况、环保管理制度和要求落实情况、环境风险防范措施情况等; 3、企业已按照《环境保护图形标志排放口(源)》(GB15562.1)规定,在厂区设置规范“三废”排污口和噪声排放点标志; 4、企业项目已严格按照本环评内容和要求进行建设,未发生重大变动; 5、企业已完成排污登记,企业正在进行环保竣工验收; 6、在项目运行过程中,企业已定期维护相关生产设施和环保设施,已定期进行污染物的跟踪监测,确保企业污染物长期稳定达标排放; 7、已结合浙应急基础〔2022〕143号,项目已设置配套的污染防治设施及危废贮存场所,企业已与主体工程一起委托有相应资质的设计单位按照安全生产要求设计,并正在开展安全风险评估。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0691 | 0.0691 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0.028 | 0.028 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.33 | 0.48 | 0 | 0 | 0.33 | 0.33 | / |
| 1 | 化粪池 | 本项目污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中“其他企业”间接排放限值 | 项目外排废水为生活污水。冷却水经冷却系统冷却后循环回用,不外排,定期补加。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,****处理厂处理后排入**江。 | 项目生活污水排放口pH值7.6~7.9(无量纲),其余各指标最高日平均浓度分别为:化学需氧量82mg/L、悬浮物24mg/L、五日生化需氧量28.9mg/L、动植物油类0.38mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;氨氮17.6mg/L、总磷1.54mg/L,均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中“其他企业”间接排放限值。 |
| 1 | 二级活性炭吸附 | 本项目注塑废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值,臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值。 | 项目废气主要为注塑废气、投料粉尘、破碎粉尘。注塑废气收集后经二级活性炭吸附处理后15m高排气筒排放,投料粉尘、破碎粉尘在车间内无组织排放,加强车间的通风换气。 | 项目注塑废气排气筒出口污染物最大时均排放浓度分别为:非甲烷总烃3.45mg/m3、苯乙烯<0.004mg/m3、甲苯<0.004mg/m3、乙苯<0.006mg/m3、氨0.40mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中表5大气污染物特别排放限值,其中臭气浓度最大值199(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值。 |
| 1 | 合理布局车间,优先选用低噪设备;设备安装时基底加厚,设置缓冲器,在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等;定期对设备进行检查维修,使设备正常运转。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类限值标准。 | 企业噪声主要来源于机械设备的运行,本项目主要通过生产设备均布置在生产车间里,选用低噪设备,设备安装时基底加厚,设置缓冲器,在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等,定期对设备进行检查维修,使设备正常运转,生产时车间门窗保持关闭,加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。 | 项目夜间不生产,厂界噪声值为昼间:61~64dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准。 |
| 1 | 1、一般废包装材料等一般固废收集后出售给相关单位综合利用; 2、废机油、废油桶、废抹布及劳保用品、废活性炭、废液压油等危险废物收集后委托有资质单位处理; 3、生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 企业重视对固废污染的防治,目前已经建设了规范化危废仓库,废机油、废液压油、废油桶、废抹布及劳保用品、废活性炭委托******公司收集处置,一般废包装材料外售综合利用,生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 1、做好防泄漏、防流散等源头控制措施。 2、做好分区防渗措施,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等规定的防渗要求。 3、应设置专职人员加强巡检,在运营过程中若发现地面破裂应及时修补,防止污染物泄漏导致地下水、土壤环境污染。 | 1、企业在生产运行过程中已做好防泄漏、防流散等源头控制措施。 2、已做好分区防渗措施,防渗性能满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等规定的防渗要求。 已设置专职人员加强巡检,在运营过程中若发现地面破裂会及时修补,防止污染物泄漏导致地下水、土壤环境污染。 |
| 1 | 1、按照相关规范制定完善、有效的风险防范措施,尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。 2、严格操作规程,生产车间、危废暂存间等严禁吸烟和带入火种,设置“严禁烟火”和“禁止吸烟”警示牌并标出警戒线。 3、加强各类设备日常维护、维修。 | 1、已按照相关规范制定完善、有效的风险防范措施,尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。 2、已严格规范操作规程,生产车间、危废暂存间等严禁吸烟和带入火种,已设置“严禁烟火”和“禁止吸烟”警示牌并标出警戒线。 3、已加强各类设备日常维护、维修。 |
| 依托厂区现有的供水设施,用水由市政给水系统提供。雨污分流,依托厂区现有配套排水系统。依托厂区现有供电设施,由市政电网系统供电。 | 验收阶段落实情况:依托厂区现有的供水设施,用水由市政给水系统提供。雨污分流,依托厂区现有配套排水系统。依托厂区现有供电设施,由市政电网系统供电。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |