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道县兴华再生资源有限责任公司硅锰合金炉渣回收综合利用改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1124MA4LWBYE9H | 建设单位法人：柯寒风 |
| 周强 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省**市**仙子脚镇高新材料产业园（******公司内） |
建设项目基本信息
| ****硅锰合金炉渣回收综合利用改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:111.390830 纬度: 25.642580 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-20 |
| 道环评字〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****1124MA4LWBYE9H002Z |
| 2025-11-27 | 项目实际总投资(万元)：3200 |
| 135 | 运营单位名称：**** |
| ****1124MA4LWBYE9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1124MA4LWBYE9H | 验收监测单位：****公司 |
| ****0111MABR5ND47Y | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间：2026-06-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516775 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建后年产铸石15万吨 | 实际建设情况：扩建后年产铸石15万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺流程：项目通过不同原料配比后，物理熔化再冷却结晶形成新型复合非金属材料，获得特殊的产品性能，生产过程**材料之间不发生化学反应，具体生产过程如下。 (1)配料：三种原辅材料主要配比是10:3:1.5，采取混料机机械配料，在配料过程中有粉尘产生。 (2)球磨：将物料倒入球磨机进行球磨。 (3)熔化：采用布料机将原料及焦炭转入富氧侧吹熔炼炉，点火加热，加热温度保持在1320℃左右，加热时间约2小时后，大部分物料已处于熔化状态，熔化过程中会产生熔化废气。少量物料组分由于熔点较高，在1320℃左右不能熔化，因此在熔炼炉中依然保持固态，沉淀至熔炼炉底部，形成熔炼炉炉渣。在保温过程中熔炼炉夹层中注入冷却水对炉体进行间接冷却，通过控制进水量达到保持温度的目的。冷却废水进入冷却循环水池冷却后循环使用。 (4)浇铸：熔炼炉加热到完全熔化状态时开始浇铸，将炉体中的液体依次缓慢倾倒至浇铸机中的模具当中，每次浇铸量是将炉子中的熔化液体浇铸完再重新进料。浇铸过程中有少量废气产生。 (5)结晶：浇铸完后，让其自然冷却到900℃左右，再将模具转入结晶炉保温2小时，保温过程中需要使用少量焦炭燃烧加热维持温度，熔铸水开始缓慢结晶。结晶过程中有少量废气产生。 (6)退火：在结晶完成后，开始进行退火，采用自然冷却降温，在退火过程中不需要使用燃料。退火完成后获得本项目产品铸石 | 实际建设情况：主要生产工艺流程：项目依通过不同原料配比后，物理熔化再冷却结晶形成新型复合非金属材料，获得特殊的产品性能，生产过程**材料之间不发生化学反应，具体生产过程如下。 (1)配料：三种原辅材料主要配比是10:3:1.5，在配料过程中有粉尘产生。 (2)球磨：将物料倒入球磨机进行球磨。 (3)熔化：采用布料机将原料及焦炭转入富氧侧吹熔炼炉，点火加热，加热温度保持在1320℃左右，加热时间约2小时后，大部分物料已处于熔化状态，熔化过程中会产生熔化废气。少量物料组分由于熔点较高，在1320℃左右不能熔化，因此在熔炼炉中依然保持固态，沉淀至熔炼炉底部，形成熔炼炉炉渣。在保温过程中熔炼炉夹层中注入冷却水对炉体进行间接冷却，通过控制进水量达到保持温度的目的。冷却废水进入冷却循环水池冷却后循环使用。 (4)浇铸：熔炼炉加热到完全熔化状态时开始浇铸，将炉体中的液体依次缓慢倾倒至浇铸机中的模具当中，每次浇铸量是将炉子中的熔化液体浇铸完再重新进料。浇铸过程中有少量废气产生。 (5)结晶：浇铸完后，让其自然冷却到900℃左右，再将模具转入结晶炉保温2小时，保温过程中需要使用少量焦炭燃烧加热维持温度，熔铸水开始缓慢结晶。结晶过程中有少量废气产生。 (6)退火：在结晶完成后，开始进行退火，采用自然冷却降温，在退火过程中不需要使用燃料。退火完成后获得本项目产品铸石。 根据现场调查，企业实际生产工艺与环评基本一致，仅配料过程无混料机进行搅拌混合。 |
| 根据实际生产情况，无需单独混料机进行原料混合。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (二)废水污染防治。按照“雨污分流、清污分流”原则，规范落实污水防治设施。项目产生的冷却废水经冷却池降温后循环使用不外排，脱硫废水经沉淀池沉淀后循环使用不外排。生活污水经化粪池处理后，回用于场内绿化和农肥不外排。 (三)废气污染防治。项目混料、球磨工序产生的废气由集气罩+布袋除尘器处理达标后，经15米高的排气筒排放；熔化废气、浇铸和结晶废气由集气罩+重力除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫系统处理达标后，经15米高的排气筒达标排放；大气主要污染物执行《工业炉窑主要大气污染物排放标准》(DB43/3082-2024)中相关排放限值。厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物无组织排放浓度监控限值。 (四)加强噪声污染防治。选用低噪声设备，合理布局并采取基础减振、隔振等降噪措施，加强设备日常维护防止设备故障形成的非正常生产噪声，噪声排放应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值的要求。 (五)固体废物处置。按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。