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年产5吨多索茶碱、20吨氢氧化钾、3吨苯磺酸左旋氨氯地平、120吨哌拉西林钠、25吨他唑巴坦钠项目

审批

浙江-绍兴-嵊州市

发布时间： 2026年06月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********342118G	方**
赵勇杭	省市**市
市大道1000号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5吨多索茶碱、20吨氢氧化钾、3吨苯磺酸左旋氨氯地平、120吨哌拉**钠、25吨他唑巴坦钠项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市市市**大道北1000号现有厂区
经度:120.827000 纬度: 29.632580	****生态环境厅
	2019-10-16
浙环建〔2019〕34号	****
2024-08-19	1483.29
102	****
913********342118G	******公司
****0100MA2KDH84XL	******公司
****0100MA2KDH84XL	2025-05-21
2025-05-21	2026-05-20
2026-05-20	2026-06-17
	http://u213824.**.cn/NewsDetail/**161.html?view=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5吨多索茶碱、20吨氢氧化钾、3吨苯磺酸左旋氨氯地平、120吨哌拉**钠、25吨他唑巴坦钠	年产5吨多索茶碱、3吨苯磺酸左旋氨氯地平
其他产品生产线还在建设中，本次验收为先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5t/a多索茶碱（一期工程）生产工艺：（1）缩合反应：在反应釜中加入计量好的二甲基亚砜（泵入计量槽），开动搅拌，加入计量好的茶碱(固体投料器投料)、碳酸钾(固体投料器投料)和溴代乙醛缩乙二醇（泵入计量槽），加热升温至120℃，保温搅拌反应，反应过程中反应液保持碱性(PH约10)，反应结束后，趁热经多功能过滤器过滤，滤渣主要为碳酸钾和溴化钾等无机盐，自动出料后车间立即打包，滤液管道转移至蒸馏釜中，用适量二甲基亚砜洗涤设备，经过滤合并洗液到蒸馏釜中。反应液进行高真空蒸馏，控制物料温度不超过110℃，真空度-0.09MPa以上减压浓缩，回收部分DMSO(套用5批次后更换)。回收完毕后，将蒸馏釜中剩余物料管道转移至粗品结晶釜中。往粗品结晶釜中加入计量好的纯化水(管道输送)，接收来自蒸馏釜中物料，待物料转移完全后，降温，待物料温度降至15~25℃时，保温搅拌，离心，离心物用适量纯化水洗涤离心，离心物为多索茶碱粗品，母液作为固废委托处置，暂存至车间废液罐，**处理站。（2）精制：将计量好的95%乙醇(计量泵入)加入脱色釜中，搅拌加入多索茶碱粗品(固体投料器投料)和活性炭(固体投料器投料)，加热升温至回流，脱色，回流完毕，将物料密闭过滤至结晶釜中，用95%乙醇洗涤脱色釜及管路，滤液并入结晶釜，降温，保温搅拌，离心，离心液作为固废委托处置(暂存至车间废液罐)，用适量纯化水洗涤离心，处理站，湿品经三合一多功能过滤干燥机干燥，水分合格后，冷却到45℃以下，放空，出料。如客户有特殊要求则将物料转移至双锥干燥器中继续干燥至水分达到要求，包装入库。3t/a苯磺酸左旋氨氯地平（一期工程）生产工艺：（1）氨氯地平拆分：在反应釜中加计量好的二甲基亚砜（泵入计量槽）和氨氯地平(固体投料器投料)，开动搅拌，加热升温至~60℃，加入D-（-）-酒石酸(固体投料器投料)，保温搅拌一段时间，保持反应液PH为弱碱性，缓慢降温至25℃，保温，过滤，滤饼用适量DMSO洗涤，滤饼为左旋-氨氯地平酒石酸盐溶剂化物湿品，自动出料暂存至密闭容器中。滤液和洗涤液合并，为半固态物料，冷却，低温静置，析出固体，过滤，固体物为右旋氨氯地平酒石酸盐溶剂化物及杂质等，滤液主要为DMSO及其他有机物料，均作为固废委托处置。其中滤液管道输送至车间废液罐暂存，滤渣作为固废直接车间打包。（2）碱解：在反应釜中加水(管道输送)和氢氧化钠(固体投料器投料)，搅拌，降温至0~10℃，加入二氯甲烷(管道输送)，将上述左旋-氨氯地平酒石酸盐溶剂化物湿品(固体投料器投料)投入反应釜，加完保温，继续搅拌，停止搅拌，静置分层，有机层加水搅拌萃取，静置分层，有机层即为左旋氨氯地平二氯甲烷溶液，转移至成盐釜。无机层处理站。（3）成盐：反应釜中加入左旋氨氯地平二氯甲烷溶液(管道输送)和纯化水(管道输送)，开动搅拌，降温至5℃左右。控制温度，滴加配置好50%苯磺酸水溶液，加完继续搅拌，静置分层，取有机层，转至反应釜中（釜中预先加入纯化水和醋酸丁酯），搅拌，加热至35℃，搅拌，多级过滤，滤液转移至洁净区的结晶釜。用适量纯化水洗涤反应釜及过滤器，洗涤水并入结晶釜中。（4）结晶：将结晶釜中物料真空蒸馏(考虑到物料热敏性，采用减压蒸馏)，加热，冷凝液主要成分为二氯甲烷，再适当升温和提高真空蒸馏，冷凝液主要成分为乙酸丁酯和水，冷凝回收的溶剂均不再车间回用，根据成分管道输送至不同罐暂存。