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汽车底盘模块化基地建设项目（扩建）

审批

广西-柳州-鱼峰区

发布时间： 2026年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********438033F	赵永大
孙鹏	壮族自治区**区
**市柳东新区车园横六路16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地建设项目（扩建）	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	壮族自治区柳东新区壮族自治区柳东新区
经度:109.572778 纬度: 24.433611	****行政审批局
	2025-04-17
柳东审批环保字〔2025〕9号	914********438033F001Q
2019-11-14	15000
758	****
914********438033F	****
914********438033F	******公司
914********171593G	2025-06-25
2025-07-01	2026-02-01
2026-05-19	2026-06-15
	https://www.****.com/news_details/960.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产汽车底盘模块化总成250万套，其中PVC喷涂能力为20万套/年电池壳箱体	年产汽车底盘模块化总成250万套，其中PVC喷涂能力为20万套/年电池壳箱体
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程说明：根据产品需要，将不同外购工件经过CO保护焊、焊接机器人等工艺焊接成型后送至电泳生产线进行电泳、烘干，部分电池壳箱体工件经电泳、烘干后需要进行PVC喷涂，经PVC专用烘干室烘干后下挂，最后根据需要与其他外购工件经总装成型。涂装线工件挂具需定期采用抛丸机清理表层，产生的废气经配套过滤装置过滤后排至车间内。项目新增焊接线焊接工位做封闭设计，大部分工位三面封闭，另一面操作时关闭；少部分工位三面封闭，另一面设软帘，顶部抽风，废气经顶部抽风收集，通过脉冲除尘器处理后自7#排气筒（DA007）排放；电泳线整体做封闭设计（工件进出口除外），电泳槽及电泳烘干废气经配套的二次燃烧装置燃烧处理后经8#排气筒（DA008）排放；PVC喷涂线整体做封闭设计（工件进出口除外），PVC喷涂废气经“干式过滤+活性炭吸附装置”处理后，与PVC烘干废气一起进入蓄热催化燃烧器处理后通过15m高排气筒（DA009）排放。项目生产废水主要来自电泳线工艺废水及配套锅炉、制水设施排污水，经管线收集后与企业原有生产废水**处理站处理。新增电泳线生产工序包括热水喷淋、脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、电泳、烘干等工序。来自焊装车间的工件直接上挂进入新增电泳线热水喷淋工序，经40℃~55℃热水喷淋初步除去基材表面油脂、粉尘、异物后进入预脱脂工序，用50℃~55℃左右的浓度为3~8%的预脱脂溶液喷淋预脱脂后进入主脱脂槽，用脱脂液（温度50℃~55℃）溶除工件表面的皂化性油脂，然后经两次自来水洗（1次为喷淋洗，1次为浸洗）除去残留基材表面的脱脂液及异物后进入酸洗槽去除工件表面氧化皮。新增电泳线酸洗工段采用外购的混酸（使用时与水按照1:3的比例进行配比，槽液中约含7.5%磷钠溶液酸、2.5%草酸、0.125%硝酸），40℃下酸洗约8分钟；然后进入中和槽采用10%的氢氧化中和工件表面酸性，常温，中和洗时间以2~5分钟为宜；再对工件表面进行1道水喷淋、1道游浸水洗（常温），清洗时间为30~60秒；水洗后工件进入表调槽进行表调，再进入磷化槽进行磷化，增强涂装膜层与基材间结合力、耐蚀性，之后再经两次水洗（1道水喷淋、1道游浸水洗），1次纯水洗，1次纯水喷淋后进行电泳，电泳采用阴极电泳工艺。电泳后经超滤循环水清洗、纯水喷淋、纯水洗，再经过纯水喷淋除去残留基材漆液、溶剂及杂质离子后进行烘干，最后经散热风扇强冷冷却至40℃下挂收件，送至总装工序。部分电泳后的工件因工艺需要先经PVC喷涂、烘干后再送至总装工序。该电泳线设有1台5t/h燃气热水锅炉，热水通过热交换器间接加热热水喷淋槽、预脱脂槽、主脱脂槽、磷化槽以及酸洗槽槽液。脱脂槽、酸洗槽、中和槽、磷化槽等槽底的废渣定期清理；脱脂槽配套油水分离设施，分离出来的浮油采用细沙网定期捞出，与脱脂槽槽底槽渣一起处理。 ②PVC喷涂线企业经电泳处理后的部分工件（约20万套/年电池壳箱体）因工艺需要进入PVC喷涂室，经喷枪喷涂PVC后进入PVC专用烘干室烘干后进入总装工段。项目PVC喷涂线设施包括喷涂房、烘干室、输送系统以及配套废气处理设施。喷涂室将采用侧排风设计，配备有一个吊顶过滤器、室壁、照明和过喷胶雾分离系统。经电泳后的工件上挂，进入PVC喷涂房使用机器人喷涂PVC涂料（喷枪喷涂），此过程为自动化工作，喷涂后的工件由自动输送链送至烘干室烘烤约25分钟，烘干温度约为150~160℃，烘干后的工件经散热风扇强冷冷却至40℃下挂收件。将涂装处理后的工件及其他外购配件根据产品种类经过端面铣削、压装衬套或人工清丝等处理后，进行装配，最后进行人工总成检验，不合格产品进行返修，合格产品入库。	生产工艺流程说明：根据产品需要，将不同外购工件经过CO保护焊、焊接机器人等工艺焊接成型后送至电泳生产线进行电泳、烘干，部分电池壳箱体工件经电泳、烘干后需要进行PVC喷涂，经PVC专用烘干室烘干后下挂，最后根据需要与其他外购工件经总装成型。涂装线工件挂具需定期采用抛丸机清理表层，产生的废气经配套过滤装置过滤后排至车间内。项目新增焊接线焊接工位做封闭设计，大部分工位三面封闭，另一面操作时关闭；少部分工位三面封闭，另一面设软帘，顶部抽风，废气经顶部抽风收集，通过集尘罩+汇集管道系统+文丘里组合式洗涤设备+过滤设备+离心风机处理后自7#排气筒（DA007）排放；电泳线整体做封闭设计（工件进出口除外），电泳槽及电泳烘干废气经配套的二次燃烧装置燃烧处理后经8#排气筒（DA008）排放；PVC喷涂线整体做封闭设计（工件进出口除外），PVC喷涂废气+PVC烘干经湿式喷淋设备+除雾过滤设备+风机+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧脱附设施处理后，通过9#排气筒（DA009）排放。项目生产废水主要来自电泳线工艺废水及配套锅炉、制水设施排污水，经管线收集后与企业原有生产废水**处理站处理。新增电泳线生产工序包括热水喷淋、脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、电泳、烘干等工序。来自焊装车间的工件直接上挂进入新增电泳线热水喷淋工序，经40℃~55℃热水喷淋初步除去基材表面油脂、粉尘、异物后进入预脱脂工序，用50℃~55℃左右的浓度为3~8%的预脱脂溶液喷淋预脱脂后进入主脱脂槽，用脱脂液（温度50℃~55℃）溶除工件表面的皂化性油脂，然后经两次自来水洗（1次为喷淋洗，1次为浸洗）除去残留基材表面的脱脂液及异物后进入酸洗槽去除工件表面氧化皮。新增电泳线酸洗工段采用外购的混酸（使用时与水按照1:3的比例进行配比，槽液中约含7.5%磷钠溶液酸、2.5%草酸、0.125%硝酸），40℃下酸洗约8分钟；然后进入中和槽采用10%的氢氧化中和工件表面酸性，常温，中和洗时间以2~5分钟为宜；再对工件表面进行1道水喷淋、1道游浸水洗（常温），清洗时间为30~60秒；水洗后工件进入表调槽进行表调，再进入磷化槽进行磷化，增强涂装膜层与基材间结合力、耐蚀性，之后再经两次水洗（1道水喷淋、1道游浸水洗），1次纯水洗，1次纯水喷淋后进行电泳，电泳采用阴极电泳工艺。电泳后经超滤循环水清洗、纯水喷淋、纯水洗，再经过纯水喷淋除去残留基材漆液、溶剂及杂质离子后进行烘干，最后经散热风扇强冷冷却至40℃下挂收件，送至总装工序。部分电泳后的工件因工艺需要先经PVC喷涂、烘干后再送至总装工序。该电泳线设有1台5t/h燃气热水锅炉，热水通过热交换器间接加热热水喷淋槽、预脱脂槽、主脱脂槽、磷化槽以及酸洗槽槽液。脱脂槽、酸洗槽、中和槽、磷化槽等槽底的废渣定期清理；脱脂槽配套油水分离设施，分离出来的浮油采用细沙网定期捞出，与脱脂槽槽底槽渣一起处理。 ②PVC喷涂线企业经电泳处理后的部分工件（约20万套/年电池壳箱体）因工艺需要进入PVC喷涂室，经喷枪喷涂PVC后进入PVC专用烘干室烘干后进入总装工段。项目PVC喷涂线设施包括喷涂房、烘干室、输送系统以及配套废气处理设施。喷涂室将采用侧排风设计，配备有一个吊顶过滤器、室壁、照明和过喷胶雾分离系统。经电泳后的工件上挂，进入PVC喷涂房使用机器人喷涂PVC涂料（喷枪喷涂），此过程为自动化工作，喷涂后的工件由自动输送链送至烘干室烘烤约25分钟，烘干温度约为150~160℃，烘干后的工件经散热风扇强冷冷却至40℃下挂收件。将涂装处理后的工件及其他外购配件根据产品种类经过端面铣削、压装衬套或人工清丝等处理后，进行装配，最后进行人工总成检验，不合格产品进行返修，合格产品入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计：废气：项目焊接废气经脉冲除尘装置处理后经DA007排气筒排放；电泳槽电泳废气及电泳烘干废气经二次燃烧装置处理后经DA008排气筒排放；PVC喷涂废气经干式过滤+活性炭吸脱附装置+RCO催化燃烧装置处理后由DA009排气筒排放；PVC烘干废气进入RCO催化燃烧装置处理后经DA009排气筒排放；锅炉采用天然气为燃料，燃烧废气经DA010排气筒排放；酸洗废气经收集后由DA011排气筒排放。