项目产生的炉渣、脱硫石膏等固体废物收集后外售综合利用，除尘灰回收后用于生产配料，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处理，厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求；废机油、废机油桶、废含油抹布等危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范设置和管理，设置危废暂存间，交有处理资质的单位处置，并做好台账管理。 | 实际建设情况：按照“雨污分流、清污分流”原则，规范落实污水防治设施。项目产生的冷却废水经冷却池降温后循环使用不外排，脱硫废水经沉淀池沉淀后循环使用不外排。生活污水经化粪池处理后，回用于场内绿化和农肥不外排。 项目球磨工序产生的废气与熔化废气、浇铸和结晶废气一起由集气罩+重力除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫系统处理达标后，经40米高的排气筒达标排放；大气主要污染物满足《工业炉窑主要大气污染物排放标准》(DB43/3082-2024)中相关排放限值。厂界无组织废气经监测满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物无组织排放浓度监控限值。 选用低噪声设备并采取降噪、减振、消声等措施，厂界经监测，厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 各类固体废物均妥善处置，未造成二次污染。生活垃圾收集后委托环卫部门清运处置。一般工业固体废物，经收集后综合利用；危险废物分类暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位运走处置。 |
| 因混料机未建设，故无混料废气；球磨废气收集后与与熔化废气、浇铸和结晶废气一起由集气罩+重力除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫系统处理达标后，经40米高的排气筒达标排放，不再单独配套布袋除尘器和排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| (六)科学规划，合理布局，注重绿化，维护区域生态环境质量。 (七)环境风险防范。依法依规制定环境风险应急预案，切实落实各项事故风险防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力，对事故隐患做到及早发现，及时处理，确保区域环境安全。科学布设预警设施、事故应急设施，配套拦污、切换等处理设施，防止非正常工况和事故状态下环境风险排放。 (八)维护社会稳定。项目建设过程中要加强报告表所列环境敏感点的环境保护，处理好与周边的关系，接受公众监督，防止人民群众因环境诉求而引发矛盾，自觉维护社会稳定。 | 实际建设情况：本项目科学规划，合理布局，注重绿化，未破坏区域生态环境质量。 企业加强环境风险管理及项目安全生产检查，对事故隐患做到及早发现，及时处理，确保区域环境安全。建立严格的操作制度，通过岗前培训、应急演练等方式，不断提高职工素质和处理突发事件的能力。已建立健全企业内部环境管理机制和环保规章制度，落实岗位环保责任制。 本企业自觉维护社会稳定，与周边关系良好，未因环保诉求产生矛盾。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 26475.84 | 22615.2 | 0 | 0 | 0 | 49091.04 | 22615.2 | / |
| 17.209 | 2.262 | 23.76 | 0 | 0 | 19.471 | 2.262 | / |
| 5.825 | 4.297 | 10.37 | 0 | 0 | 10.122 | 4.297 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却水池 | 回用，不外排 | 冷却水池 | 冷却废水回用，未检测 | |
| 2 | 沉淀池 | 循环使用，不外排 | 沉淀池 | 脱硫废水沉淀后循环使用，不外排 | |
| 3 | 化粪池 | 用于厂区绿化 | 化粪池 | 生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化，未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 重力除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫 | 《工业炉窑主要大气污染物排放标准》(DB43/3082-2024) | 重力除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫 | 对排气筒进行检测 | |
| 2 | 半封闭钢架棚结构+洒水降尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 半封闭钢架棚结构+洒水降尘 | 对厂界无组织废气进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声降噪等控制措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、厂房隔声降噪等控制措施 | 对厂界四周进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。项目产生的炉渣、脱硫石膏等固体废物收集后外售综合利用，除尘灰回收后用于生产配料，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处理，厂内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求；废机油、废机油桶、废含油抹布等危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求规范设置和管理，设置危废暂存间，交有处理资质的单位处置，并做好台账管理。 | 各类固体废物均妥善处置，未造成二次污染。生活垃圾收集后委托环卫部门清运处置。一般工业固体废物，经收集后综合利用；危险废物分类暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位运走处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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