蒸馏完毕后在料液加入醋酸丁酯，搅拌，缓慢降温至20℃，保温搅拌，三合一设备离心，滤饼用适量的纯化水洗涤，离心液**处理站，离心物为苯磺酸左旋氨氯地平湿品。将苯磺酸左旋氨氯地平湿品先常温真空干燥真空干燥至水分5.0%以下，得干品。必要时，将物料转移至干燥箱中继续干燥至水分合格。	5t/a多索茶碱（一期工程）生产工艺：（1）缩合反应：在反应釜中加入计量好的二甲基亚砜（泵入计量槽），开动搅拌，加入计量好的茶碱(固体投料器投料)、碳酸钾(固体投料器投料)和溴代乙醛缩乙二醇（泵入计量槽），加热升温至120℃，保温搅拌反应，反应过程中反应液保持碱性(PH约10)，反应结束后，趁热经多功能过滤器过滤，滤渣主要为碳酸钾和溴化钾等无机盐，自动出料后车间立即打包，滤液管道转移至蒸馏釜中，用适量二甲基亚砜洗涤设备，经过滤合并洗液到蒸馏釜中。反应液进行高真空蒸馏，控制物料温度不超过110℃，真空度-0.09MPa以上减压浓缩，回收部分DMSO(套用5批次后更换)。回收完毕后，将蒸馏釜中剩余物料管道转移至粗品结晶釜中。往粗品结晶釜中加入计量好的纯化水(管道输送)，接收来自蒸馏釜中物料，待物料转移完全后，降温，待物料温度降至15~25℃时，保温搅拌，离心，离心物用适量纯化水洗涤离心，离心物为多索茶碱粗品，母液作为固废委托处置，暂存至车间废液罐，**处理站。（2）精制：将计量好的95%乙醇(计量泵入)加入脱色釜中，搅拌加入多索茶碱粗品(固体投料器投料)和活性炭(固体投料器投料)，加热升温至回流，脱色，回流完毕，将物料密闭过滤至结晶釜中，用95%乙醇洗涤脱色釜及管路，滤液并入结晶釜，降温，保温搅拌，离心，离心液作为固废委托处置(暂存至车间废液罐)，用适量纯化水洗涤离心，处理站，湿品经三合一多功能过滤干燥机干燥，水分合格后，冷却到45℃以下，放空，出料。如客户有特殊要求则将物料转移至双锥干燥器中继续干燥至水分达到要求，包装入库。 3t/a苯磺酸左旋氨氯地平（一期工程）生产工艺：（1）氨氯地平拆分：在反应釜中加计量好的二甲基亚砜（泵入计量槽）和氨氯地平(固体投料器投料)，开动搅拌，加热升温至~60℃，加入D-（-）-酒石酸(固体投料器投料)，保温搅拌一段时间，保持反应液PH为弱碱性，缓慢降温至25℃，保温，过滤，滤饼用适量DMSO洗涤，滤饼为左旋-氨氯地平酒石酸盐溶剂化物湿品，自动出料暂存至密闭容器中。滤液和洗涤液合并，为半固态物料，冷却，低温静置，析出固体，过滤，固体物为右旋氨氯地平酒石酸盐溶剂化物及杂质等，滤液主要为DMSO及其他有机物料，均作为固废委托处置。其中滤液管道输送至车间废液罐暂存，滤渣作为固废直接车间打包。（2）碱解：在反应釜中加水(管道输送)和氢氧化钠(固体投料器投料)，搅拌，降温至0~10℃，加入二氯甲烷(管道输送)，将上述左旋-氨氯地平酒石酸盐溶剂化物湿品(固体投料器投料)投入反应釜，加完保温，继续搅拌，停止搅拌，静置分层，有机层加水搅拌萃取，静置分层，有机层即为左旋氨氯地平二氯甲烷溶液，转移至成盐釜。无机层处理站。（3）成盐：反应釜中加入左旋氨氯地平二氯甲烷溶液(管道输送)和纯化水(管道输送)，开动搅拌，降温至5℃左右。控制温度，滴加配置好50%苯磺酸水溶液，加完继续搅拌，静置分层，取有机层，转至反应釜中（釜中预先加入纯化水和醋酸丁酯），搅拌，加热至35℃，搅拌，多级过滤，滤液转移至洁净区的结晶釜。用适量纯化水洗涤反应釜及过滤器，洗涤水并入结晶釜中。（4）结晶：将结晶釜中物料真空蒸馏(考虑到物料热敏性，采用减压蒸馏)，加热，冷凝液主要成分为二氯甲烷，再适当升温和提高真空蒸馏，冷凝液主要成分为乙酸丁酯和水，冷凝回收的溶剂均不再车间回用，根据成分管道输送至不同罐暂存。蒸馏完毕后在料液加入醋酸丁酯，搅拌，缓慢降温至20℃，保温搅拌，三合一设备离心，滤饼用适量的纯化水洗涤，离心液**处理站，离心物为苯磺酸左旋氨氯地平湿品。将苯磺酸左旋氨氯地平湿品先常温真空干燥真空干燥至水分5.0%以下，得干品。必要时，将物料转移至干燥箱中继续干燥至水分合格。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，排污管道须采用架空管或明渠明沟形式。按照“分类收集、分质处理”的原则，根据废水特点，分别对高浓工艺废水采取汽提蒸馏回收二氯甲烷等预处理措施。预处理后的生产废水同其它废**处理站处理，达到纳管要求后送嵊新公司集中处理。废气：加强废气污染防治。统筹考虑加强全厂废气防治工作，提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化、管道化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取高效、可靠的针对性措施进行处理，其中有机废气经相应预处理后送RTO废气处理装置等处理达标后排放。处理站各单元和固废堆场等废气应封闭收集处理。加强项目VOCs废气收集和处理，建立设备泄漏检测与修复(LDAR)体系，强化设备密封和日常检测、检漏及维护工作。噪声：加强噪声污染防治。采取各项噪声污染防治措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类区标准，且生产噪声不对周边声环境敏感点产生明显影响。