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冲浪板、充气艇生产项目

审批

山东-威海

发布时间： 2026年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1000MAEQYRA843	DUNIN IURII
王晶鑫	省市
**社区金诺路西、大道北**智造产业园4号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

冲浪板、充气艇生产项目

2021版本:073-船舶及相关装置制造	C3733-C3733-娱乐船和运动船制造
	****开发区社区金诺路西、大道北**智造产业园4号厂房
经度:122.249430 纬度: 37.436630	****环保局
	2025-11-06
威环经管表〔2025〕11-1号	****
2026-03-17	3000
50	****
****1000MAEQYRA843	****
****1000MAEQYRA843	****公司
****0704MADYGGLN4P	2026-02-26
2026-04-05	2026-04-16
2026-05-25	2026-06-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519078

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲浪板20000个/年、充气艇10000个/年	冲浪板20000个/年、充气艇10000个/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.冲浪板、充气艇生产：PVC、拉丝料-下料-打印-合幅-修理-化妆-装饰-质检-包装入库； 2.防滑垫加工：EVA-开片-压纹-切割-拼接-进入装饰工序； 3.商标加工：PVC粉料、增塑剂-混合-除气泡-注塑-进入装饰工序； 4.拉环配件加工：PVC、拉丝料-下料-粘合-打件-组装-热合-进入装饰工序； 5.船桨加工：铝合金管-下料-冲孔-折弯-组装、打标-进入包装工序； 6.包装袋加工：牛津布-下料-绣花-缝纫-进入包装工序。	1.冲浪板、充气艇生产：PVC、拉丝料-下料-打印-合幅-修理-化妆-装饰-质检-包装入库； 2.防滑垫加工：EVA-开片-压纹-切割-拼接-进入装饰工序； 3.商标加工：PVC粉料、增塑剂-混合-除气泡-注塑-进入装饰工序； 4.拉环配件加工：PVC、拉丝料-下料-粘合-打件-组装-热合-进入装饰工序； 5.船桨加工：铝合金管-下料-冲孔-折弯-组装、打标-进入包装工序； 6.包装袋加工：牛津布-下料-绣花-缝纫-进入包装工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气治理：严格落实废气治理措施。有机废气主要为打印、合幅、修理、化妆、装饰、粘合、注塑、拼接等工序产生，需设在密闭房间内进行，有机废气经集气罩收集通过“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧”处理后，通过30m高排气筒排放。打印、合幅、化妆、修理、粘合、装饰、注塑和拼接等工序进行分区设置，与其他不产生VOCs的工序进行隔断设置，使产生VOCs区域形成单独密闭空间。严格执行环评报告中废气无组织管理要求。2.严格落实水污染防治措施。雨污分流制，无生产废水，生活污水经化粪池预处理后经市政管**处理厂集中处理。3噪声治理：严格落实《报告表》提出的噪声防治措施。选用高效、优质、低噪声设备，营运期噪声必须采取合理布局、减振降噪等措施控制噪声污染。4.固废治理：要按照“减量化、化、无害化”的要求，做好固体废物的分类收集、处理处置工作。废包装材料、边角料等一般工业固废集中**公司，需建立工业固体废物管理台账，按照要求上传管理系统：废桶（油墨、胶粘剂、稀释剂、硬化剂等）、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物须密闭包装，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，建设规范的危险废物专用贮存场所，设置标志，定期委托有资质的危险废物处置单位安全处置。需对危险废物储存中逸散的有机废气进行收集治理。生活垃圾由环卫部门定**处理场。	1.废气治理：严格落实废气治理措施。项目产生的废气主要为打印、合幅、修理、化妆、装饰、粘合、注塑、拼接工序产生的有机废气以及危险废物储存过程中散逸的有机废气。项目遵循“应收尽收、分质收集”的原则，打印、合幅、修理、化妆、装饰、粘合、注塑、拼接等产生VOCs的工序与不产生VOCs的仓库、缝纫区、包装区等分区设置。车间1层的打印区、EVA区域、2层的点胶区等位于单独房间采取硬质隔断与其他区域分隔开；2层采取软质隔断将船装饰区、船化妆区、船修理区、热合区等与船包装区、板缝纫区、铝合金区等分隔开，软帘自2层顶部垂下，尺寸约为36（宽）4（高）m；3层北端采取软质隔断将板化妆区、板装饰区等与板包装区分隔开，软帘自3层顶部垂下，尺寸约为45（宽）3.5（高）m；3层南端采取软质隔断将板合幅区与板修理区区分隔开，软帘自3层顶部垂下，尺寸约为45（宽）3.5（高）m；4层船合幅区工作期间密闭。