项目生产线工艺废气污染物颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、甲苯、二甲苯排放可达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》排放限值标准要求；锅炉废气污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014)中排放限值要求。废水：生活污水经化粪池预处理后与生产废**处理站（设计污水处理规模350m3/d，混凝沉淀+A/O处理工艺）处理后排入市政污水管网，其中总镍在磷化废水预处理设施排口排放浓度可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中一类污染物排放标准限值；其他污染物在废水总排口排放浓度可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，处理厂的进水水质要求，不会对其造成冲击。地下水：项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”和突出饮用水安全的原则，采取强加生产管理，分区防渗、生产设施突发泄漏处理等措施。土壤：企业应严格采取源头控制措施、过程防控措施，并按要求进行跟踪监测。厂区按照分区防渗的要求，做好防渗工作。噪声：项目噪声污染防治措施为选用低噪声设备，对高噪声设备进行基础减振、消声处理以达到降低噪声的目的。对生产设备进行合理布置，充分利用建筑物、构筑物阻隔噪声的传播，并通过距离衰减降低噪声。固体废物：本项目运营期产生的一般固体废物废包装材料、焊渣和废铁屑分类收集暂存后定期外公司，纯水及软水制备产生的废过滤材料由厂家回收；生活垃圾委托环卫部门处理；危险废物（废机油、含油抹布及手套、磷化渣、废过滤袋、超滤膜、PVC喷涂废气处理产生的废过滤材料、废槽渣、抛丸粉尘、废活性炭、废催化剂、污泥）委托有资质单位处置；废PVC涂料及废原料包装桶由厂家回收利用。（二）环评批复：噪声：（一）严格落实运营期噪声污染防治措施，合理布局噪声源强较大的设备和工艺，并采取有效的隔声降噪减振措施，确保西面、南面、北面厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东面厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。（二）严格落实大气污染防治措施。喷涂房、烘干室均采用密闭结构，焊接工位封闭，涂料等原料使用密闭管道输送。焊接废气经脉冲除尘器处理后通过23m高排气筒（DA007）排放；电泳及电泳烘干废气经二次燃烧装置处理后通过23m高排气筒（DA008）排放；PVC喷涂废气经“干式过滤+活性炭吸附装置”处理后，与PVC烘干废气一起进入蓄热催化燃烧器处理后通过15m高排气筒（DA009）排放；锅炉废气通过24m高排气筒（DA012）排放；酸洗工段废气经中和喷淋塔（酸碱中和）处理后通过23m高排气筒（DA011）排放。加强车间通风，抛丸废气过滤处理后车间内排放；危废间废气经“通风设施+活性炭吸附装置”处理后外排。须确保DA007、DA008、DA009、DA011中颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、甲苯、二甲苯排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；DA010中颗粒物、二氧化硫、氢氧化物、林格曼黑度排放符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。项目厂界非甲烷总烃、颗粒物、甲苯、二甲苯排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。VOCs物料储存、转移和输送、工艺过程等环节无组织排放控制措施及厂区内VOCs无组织排放监控点浓度须符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822－2019）要求。（三）严格落实水污染防治措施。