固废：加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单(环保部公告2013年第36号)等要求，蒸馏/精馏残液、过滤废渣、结晶滤液、脱色废渣等危废，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。**处理站生化污泥进行鉴定，并按鉴定情况妥善落实处置方式。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2001等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。	废水：本次验收范围内的工艺废水主要为多索茶碱生产过程产生的合成工序洗涤过滤废水、精制工序洗涤过滤废水；苯磺酸左旋氨氯地平生产过程产生的碱解分层废水、成盐分层废水和精制过滤废水。公用工程产生的废水主要为生活污水、产品交换设备清洗水、初期雨水、废气处理装置喷淋废水、纯水站废水、循环水系统排水、树脂解析装置分层废水、污泥干化废水。本次含二氯甲烷的分层废水经车间预处理，汽提精馏回收二氯甲烷后，和其他生产废水及公用工程废水**处理站处理。本项目依托现有处理能力为1000t/d处理站，处理采用“厌氧生物滤池+A/O”工艺，最终纳管排放。废气：①多索茶碱项目产生的工艺废气主要为乙醇、DMSO和甲硫醚，采用车间喷淋预处理后再排入现有RTO废气焚烧处理装置处理；②苯磺酸左旋氨氯地平项目产生的工艺废气主要为二氯甲烷和乙酸丁酯，其中二氯甲烷废气采用二级吸附处理工艺，吸附装置依托现有，尾气排入现有RTO集中废气处理装置末端喷淋装置处理排放，不含有卤代烃的废气经车间喷淋后直接排入厂区焚烧处理装置进行末端处理排放；③废水处理站污水站各单元全部封闭，调节池、厌氧池等高浓废气收集后经一级碱水喷淋后排入RTO处理装置，好氧池等其他低浓废气与固废堆场废气处理站低浓废气处理装置，经次氯酸钠喷淋+碱液二级喷淋+水喷淋处理后高空排放。④污泥干化废气经冷凝后排入RTO废气处理装置，污泥过滤和脱水间收处理站低浓废气处理装置处理排放。噪声：本项目通过选购先进低噪声的生产设备，机泵、风机等高噪声设备均安装减振垫、隔声罩等，并制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态。固废：本次验收范围产生的固体废物中，过滤废渣、结晶滤液、脱色过滤渣、更换DMSO废液、拆分母液过滤液、二氯甲烷废溶剂、乙酸丁酯水共沸物解析后不能回用的废溶剂、沾有危险化学品的包装物、废滤芯等均属于危险废物，委托**公司及光大绿保固废公司处置；污水处理站污泥目前暂未鉴定，按照危险废物管理，委托光大绿保固废公司处置；一般外包装经**公司回收利用；生活垃圾由环卫部门清运。本项目依托现有的2间危险废物暂存库，面积约240m2，地面已做好防渗漏措施，四周设置导流沟。各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。危废库外张贴危废库标识、标牌、周知卡、分区标志、管理制度和相关应急预案，并由专人管理，目前危废仓库能做到防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐措施。已建立一般固废库，一般固废库内一般固废分区堆放，能做到防风、防雨、防渗要求。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司须结合现有生产实际，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	企业已编制《**突发环境事件应急预案》，并于2024年6月4日生态环境局分局进行备案（备案编号：330683-2024-017-M）。并采取了相应的风险防范措施，包含：（1）已制定环境风险管理制度，成立应急救援组织机构，****小组管理人员责任人员和成员。（2）在厂区北侧建有1个初期雨水收集池（643m3）及1个728m3事故应急池，南侧建有1个120m3事故应急池（兼做初期雨水池）。雨水排放口附近设置有切换阀门，若出现雨水超标情况或事故状态下时，可通过切换阀门将超标雨水或事故性废水排入事故应急池。（3）罐区建有围堰，设置有应急阀门，雨水经阀门切换进入厂区雨水系统，事故废水通过阀门暂存在围堰内最终妥善处理。（4）在厂区疏散集合点、事故应急池、雨水截断、污水截止处设置明显标志，便于相关人员寻找。（5）厂区配备了一定数量的应急物资，包含灭火器、消防设施、防护口罩、堵漏设施等。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3899	18.466	0	0.39	0.39
0.156	9.23	0	0.156	0.156
0.008	0.93	0	0.008	0.008
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
1.12	3.96	0	1.12	1.12	/
0.337	27.72	0	0.337	0.337	/
0	0	0	0	0	/
3.38	19.69	2.41	0.97	0.97	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33 /887-2013）相关标准，总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）相关标准。

