关于浙江豪贝泵业股份有限公司新增年产35万台水泵技改项目（先行）竣工环境保护设施企业自行验收公示

关于****新增年产35万台水泵技改项目（先行）竣工环境保护设施企业自行验收公示

一、新增年产35万台水泵技改项目（先行）基本情况

建设内容：****原名为****公司，于2017年9月进行工商变更。企业原有2个厂区，分别为大洋城厂区和前瓦屿厂区。大洋城厂区生产规模为年产4.8万台水泵，该项目于2016年12****环保局审批，批复文号为温环审〔2016〕153号。前瓦屿厂区生产规模为年产20万台高扬程潜水泵，该项目于2016年12****环保局审批，批复文号为温环审〔2016〕158号，前瓦屿厂区于2019年已进行整体转让。2020年，企业购置原东音泵业后瓦屿厂区对大洋城厂区实施整体搬迁，淘汰落后设备，购置新增设备，搬迁后企业生产规模达到年产100万台水泵的生产规模。该项目于2021年3****环境局**分局审批，批复文号为台环建（温）〔2021〕39号，该项目于2021年10月完成先行自主验收（原批电泳工序暂未实施，相应的设备暂未建设，同时尚有4台高速冲床、1台砂轮机、2台抛丸机未建设）。2023年，企业利用已建厂房闲置区域，购置感应炉、压铸机、铸铝机等设备，将原水泵生产线外购的电机壳和转子全部改为自行生产。项目实施后，形成100万套水泵电机壳及转子的生产规模。该项目于2023年7****环境局**分局，批复文号为台环建（温）〔2023〕75号，该项目于2024年7月完成先行自主验收，验收规模为年产90万套水泵电机壳及转子（1台公称容量为0.18t的感应炉、3台保温炉、2台立式铝压铸转子机、3台抛丸机和1台高速冲床未建设）。

现企业顺应市场需求，投资2200万元，利用已建厂房闲置区域，购置连续浸漆机、喷漆流水线、插纸机、绕线机及机加工设备等，实施新增年产35万台水泵技改项目（先行），该项目现实际具有新增年产17.5万台水泵的生产能力。

企业现有员工450人，本项目新增员工150人，实行昼间8h单班制生产（8:00~18:00，中间休息2h），年工作300天，厂区内不设食堂、宿舍。

建设单位：****

建设地点：**市大溪镇后瓦屿村800号

评编制单位：****

验收监测单位：******公司

二、环境保护执行情况

2025年10月，企业委托****完成编制《****新增年产35万台水泵技改项目环境影响报告表》，同年10月23日，****环境局**分局对本项目进行批复（台环建（温）〔2025〕126号），同意本项目实施。企业已于2026年4月21日，根据《****新增年产35万台水泵技改项目环境影响报告表》相关内容，重新申领排污许可证，许可编号为****。

本次项目（先行）总投资2200万元，其中环保投资260万元，废气255万元，废水1万元（废水依托现有，新增收集管道）、噪声4万元，固废依托现有项目。

（一）废气

本项目产生的工艺废气主要为天然气燃烧废气、喷漆废气和浸漆废气。

（1）天然气燃烧废气

本项目预烘采用天然气燃烧间接燃烧，由于本项目现阶段仅建设1条水性喷漆流水线，故现产生的天然气燃烧废气单独收集后经1根30m高排气筒排放。

（2）喷漆废气

本项目现设1间密闭的喷漆间，尚有1间喷漆间未建设，已建设的密闭喷漆间内设密闭程度较高的自动喷漆台，仅留工件进出口，自动喷漆室内设置吸风口对废气进行收集；手工喷台三面围挡，喷漆废气由喷台水帘去除漆雾后进入后续废气处理装置；工件喷涂后经自动流水线输送至烘道内烘干，喷漆间至烘道段封闭式设计，烘道出口设集气罩；项目烘干采用天然气燃烧废气，烘干工段燃烧废气和烘干废气一起收集处理排放。本项目水性漆喷漆流水线2产生的废气及其烘干天然气燃烧废气收集后经同一套二级水喷淋处理后通过30m高排气筒排放。本工程委托******公司设计并安装，设计总风量为60000m3/h（该风机配变频器，现实际风量设置在30000m3/h）。