项目磷化废水单独收集经“pH调节+石灰乳混凝沉淀”预处理，总镍排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中一类污染物排放标处理站生化工段，生活污水经化粪池预处理后与生产废水一起进入采用“混凝沉淀+A/O”**处理站处理，处理规模为350m3/d，达标后排入市政污水管网，出水水质须符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。（四）严格落实固体废物污染防治措施。废包装材料、废铁屑、焊渣收集后外售；废原料包装桶、废PVC涂料、纯水及软水制备产生的废过滤材料交由生产厂家回收。废机油、磷化渣、废催化剂、废活性炭、废水处理污泥、废槽渣、PVC喷涂产生的废过滤材料、废过滤袋、废超滤膜、抛丸粉尘、废含油抹布及手套属于危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求收集、贮存，定期委托有资质单位进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。（五）严格执行环境监测计划。定期对地下水环境、土壤环境及污染源废气、废水、噪声进行监测。（六）制定并落实环境应急预案及环境风险应急措施，防范生产过程中可能引发的环境污染风险。	（一）项目噪声源主要为风机、各类泵、焊机、空压机等产生的噪声。采取减振、专用设备房、基础固定、围墙或车间阻隔等措施减少噪声对周围环境的影响。（二）焊接废气通过集尘罩+汇集管道系统+文丘里组合式洗涤设备+干式过滤设备+离心风机处理后经DA007排气筒（23m高）排放；电泳及电泳烘干废气经二次燃烧装置燃烧处理后经 DA008 排气筒（23m高）排放；PVC喷涂废气+PVC烘干废气经湿式喷淋设备+除雾过滤设备+风机+干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧脱附设施处理后经DA009排气筒（15m高）排放；锅炉废气经收集后通过DA012排气筒（24m高）排放；酸洗工段废气经一套中和喷淋塔（采用 3%~5%氢氧化钠溶液作为喷淋液）收集处理后的废气经DA011排气筒（22m高）排放。项目抛丸废气经重力沉降、滤芯过滤后排至车间内。危废间废气经通风设施+活性炭吸附装置吸附处理后外排。项目 PVC 涂料属于高固体份涂料，采用高压无气喷涂技术，且在密闭喷涂房、烘干室内作业，工作时喷涂房、烘干室均设计为封闭负压状态，废气收集效率高，无组织排放量小，收集废气经废气处理设施处理达标后排放。项目采用电泳漆为水性涂料，挥发性有机物含量低，电泳线做封闭设计，废气收集效率高，无组织排放量小，收集的废气经二次燃烧处理达标后有组织排放。项目焊接工段每个焊接工位做封闭设计，大部分工位三面封闭，另一面操作时封闭；少部分工位三面封闭，另一面设软帘，顶部抽风，可有效减少焊接烟尘无组织排放，从而减少焊接废气排放产生的异味。**处理站位于场地西北角，主要处理厂内生产废水（主要来自电泳线）和少量生活污水，处理工艺为混凝沉淀+A/O 工艺，污水处理站经密闭设计，废气收集效率高，无组织排放量小。（三）项目磷化废水系统采用“pH调节+石灰混凝沉淀工艺”预处理；其他生产废水采用“混凝沉淀工艺”预处理。经上述处理后的磷化废水、其他生产废水以及经化粪池预处理后的生活处理站生化工段进行处理，再经“物化+生化（厌氧+好氧）工艺”处理达标后排入市政污水管网，处理厂。处理站污水处理规模为350m3/d。（四）项目生产过程中产生的一般固废包括废包装材料、废铁屑、纯水及软水制备产生的废过滤材料、焊渣。项目废包装材料、废铁屑、焊渣经分类收集后外公司，纯水及软水制备产生的废过滤材料经收集后交由厂家回收。项目产生的废机油、废含油抹布及手套、磷化渣、废槽渣、废过滤袋及超滤膜、PVC 喷涂废气处理产生的废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、抛丸粉尘均属于危险废物。经分类收集后委托处置。项目在场地北面建设一间一般固废暂存间、一间铁屑回收库、一间纸壳回收库，总占地面积约 70m2，设计最大贮存量约70t，至少可容纳全厂1年一般固废产生量。一般固废间地面采取水泥硬化，满足防风、防雨、防渗等一般固废暂存场地设置相关要求。项目在场地北面一个危废暂存库，占地面积约 50m2，设计最大贮存能力约50t，至少可容纳全厂1年的危险废物产生量。因此，项目危废暂存库的贮存能力可满足全厂危废的暂存要求。企业生产过程中使用的电泳漆、脱脂剂、磷化剂、PVC 涂料等原料使用后产生的废包装桶（含少量涂料等物料），在厂区内不进行清洗，全部直接由生产厂家回收并重新用于盛装原始物品；废 PVC 涂料经收集后由厂家回收再利用，经加工后满足地方制定或行业通行的产品质量标准，并且用于其原始用途。因此，上述两种不作为固体废物管理。公司按照排污许可证自行监测要求，严格执行环境监测计划，定期对地下水环境、土壤环境及污染源废气、废水、噪声进行监测。公司已修订突发环境事件应急预案，落实各类防范措施，**环境局备案，备案编号：450200-2026-002-L。相关人员按照应急预案定期进行应急演练，确保安全环保生产，加强事故应急反应。
