****环境局
关于拟对建设项目环境影响评价文件
作出审查意见的公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对1个建设项目环境影响报告表作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为2026年6月23日至2026年6月29日(共5个工作日)。
联系电话:0825-****017
通讯地址:**市**路228****环境局行政审批科
听证告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
一、 拟批准的建设项目
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 报告书表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 新能源智能车灯PCB 及其他印制电路板生产制造项目 | **市**区龙津路1号1楼1-9 | **** | **尚****公司 | 1.现有工程生产线调整:由于现有工程产品方案调整,在主工艺保持不变的情况下,生产过程进行微调,例如电镀时长、电镀电流强度等方面进行调整。但是生产线平面布置不变。产能保持不变,即“IPM、IGBT模块用PCB”7万㎡/年,产品方案调整为:单面板1万㎡/年,双面板4.5万㎡/年,多层板1.5万㎡/年。 2.新增生产线:在现有厂区预留区域内进行建设,新增“新能源汽车智能车灯用PCB”产能80万㎡/年(单面板10万㎡/年,双面板45万㎡/年,多层板25万㎡/年)。其中:1F布置开料、钻孔、全板电镀铜、化学沉铜、碱性蚀刻、线路电镀、叠板压合等工序;2F布置阻焊丝印、字符丝印、电镀镍金、成型等工序。 | 1.废水:生产废水分为八类,包括含铜(磨板)废水、络合铜废水、铜氨废水、低浓度有机废水、高浓度有机废水、高浓度酸性废水、含镍废水、含氰废水,经厂区内各类废水调节池分类收集暂存后,按上述八类废水采用密闭管道输送,排入******公司PCB****处理厂进行处理达标后,经园区市政污水管网送至遂****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后,排入渠河。生活污水依托******公司标准厂房预处理池处理达标后,经园区市政污水管网送至遂****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后,排入渠河。 2.废气:机械钻孔、裁切磨边、打靶、含铜边角料与含铜粉尘处理,经各排风支管送入现有布袋除尘器(TA001)进行处理后,依托现有26m高排气筒(DA001)排放,颗粒物去除效率按照99%计。立铣成型工序经排风支管送入现有布袋除尘器(TA002)进行处理后,依托现有26m高排气筒(DA002)排放。酸性废气经排风支管送入洗涤塔,采用“碱液喷淋”方式进行处理后,由各自排气筒楼顶排放。碱性废气主要成分为氨,经排风支管汇入碱性废气处理装置,采用“硫酸喷淋”的方式进行处理后,由排气筒高空排放。有机废气经排风支管进入有机废气处理装置,依托现有工程“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附”(TA007)处理后,依托现有工程31m高排气筒(DA007)排放。沉铜有机废气主要为甲醛,与化学沉铜线产生的酸性废气一并抽排后经碱液洗涤塔处理后,由排气筒高空排放。 3.噪声:合理布置噪声源;将主要的噪声源布置于厂房中部,尽量远离厂界,以减轻对厂界外的声环境影响;选型上使用国内先进的低噪声设备,安装时采取安装减震垫等措施;水泵基础设橡胶隔振垫,以减振降噪;水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振;设备定期调试,加强设备检修维护,维持设备处于良好的运转状态。 4.固废:废铜箔、废铝板、电解铜、铜粉由废品回收商收购;废PP片边角料、废离型膜、废木浆板、生活垃圾由市政统一清运。碱性蚀刻废液、微蚀废液、含铜废液、含锡废液、含金废液、含钯废液、废线路板、废线路板边角料、含铜粉尘等危险废物在厂区内综合利用;废膜渣、废过滤炭、废过滤棉、废过滤机滤芯、废活性炭、废容器空桶、含钯滤芯树脂、含金滤芯树脂、含镍废液、交由有危废处置资质的单位进行统一处置;废树脂粉由市政统一清运。 5.地下水及土壤:加强原料储存桶、工艺反应等装置日常操作管理,尽量减少物料泄漏;废水收集系统,采用密闭管道输送,输送管道均采用防渗、防腐、防漏处理,电镀槽槽体架空设置,布置小型围堰、厂区内电镀废水、废液收集管道采用明管可视化管理,并进行定期检查,确保消除跑、冒、滴、漏现象发生;加强危废收集过程的检查维护,避免发生跑、冒、滴、漏现象,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)做好日常维护工作。含镍废水调节池、含氰废水调节池采用“30cm厚P8等级抗渗混凝土”进行防腐防渗处理,满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤10-7cm/s的防渗技术要求。 6.环境风险:重点防渗区本项目依托的重点防渗区为主厂房、危废暂存间、化学品库、生产废水调节池(位于主厂房内)。根据现场踏勘,现有工程危废暂存间已采用“10cmP8抗渗混凝土+2mm环氧树脂地坪”实施重点防渗,渗透系数≤10-10cm/s,满足危废暂存间重点防渗要求,无需整改;主厂房、危废暂存间、化学品库、生产废水调节池区域采用30cmP8抗渗混凝土进行重点防渗,满足防渗混凝土等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤10-7cm/s的技术要求,无需整改。一般防渗区纯水站、锅炉房为一般防渗区,根据现场踏勘,其均已采用20cmP6抗渗混凝土进行处理,满足等效粘土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s的防渗技术要求,无需整改。简单防渗区除重点防渗、一般防渗区外区域采取一般地面硬化处理,无需整改。现有工程对地下水污染进行了严格的预防措施,不会造成污染物下渗到地下水中造成污染, |