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奥特斯半导体封装载板和系统级封装印制电路板生产线技术升级扩建项目（二期项目二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********11218X9 | 建设单位法人：ZHU JINPING |
| 胡霄翼 | 建设单位所在行政区划：**市两江新区 |
| **市**区鱼嘴镇长和路58号 |
建设项目基本信息
| 奥特斯半导体封装载板和系统级封装印制电路板生产线技术升级扩建项目（二期项目二阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **市两江新区 **市**区鱼嘴镇长和路58号 |
| 经度:106.753490 纬度: 29.634560 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2019-07-05 |
| 渝（两江）环准[2019]130号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-03 | 项目实际总投资(万元)：337810.98 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| 915********11218x9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0000MA5URW5J57 | 验收监测单位：昀启（**）****公司 |
| ****0000MADETU1W1Y | 竣工时间：2026-03-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-15 | 验收报告公开结束时间：2026-06-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=fc1bb79d238b6b9e2e433aec9413b621 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二厂渝（两江）环准[2019]130号批复生产规模为年产HDI板20万平方米（传统HDI板10万+引进mSAP 半加成线路板制造工艺，增加电子元器件埋嵌技术HDI板10万），目前已验收生产规模为年产HDI板15万平方米（传统HDI板10万+新型HDI板5万），剩余年产引进mSAP 半加成线路板制造工艺，增加电子元器件埋嵌技术HDI板5万平方米未验收 | 实际建设情况：二厂本次增加引进mSAP 半加成线路板制造工艺，增加电子元器件埋嵌技术HDI板5万平方米生产设备 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钻孔、原件贴片、外形处理（含清洗）、检测、包装、前处理、钻孔、线路制作、压合（内外层）、化铜、电镀铜、化学镍钯金、蚀刻、钻孔、原件贴片、外形处理（含清洗）、检测、包装、前处理、钻孔、线路制作、压合（内外层）、化铜、电镀铜、化学镍钯金、蚀刻 | 实际建设情况：钻孔、原件贴片、外形处理（含清洗）、检测、包装、前处理、钻孔、线路制作、压合（内外层）、化铜、电镀铜、化学镍钯金、蚀刻、钻孔、原件贴片、外形处理（含清洗）、检测、包装、前处理、钻孔、线路制作、压合（内外层）、化铜、电镀铜、化学镍钯金、蚀刻 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气处理设施及废水处理设施依托现有，增加生产废水处理规模。本项目产生的一般固体废物，暂存于废弃物仓库的一般固废暂存点，定期交外卖物资回收单位；危险废物暂存于废弃物仓库的危险废物暂存点，定期交相应有资质的单位收运；生活垃圾经垃圾桶分类收集后，交由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废气处理依托已建成处理设施；废水根据生产增加的废水量扩大了相应的处理规模，并升级了物化处理工艺，新增了含铜废液预处理工艺。配置废水处理设施的规模与新增废水相匹配，能处理技改项目产生的废水。本项目产生的一般固体废物，暂存于废弃物仓库的一般固废暂存点，定期交外卖物资回收单位；危险废物暂存于废弃物仓库的危险废物暂存点，定期交相应有资质的单位收运；生活垃圾经垃圾桶分类收集后，交由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 开展环境风险评估,编制环境风险事故防范措施和事故应急预案并在项目投入试运行前报我局备案，****园区风险应急体系相衔接并组织环境风险事故应急处置演练。化学品临时存放点按照各类化学品的理化性质进行分类、分区贮存,地面进行防渗、防腐处理。 | 实际建设情况：编制了《突发环境事件风险评估》、《突发环境事件应急预案》并备案，化学品临时存放点按照各类化学品的理化性质进行分类、分区贮存,地面进行防渗、防腐处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 419.364 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 260.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 16.7 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 6.868 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.059 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 食堂废水隔油后与生活污水一同经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标****处理厂深度处理达标后排入长江 | 生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求 | |
| 2 | 生产废水处理系统 | 生产废水《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1中间接排放标准限值、总锡参照执行**市地方污染物排放标准《污水综合排放标准》（DB31/199 -2018）；厂区生活污水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准 | 本项目废水处理依托现有废水处理设施，****处理站，分别处理五类生产废水：包括清洗废水、非络合废水（含再生废水）、络合废水、抗碱废水、含镍废水等。 | 二厂含镍废水处理设施出口排放的废水中总镍检测结果符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中标准限值；厂区生产废水处理设施总排口排放的废水中pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、总氰化物、总铜、总镍浓度均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中标准限值，总锡检测结果参照**市地方污染物排放标准《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018）标准限值，可满足其相应标准；厂区生化池废水出口排放的废水中各项污染物监测结果均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸性废气处理设施 | 氮氧化物排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中排放限值，氯化氢、硫酸雾排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中主**排放限值限值要求； | 经5套酸性废气洗涤塔处理后由3根25m高排气筒（SE203~SE204、SE206）排放 | 各酸性废气处理设施出口氮氧化物排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中排放限值，氯化氢、硫酸雾排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中主**排放限值限值要求； | |