根据实际调查情况，项目建设性质、地点、规模、生产工艺与项目环评及批复要求一致；电泳槽及电泳烘干废气、锅炉废气、酸洗废气的污染防治措施未发生变化。项目焊接线布置较为集中，采用集尘罩+汇集管道系统+文丘里组合式洗涤设备+干式过滤设备+离心风机处理后集中排放，净化效率可达95%以上。该技术为《汽车工业污染防治可行技术指南》（HJ1181-2021）提到的可行技术：“该技术可作为下料、机械预处理、干式机械加工、焊接、金属粉末制取及粉料输送等过程的除尘技术。该技术性能稳定可靠、操作简单”。根据《排污许可申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018），项目采取的尘罩+汇集管道系统+文丘里组合式洗涤设备+干式过滤设备+离心风机技术为焊接烟尘处理可行技术中的“袋式过滤除尘”可行技术。因此，项目焊接废气处理变更后的措施可行。故该变动不属于重大变更。项目在干式除尘过滤处理设施前增加湿式喷淋设备+除雾过滤设备+风机，该技术为《汽车工业污染防治可行技术指南》（HJ1181-2021）、《排污许可申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）中喷漆废气处理可行技术。该处理技术涂料颗粒去除率>98%。因此，项目PVC喷涂废气、PVC烘干废气变更后的处理措施可行。故该变动不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.016	0	3.016	3.016
1.056	13.491	1.056	1.056
0.0829	0.144	0.083	0.083
0	0	0	0
0	0	0	0
24376.6	0	24376.6	24376.6	/
0.172	0	0.172	0.172	/
0.968	0	0.968	0.968	/
2.578	0	2.578	2.578	/
2.068	8.91	2.068	2.068	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站（混凝沉淀+A/O）（生产废水）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	****处理站（物化+生化（厌氧+好氧）工艺）（生产废水）	正常
2	pH调节+石灰乳混凝沉淀（磷化废水）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中一类污染物排放标准限值	pH调节+石灰乳混凝沉淀（磷化废水）	正常
3	化粪池（生活污水）	《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）表4三级标准限值	化粪池（生活污水）	正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲除尘器（焊接废气）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2标准限值	集尘罩+汇集管道系统+文丘里组合式洗涤设备+干式过滤设备+离心风机（焊接废气））	正常
2	二次燃烧装置（电泳及电泳烘干废气）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2标准限值	二次燃烧装置（电泳及电泳烘干废气）	正常
3	干式过滤+活性炭吸附装置+蓄热催化燃烧器（PVC喷涂废气+PVC烘干废气）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2标准限值	湿式喷淋设备+除雾过滤设备+风机+干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧脱附（PVC喷涂废气+PVC烘干废气）	正常
4	锅炉废气通过24m高排气筒（DA012）排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值	锅炉废气通过24m高排气筒（DA012）排放	正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局噪声源强较大的设备和工艺，并采取有效的隔声降噪减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准、4类标准