本项目含二氯甲烷的分层废水经车间预处理，汽提精馏回收二氯甲烷后，和其他生产废水及公用工程废水****处理站处理。本项目依托现有处理能力为1000t/d****处理站，处理采用“厌氧生物滤池+A/O”工艺，最终纳管排放。

验收监测期间，废水总排口的化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、挥发酚、可吸附有机卤素日均值及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，氨氮和总磷日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33 /887-2013）相关标准，总氮日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）相关标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	树脂二级吸附/解析装置、车间喷淋、RTO废气焚烧处理装置	执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021）相关排放限值和《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)特别排放限值；其中甲硫醚执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建相关排放标准，硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的相关标准限值。	多索茶碱项目产生的工艺废气主要为乙醇、DMSO和甲硫醚，采用车间喷淋预处理后再排入现有RTO废气焚烧处理装置处理；苯磺酸左旋氨氯地平项目产生的工艺废气主要为二氯甲烷和乙酸丁酯，其中二氯甲烷废气采用二级吸附处理工艺，吸附装置依托现有，尾气排入现有RTO集中废气处理装置末端喷淋装置处理，不含有卤代烃的废气经车间喷淋后直接排入厂区焚烧处理装置进行末端处理；污水站高浓废气及污泥干化废气收集后经一级碱水喷淋后排入RTO装置处理达标后排放	验收监测期间，RTO废气集中处理装置出口的非甲烷总烃、挥发性有机物、乙酸丁酯、二氯甲烷、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、颗粒物、氨、硫化氢、甲醇、氯化氢、甲苯、丙酮排放浓度及臭气浓度最大值均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021）相关排放限值和《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)特别排放限值；其中甲硫醚的排放速率《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级新扩改建相关排放标准，硫酸雾排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的相关标准限值。
2	污水处理站低浓废气处理装置	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021）表3污水处理站大气污染物最高允许排放限值要求	污水站低浓废气与固废堆场废气**处理站低浓废气处理装置，经次氯酸钠喷淋+碱液二级喷淋+水喷淋处理后高空排放，污泥过滤和脱水间收集的**处理站低浓废气处理装置处理排放。	验收监测期间，污水站低浓废气出口的非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度监测结果均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/ 310005-2021）表3污水处理站大气污染物最高允许排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，其他厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