| 2 | 碱性废气 | 排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中主**排放限值要求； | 去胶渣、去膜、显影过程产生的碱雾经碱性废气喷淋洗涤塔处理后由一根25m高的排气筒（SE201）排放 | 各碱性废气处理设施出口硫酸雾排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表5标准，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中主**排放限值限值要求； | |
| 3 | 含氰废气 | 执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中主**排放限值要求 | 化学镍钯金产生的含氰废气经含氰废气喷淋洗涤塔处理后由一根25m高的排气筒（SE202）排放 | 未检出 | |
| 4 | 甲醛废气 | 执行大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中主**排放限值限值要求 | 经甲醛废气喷淋洗涤塔处理后由一根25m高的排气筒（SE205）排放 | 各甲醛废气处理设施出口甲醛排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中主**排放限值限值要求； | |
| 5 | 含尘废气 | 执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中排放限值要求 | 外形成形过程产生的含尘废气经3套旋风除尘器处理后经一根25m高的排气筒（DE201、DE207~DE208）排放 | 颗粒物排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中排放限值要求 | |
| 6 | 镭射钻孔废气 | 执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中排放限值要求 | 镭射钻孔废气经5套废气收排系统收集后，经5根21m高的排气筒（DE202~DE206）排放 | 颗粒物排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中排放限值要求 | |
| 7 | 锅炉烟气 | 执行**市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）及其第1号修改单中的排放限值 | 二厂设有1台热水锅炉（目前停用）、1台蒸汽锅炉、2台导热油炉，锅炉使用天然气作燃料。产生的废气经4根25m高的排气筒（GL201~GL204）排放 | 各锅炉废气出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足**市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）及其第1号修改单中的排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 建筑隔声 | 验收监测期间，项目厂界噪声昼间、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，为达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托厂区现有的防渗措施，对化学品储存及生产厂房、废水处理站、废弃物仓库区域进行了重点防渗，对地面做防腐防渗处理，泄漏液体及时收集处理 | 依托厂区现有的防渗措施，对化学品储存及生产厂房、废水处理站、废弃物仓库区域进行了重点防渗，对地面做防腐防渗处理，泄漏液体及时收集处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托已有废弃物仓库，收集区地面进行防渗、防腐蚀处理，收集区顶部加盖以防雨。收集区分为三个区域，厂区产生的固体废弃物按照性质分类收集，并委托具有相应资质的单位回收或最终处置 | 依托已有废弃物仓库，收集区地面进行防渗、防腐蚀处理，收集区顶部加盖以防雨。收集区分为三个区域，厂区产生的固体废弃物按照性质分类收集，并委托具有相应资质的单位回收或最终处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托一厂、二厂现有的2个安全水池，容积分别为375m3，380m3；依托厂区的1个消防事故水池容积600m3；在消防事故废水池与厂区雨水管网之间设置控制阀门；在厂区雨水管网排放口设置雨水控制阀门。盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠等采用双层PE储槽，双层PE储槽内层底部均设置了泄漏感应装置；双氧水储槽设于半地下储存内，地坑有效容积大于储存液体总量；应急监测设备，防火、防毒器材；洗眼器和冲洗装置、自给正压式呼吸器 | 依托一厂、二厂现有的2个安全水池，容积分别为375m3，380m3；依托厂区的1个消防事故水池容积600m3；在消防事故废水池与厂区雨水管网之间设置控制阀门；在厂区雨水管网排放口设置雨水控制阀门。盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠等采用双层PE储槽，双层PE储槽内层底部均设置了泄漏感应装置；双氧水储槽设于半地下储存内，地坑有效容积大于储存液体总量；应急监测设备，防火、防毒器材；洗眼器和冲洗装置、自给正压式呼吸器 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区现有的防渗措施，对化学品储存及生产厂房、废水处理站、废弃物仓库区域进行了重点防渗，对地面做防腐防渗处理，泄漏液体及时收集处理；依托一厂、二厂现有的2个安全水池，容积分别为375m3，380m3；依托厂区的1个消防事故水池容积600m3；在消防事故废水池与厂区雨水管网之间设置控制阀门；在厂区雨水管网排放口设置雨水控制阀门。盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠等采用双层PE储槽，双层PE储槽内层底部均设置了泄漏感应装置；双氧水储槽设于半地下储存内，地坑有效容积大于储存液体总量；应急监测设备，防火、防毒器材；洗眼器和冲洗装置、自给正压式呼吸器。依托一厂、二厂现有废气治理设施及废水治理设施 | 验收阶段落实情况：依托厂区现有的防渗措施，对化学品储存及生产厂房、废水处理站、废弃物仓库区域进行了重点防渗，对地面做防腐防渗处理，泄漏液体及时收集处理；依托一厂、二厂现有的2个安全水池，容积分别为375m3，380m3；依托厂区的1个消防事故水池容积600m3；在消防事故废水池与厂区雨水管网之间设置控制阀门；在厂区雨水管网排放口设置雨水控制阀门。盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠等采用双层PE储槽，双层PE储槽内层底部均设置了泄漏感应装置；双氧水储槽设于半地下储存内，地坑有效容积大于储存液体总量；应急监测设备，防火、防毒器材；洗眼器和冲洗装置、自给正压式呼吸器。依托一厂、二厂现有废气治理设施及废水治理设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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