（3）浸漆废气

本项目采用1台连续浸漆机浸漆，连续浸漆机全线密闭（工件进出口同一个）。本项目在连续浸漆机进出口上方设置集气罩，浸烘过程中产生的废气通过设备排气口收集，收集后的浸漆废气和现有线圈水性漆浸漆废气、现有水性漆喷漆流水线1产生的喷漆废气、烘干天然气燃烧废气一并经同一套二级水喷淋处理后通过30m高排气筒排放。本工程委托******公司设计并安装，设计总风量为32000m3/h。

本项目各污染因子监测结果均符合相关执行标准。

（二）废水

本次先行验收项目产生的废水主要为水帘除漆雾废水、喷淋废水、清洗废水、测试废水以及生活污水。本项目厂区已实施雨污分流制度，雨污管已接入市政雨污管网。生产废水与生活污水经厂区的废水处理设施处理达纳管标准后，****处理厂处理后排放。

本项目依托现有废水处理设施，采用“隔油调节+二级反应+二级沉淀+厌氧池+兼氧池+好氧池+二沉池”处理工艺，能处理50t/d的生产废水和30t/d的生活污水。

废水排放口两周期化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、氟化物、LAS、总铜、总锌、总锰、邻二甲苯、对二甲苯以及间二甲苯的最大日均浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类污染物标准（新扩改）三级标准；氨氮、总氮、总磷的最大日均浓度符合《工业企业废水氨、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2025）中的标准限值要求。

（三）噪声

本项目实际降噪防治如下：1、企业设备选购时，已选用高效、低噪的设备；2、管理上定期检修设备，定期润滑，避免非正常运行噪声；3、企业已对设置在厂界附近的高噪声进行隔声降噪措施，风机底座加装弹簧减振，减少振动噪声能量输出，风机进出口加装软连接，减少风机本体与风管的共振噪声，并对风机进行整体隔声降噪。

（四）固废

本项目产生的固废为废危化品包装桶、废油桶、一般废包装材料、废绝缘纸、废漆包线、水性漆漆渣、废液压油、废润滑油、废边角料、废乳化液、废磨削油泥、经规范处置的含油金属屑、废水处理污泥、废劳保用品和员工生活垃圾。一般固体废物集中收****回收部门妥善处置；危险废物委托有资质的单位安全处置。

本项目在厂区东部设有1个一般固废堆场，占地面积约为50m2，用于存放一般废包装材料、废绝缘纸、废漆包线、废边角料、经规范处置的含油金属屑。堆场已做好防风、防雨措施，并贴有相关标识。

本项目在北幢厂房设5间危废仓库，危废仓库总面积约为100m2，用于存放废危化品包装桶、废油桶、水性漆漆渣、废液压油、废润滑油、废乳化液、废磨削油泥、污泥以及废劳保用品。危险废物仓库实际建设情况：①仓库具有防风防雨防渗漏功能。②仓库门口贴有危险废物警示标识以及周知卡，内部张贴危废废物分区标示。③仓库为密闭式单独隔间。④北幢厂房5间危废仓库内设有导流沟以及收集池。⑤仓库地面及墙裙涂有环氧地坪漆。⑥危废仓库门口设有智能磅秤。

（五）环境风险防范设施

企业已在厂区西南侧设置1座事故应急池和1座初期雨水池，设置容积约100m3，并配有相关的应急阀，根据应急预案分析，能满足企业应急要求。

三、监测结果

******公司对该项目进行了环境监测，结果见监测报告。

公示网址：******公司 http://www.****.com/

链接：https://pan.**.com/s/1Se4jaAkx1sxlCFAK91xFdwpwd=ud9f

提取码：ud9f

公示栏目：网页首页右上方——报告公示
公示时间：2026年6月22日至2026年7月22日。如对该项目环保验收事宜有异议的，请在2026年7月22日前以书面或****生态环境局**分局反馈。

五、联系方式：

****环境局**分局 地址：**市东门北路227号

联系电话：0576-****6177