船装饰、板装饰、板化妆、船合幅工序废气经集气罩微负压收集后，危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至1#“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后，通过一根30m高排气筒（DA001）排放。船修理、船化妆、板修理、板合幅、粘合、注塑工序废气经集气罩微负压收集后，打印、拼接工序废气经密闭负压系统收集后，均引至2#“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后，通过一根30m高排气筒（DA002）排放，废气中主要污染物为VOCs。2.污水治理：项目采用雨污分流制。项目运营期间无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理后由市政污水管网排至***公司处理厂集中处理。3噪声治理：项目噪声源主要为台式钻床、铝切机、空压机、废气治理设施等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。4.固废治理：按照固体废物化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物PVC边角料、拉丝料边角料、EVA边角料、牛津布边角料、铝合金边角料、PVC包装袋均分类收集后外售废品回收单位。项目一般固废库位于车间北侧，占地面积约13.5m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。运行中建立工业固体废物管理台账，按照要求上传管理系统。项目危险废物主要为废桶（废UV油墨桶、废胶粘剂桶、废硬化剂桶、废增塑剂桶）、废抹布、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废UV油墨。项目危废库位于车间西侧，占地面积约13.5m2，能够容纳项目产生的危废。项目危废库全密闭，地面进行耐腐蚀硬化、防渗处理并按规定进行分类贮存、设立识别标志。对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理，项目产生的危险废物均暂存于危废库中，及时委托有资质单位统一转运、处置并严格执行危险废物转移联单制度。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求执行。项目职工生活垃圾由环卫部门**处理场进行无害化处理。
1.每批次订单完成后，会产生少部分废UV油墨； 2.废稀释剂桶、废二甲苯桶、废乙酸乙酯桶由供货单位回收做原用途，不作固体废物管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格落实环境风险防范措施，制定相应的环境风险应急预案，配备必要的应急设备。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。2.加强环境管理，严格杜绝“跑、冒、滴、漏"现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。3.建设单位需按规定开展环保设施安全生产风险评估，进行安全风险辨别管理，健全相关管理责任制度。4.重污染天气预警时，需严格落实减排措施。5.活性炭吸附装置安装压力差，保证废气处理效果。6.项目建设要严格执行排污许可证制度、建设项目“三同时”制度和总量控制制度。项目投产运营前应依法申领排污许可证；本项目主要污染物COD、氨氮、VOCs分别控制在0.78t/a、0.07t/a、3.491t/a内；项目投入运营后须按相关规定及时验收，经验收合格后，方可正式投入运营。	1.公司严格落实环境风险防范措施，已制定环境风险应急预案，2026年2月28****环境局经区分局予以备案，配备必要的应急设备。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。2.加强环境管理，严格杜绝“跑、冒、滴、漏"现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。3.公司已制定《环保设备设施安全风险评估报告》并进行安全风险辨别管理，健全相关管理责任制度。4.重污染天气预警时，严格落实减排措施。5.活性炭吸附装置安装压力差，保证废气处理效果。6.项目建设严格执行排污许可证制度、建设项目“三同时”制度和总量控制制度。项目投产运营已依法申领排污许可证；本项目主要污染物COD、氨氮、VOCs排放量分别为0.23t/a、0.03t/a、1.164t/a。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.156	0	0.156	0.156
0.23	0.78	0.23	0.23
0.03	0.07	0.03	0.03
0	0	0	0
0	0	0	0
18814	0	18814	18814	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.164	3.491	1.164	1.164	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