本项目通过选购先进低噪声的生产设备，机泵、风机等高噪声设备均安装减震垫、隔声罩等，并制定设备维护管理制度，每月定期安排巡检维护，确保设备处于良好的运转状态，降低了对周边环境的影响。

验收监测期间，厂界东侧昼夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，厂界南侧、厂界西侧、厂界北侧昼夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(1)清污分流，对初期雨水进****处理站； (2)做好厂内的地面硬化防渗，车间内应对不同生产区域设置围堰等收集设施； (3)污水和给水管道全部实施地面化或实施明沟明管，并做好防腐硬化处理； (4)危险废物堆场仓库均应防雨、防渗、防泄漏设计。

（1）厂区内装置区地面采用混凝土硬化，严格实行雨污分流，清污分流，在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物周围设置拦截沟，并进行防腐防渗处理，防止工艺过程及产品装卸过程跑、冒、滴、漏现象导致的污染物渗透进入地下水或排入到雨水管网。当前厂区北侧建有1个初期雨水收集池（643m3），南侧建有1个120m3事故应急池（兼做初期雨水池），当出现下雨、突发环境污染事故等可能有污水进入雨水管网的应急状态时，受污染水将全部纳入初期雨水池。（2****处理站、事故污水应急池等采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水。（3）厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，防止对地下水的污染，并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的二次污染。（4）污水、废气管道及物料输送管道全部采用地上管道，架空输送，并做好防腐防漏措施。（5）已建立土壤及地下水污染隐患排查管理制度，对全厂区的运输管道和传输泵定期进行维护和保养，避免泄漏、扬撒和溢漏的潜在风险。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单(环保部公告2013年第36号)等要求，蒸馏/精馏残液、过滤废渣、结晶滤液、脱色废渣等危废，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 ****处理站生化污泥进行鉴定，并按鉴定情况妥善落实处置方式。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2001等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。建设项目若涉及**学物质的生产、使用的，须在项目投运前按相关规定完成登记申报。

本次验收范围产生的固体废物中，过滤废渣、结晶滤液、脱色过滤渣、更换DMSO废液、拆分母液过滤液、二氯甲烷废溶剂、乙酸丁酯水共沸物解析后不能回用的废溶剂、沾有危险化学品的包装物、废滤芯等均属于危险废物，委托******公司及光大绿保固废****公司处置；污水处理站污泥目前暂未鉴定，按照危险废物管理，委托光大绿保固废****公司处置；一般外包装经****公司回收利用；生活垃圾由环卫部门清运。本次项目产生的各类固废均能做到无害化处理，对环境影响不大。本项目依托现有的2间危险废物暂存库，面积约240m2，地面已做好防渗漏措施，四周设置导流沟。各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。危废库外张贴危废库标识、标牌、周知卡、分区标志、管理制度和相关应急预案，并由专人管理，目前危废仓库能做到防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐措施。已建立一般固废库，一般固废库内一般固废分区堆放，能做到防风、防雨、防渗要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司须结合现有生产实际，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2024年6月4日****生态环境局**分局进行备案（备案编号：330683-2024-017-M）。并采取了相应的风险防范措施，包含：（1）已制定环境风险管理制度，成立应急救援组织机构，****小组管理人员责任人员和成员。（2）在厂区北侧建有1个初期雨水收集池（643m3）及1个728m3事故应急池，南侧建有1个120m3事故应急池（兼做初期雨水池）。雨水排放口附近设置有切换阀门，若出现雨水超标情况或事故状态下时，可通过切换阀门将超标雨水或事故性废水排入事故应急池。（3）罐区建有围堰，设置有应急阀门，雨水经阀门切换进入厂区雨水系统，事故废水通过阀门暂存在围堰内最终妥善处理。（4）在厂区疏散集合点、事故应急池、雨水截断、污水截止处设置明显标志，便于相关人员寻找。（5）厂区配备了一定数量的应急物资，包含灭火器、消防设施、防护口罩、堵漏设施等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程