采取减振、专用设备房、基础固定、围墙或车间阻隔等措施

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”和突出饮用水安全的原则，采取强加生产管理，分区防渗、生产设施突发泄漏处理等措施。

我司已加强日常的生产管理、维护以及巡检，及时消除污染隐患，杜绝跑冒滴漏现象。定期检测修补排水设施等，发现泄漏/渗漏及时清理污染物、修补漏洞。生产区内除部分绿化带之外，所有的其他空旷地均已采取地面硬化。 ****处理站、危险废物暂存间划分为重点防渗区，电泳线、化学品间、一般工业固体废物暂存间划分为一般防渗区，厂区其他区域划分为简单防渗区。并针对不同防渗分区落实差异化防渗措施。同时，针对生产工艺、管道设备、水循环储存及处理构筑物落实防泄漏管控措施，危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求建设维护，设置防雨、防渗、防风、防漏设施，并制定危险废物贮存污染防范及应急措施；日常常态化检查防渗密封材料，发现老化、损坏及时更换，有效降低污染物泄漏风险。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评设计：本项目运营期产生的一般固体废物废包装材料、焊渣和废铁屑分类收集暂存后定期外****公司，纯水及软水制备产生的废过滤材料由厂家回收；生活垃圾委托环卫部门处理；危险废物（废机油、含油抹布及手套、磷化渣、废过滤袋、超滤膜、PVC喷涂废气处理产生的废过滤材料、废槽渣、抛丸粉尘、废活性炭、废催化剂、污泥）委托有资质单位处置；废PVC涂料及废原料包装桶由厂家回收利用。环评批复：严格落实固体废物污染防治措施。废包装材料、废铁屑、焊渣收集后外售；废原料包装桶、废PVC涂料、纯水及软水制备产生的废过滤材料交由生产厂家回收。废机油、磷化渣、废催化剂、废活性炭、废水处理污泥、废槽渣、PVC喷涂产生的废过滤材料、废过滤袋、废超滤膜、抛丸粉尘、废含油抹布及手套属于危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求收集、贮存，定期委托有资质单位进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运处置。

项目生产过程中产生的一般固废包括废包装材料、废铁屑、纯水及软水制备产生的废过滤材料、焊渣。项目废包装材料、废铁屑、焊渣经分类收集后外****公司，纯水及软水制备产生的废过滤材料经收集后交由厂家回收。项目产生的废机油、废含油抹布及手套、磷化渣、废槽渣、废过滤袋及超滤膜、PVC 喷涂废气处理产生的废过滤材料、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、抛丸粉尘均属于危险废物。经分类收集后委托****处置。项目在场地北面建设一间一般固废暂存间、一间铁屑回收库、一间纸壳回收库，总占地面积约 70m2，设计最大贮存量约70t，至少可容纳全厂1年一般固废产生量。一般固废间地面采取水泥硬化，满足防风、防雨、防渗等一般固废暂存场地设置相关要求。项目在场地北面**一个危废暂存库，占地面积约 50m2，设计最大贮存能力约50t，至少可容纳全厂1年的危险废物产生量。因此，项目**危废暂存库的贮存能力可满足全厂危废的暂存要求。企业生产过程中使用的电泳漆、脱脂剂、磷化剂、PVC 涂料等原料使用后产生的废包装桶（含少量涂料等物料），在厂区内不进行清洗，全部直接由生产厂家回收并重新用于盛装原始物品；废 PVC 涂料经收集后由厂家回收再利用，经加工后满足地方制定或行业通行的产品质量标准，并且用于其原始用途。因此，上述两种不作为固体废物管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行环境监测计划。定期对地下水环境、土壤环境及污染源废气、废水、噪声进行监测。

我公司按照排污许可证自行监测要求，严格执行环境监测计划，定期对地下水环境、土壤环境及污染源废气、废水、噪声进行监测。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定并落实环境应急预案及环境风险应急措施，防范生产过程中可能引发的环境污染风险。

我公司已修订突发环境事件应急预案，落实各类防范措施，****环境局备案，备案编号：450200-2026-002-L。相关人员按照应急预案定期进行应急演练，确保安全环保生产，加强事故应急反应。

5、环境保护对策措施落实情况

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