项目采用雨污分流制。项目运营期间无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理后由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。

验收监测期间，项目厂区污水排口排放污水中pH监测结果范围为7.0~7.5（无量纲），其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量150mg/L、氨氮16.9mg/L、悬浮物42mg/L、总磷1.50mg/L、总氮24.1mg/L、动植物油0.63mg/L，监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备	1#生产废气排气筒（DA001）：《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2（C37）标准要求。	严格落实废气治理措施。项目产生的废气主要为打印、合幅、修理、化妆、装饰、粘合、注塑、拼接工序产生的有机废气以及危险废物储存过程中散逸的有机废气。项目遵循“应收尽收、分质收集”的原则，打印、合幅、修理、化妆、装饰、粘合、注塑、拼接等产生VOCs的工序与不产生VOCs的仓库、缝纫区、包装区等分区设置。车间1层的打印区、EVA区域、2层的点胶区等位于单独房间采取硬质隔断与其他区域分隔开；2层采取软质隔断将船装饰区、船化妆区、船修理区、热合区等与船包装区、板缝纫区、铝合金区等分隔开，软帘自2层顶部垂下，尺寸约为36（宽）4（高）m；3层北端采取软质隔断将板化妆区、板装饰区等与板包装区分隔开，软帘自3层顶部垂下，尺寸约为45（宽）3.5（高）m；3层南端采取软质隔断将板合幅区与板修理区区分隔开，软帘自3层顶部垂下，尺寸约为45（宽）*3.5（高）m；4层船合幅区工作期间密闭。船装饰、板装饰、板化妆、船合幅工序废气经集气罩微负压收集后，危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至1#“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后，通过一根30m高排气筒（DA001）排放。	验收监测期间，项目废气处理设施后DA001排气筒排放废气监测结果最大值分别为VOCs排放浓度4.77mg/m3、排放速率0.12kg/h，苯排放浓度0.014mg/m3、排放速率3.5×10-4kg/h，甲苯排放浓度0.043mg/m3、排放速率1.1×10-3kg/h，二甲苯排放浓度0.390mg/m3、排放速率9.9×10-3kg/h，监测结果均符合《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求。DA001、DA002等效排气筒VOCs排放速率均值为0.25kg/h，苯排放速率均值为5.6×10-4kg/h，甲苯排放速率均值为2.2×10-3kg/h，二甲苯排放速率均值为1.4×10-2kg/h，均符合《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求。
2	过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备	2#生产废气排气筒（DA002）：VOCs执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616—2022）表1标准要求、《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2（C37）标准要求、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ时段其他行业排放标准要求；苯、甲苯、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2（C37）标准要求。	严格落实废气治理措施。项目产生的废气主要为打印、合幅、修理、化妆、装饰、粘合、注塑、拼接工序产生的有机废气以及危险废物储存过程中散逸的有机废气。项目遵循“应收尽收、分质收集”的原则，打印、合幅、修理、化妆、装饰、粘合、注塑、拼接等产生VOCs的工序与不产生VOCs的仓库、缝纫区、包装区等分区设置。车间1层的打印区、EVA区域、2层的点胶区等位于单独房间采取硬质隔断与其他区域分隔开；2层采取软质隔断将船装饰区、船化妆区、船修理区、热合区等与船包装区、板缝纫区、铝合金区等分隔开，软帘自2层顶部垂下，尺寸约为36（宽）4（高）m；3层北端采取软质隔断将板化妆区、板装饰区等与板包装区分隔开，软帘自3层顶部垂下，尺寸约为45（宽）3.5（高）m；3层南端采取软质隔断将板合幅区与板修理区区分隔开，软帘自3层顶部垂下，尺寸约为45（宽）*3.5（高）m；4层船合幅区工作期间密闭。船修理、船化妆、板修理、板合幅、粘合、注塑工序废气经集气罩微负压收集后，打印、拼接工序废气经密闭负压系统收集后，均引至2#“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后，通过一根30m高排气筒（DA002）排放，废气中主要污染物为VOCs。	项目废气处理设施后DA002排气筒排放废气监测结果最大值分别为VOCs排放浓度4.73mg/m3、排放速率0.13kg/h，苯排放浓度0.015mg/m3、排放速率4.0×10-4kg/h，甲苯排放浓度0.062mg/m3、排放速率1.7×10-3kg/h，二甲苯排放浓度0.277mg/m3、排放速率7.4×10-3kg/h，VOCs、苯、甲苯、二甲苯监测结果均符合《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求，VOCs监测结果同时符合《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求、《印刷工业大气污染物排放标准）（GB 41616-2022）表1标准要求。 DA001、DA002等效排气筒VOCs排放速率均值为0.25kg/h，苯排放速率均值为5.6×10-4kg/h，甲苯排放速率均值为2.2×10-3kg/h，二甲苯排放速率均值为1.4×10-2kg/h，均符合《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求。项目厂界无组织排放废气监测结果最大值为VOCs 1.46mg/m3、苯2.0μg/m3、甲苯1.7μg/m3、二甲苯13.1μg/m3。VOCs、苯、甲苯、二甲苯监测结果均符合《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3标准要求，VOCs同时符合《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准要求。厂区内非甲烷总烃任意一次浓度最大值为1.85mg/m3，小时平均浓度最大值为1.82mg/m3，监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震+厂房隔音+距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

项目噪声源主要为台式钻床、铝切机、空压机、废气治理设施等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。

验收监测期间，项目昼间监测的噪声值最大值为57dB（A），昼间厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要按照“减量化、**化、无害化”的要求，做好固体废物的分类收集、处理处置工作。废包装材料、边角料等一般工业固废集中****公司，需建立工业固体废物管理台账，按照要求上传管理系统：废桶（油墨、胶粘剂、稀释剂、硬化剂等）、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等危险废物须密闭包装，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，建设规范的危险废物专用贮存场所，设置标志，定期委托有资质的危险废物处置单位安全处置。需对危险废物储存中逸散的有机废气进行收集治理。生活垃圾由环卫部门定****处理场。

按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物PVC边角料、拉丝料边角料、EVA边角料、牛津布边角料、铝合金边角料、PVC包装袋均分类收集后外售废品回收单位。项目一般固废库位于车间北侧，占地面积约13.5m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。运行中建立工业固体废物管理台账，按照要求上传管理系统。项目危险废物主要为废桶（废UV油墨桶、废胶粘剂桶、废硬化剂桶、废增塑剂桶）、废抹布、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废UV油墨。项目危废库位于车间西侧，占地面积约13.5m2，能够容纳项目产生的危废。项目危废库全密闭，地面进行耐腐蚀硬化、防渗处理并按规定进行分类贮存、设立识别标志。对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理，项目产生的危险废物均暂存于危废库中，及时委托有资质单位统一转运、处置并严格执行危险废物转移联单制度。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求执行。项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程