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商丘市鑫马生物科技有限公司年产60万件中成药品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****（示范区厂区） | 建设单位代码类型：|
| ****1402MA460NXE7K | 建设单位法人：李** |
| 沈钦博 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****示范区**大道与方域路交叉口向西50米**（******公司院内） |
建设项目基本信息
| **市****公司年产60万件中成药品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产 | 行业类别（国民经济代码）：C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点： | 河****示范区 **大道与方域路交叉口向西50米**(******公司院内） |
| 经度:115.720220 纬度: 34.388730 | ****机关：****示范区 |
| 环评批复时间： | 2024-10-25 |
| 商示环审〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****1402MA460NXE7K002U |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 193 | 运营单位名称：**** |
| ****1402MA460NXE7K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1402MA460NXE7K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0204MA40GUPL45 | 竣工时间：2026-03-14 |
| 2026-03-15 | 调试结束时间：2026-04-08 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-23 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万件中成药品 | 实际建设情况：年产30万件中成药品 |
| 本次验收为一期工程 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺有原料中药材清洗、炮制、提取、浓缩、配制、制粒、压片、包衣、干燥、填充、抛光等 | 实际建设情况：主要生产工艺有原料中药材清洗、炮制、提取、浓缩、配制、制粒、压片、包衣、干燥、填充、抛光等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：燃气锅炉采用低氮燃烧器，废气经8m高烟囱（DA001）达标排放；中药提取车间粉尘经管道收集后进入2套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后经1根15m高排气筒排放；中药提取车间异味、水环真空泵废气（异味）、污水站恶臭、药渣间恶臭经两级水喷淋处理后经1根15m高排气筒排放；制剂车间-片剂区粉尘经管道收集后进入2套“旋风除尘器+滤筒除尘器”处理，颗粒剂和胶囊剂区粉尘经管道收集后进入1套“旋风除尘器+滤筒除尘器”处理，丸剂区粉尘经管道收集后进入2套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理； 废水：一座处理规模为100m3/d****处理站一座，处理工艺为“综合调节池+气浮+厌氧+A/O+沉淀”，1座化粪池（10m3）； 固废：生活垃圾收集桶若干，一般固废暂存间（30m2），危废暂存间（10m2），药渣间（20m2）； 噪声：选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、加强设备维护等。 | 实际建设情况：废气：燃气锅炉未建设，外购蒸汽用于生产；中药提取车间粉尘现阶段仅上一台“超微粉碎机组”，配置1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后经1根15m排气筒排放（DA003中药提取车间排气筒）；中药提取车间异味、水环真空泵废气（异味）、污水处理站恶臭经两级水喷淋处理后经1根15m高排气筒排放（DA002恶臭废气排放口），未设置药渣间，产生的药渣直接由环卫部门拉走处理；制剂车间①包衣工序粉尘经“旋风除尘+滤筒除尘器（2套）”处理后经DA004（片剂区生产废气排气筒）排放；②低温涡流粉碎机组采用1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理；中药流化床干燥机和沸腾干燥机粉尘经管道收集后进入1套“旋风除尘器+滤筒除尘器”处理；三股废气共经DA006（胶囊剂和颗粒剂生产区废气排气筒）排放；③“智能离心振动干燥机”粉尘经管道收集后进入1套“旋风除尘器+滤筒除尘器”处理后经DA005（丸剂区生产废气排气筒）排放；④其他工序涉及的生产设备（包括压片机、抛光机、方形振动筛、全自动胶囊填充机、自动撒粉机、双动力快出料混合机、脉冲真空干燥机、选丸机、制丸机、高速混合机、双层炼药机、二维运动混合机、旋转制粒机等）均为密闭设备，不会产生粉尘，且在GMP 万级车间内生产，GMP车间内粉尘经车间空气净化系统（“初效+中效+高效”三级过滤吸附系统）净化后，作为新风回用于车间，属于车间内无组织排放； 废水：一座处理规模为100m3/d****处理站一座，处理工艺为“综合调节池+气浮+厌氧+A/O+沉淀”，1座化粪池（10m3）； 固废：生活垃圾收集桶若干，一般固废暂存间（10m2），危废暂存间（10m2），药渣间未建设，产生的药渣直接由环卫部门拉走处理； 噪声：选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、加强设备维护等。 |
| 一般固废暂存间面积减小，但可满足项目使用；产生的药渣直接由环卫部门拉走处理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.833 | 0 | 0 | 0 | 0.833 | 0.833 | |
| 0 | 0.0508 | 0 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0194 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）表2水污染物排****开发区****处理厂进水水质要求 | 一座处理规模为100m3/d****处理站一座，处理工艺为“综合调节池+气浮+厌氧+A/O+沉淀” | 根据监测方案要求，****处理站出口进行监测，监测因子包括pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、动植物油、氰化物、生化需氧量等 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 恶臭废气治理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 两级水喷淋+1根15m排气筒排放（DA002恶臭废气排放口） | 根据监测方案，委托检测单位对恶臭废气处理设施出口进行监测，监测因子包括颗粒物、氨、硫化氢、非甲烷总烃、臭气浓度 | |
| 2 | 中药提取车间废气治理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值 | 1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理后经1根15m排气筒排放（DA003中药提取车间排气筒） | 根据监测方案，委托检测单位对中药提取车间废气处理设施出口进行监测，监测因子为颗粒物 | |
| 3 | 制剂车间粉尘治理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值 | ①包衣工序粉尘经“旋风除尘+滤筒除尘器（2套）”处理后经DA004（片剂区生产废气排气筒）排放； ②低温涡流粉碎机组采用1套“旋风除尘器+袋式除尘器”处理；中药流化床干燥机和沸腾干燥机粉尘经管道收集后进入1套“旋风除尘器+滤筒除尘器”处理；三股废气共经DA006（胶囊剂和颗粒剂生产区废气排气筒）排放； ③“智能离心振动干燥机”粉尘经管道收集后进入1套“旋风除尘器+滤筒除尘器”处理后经DA005（丸剂区生产废气排气筒）排放； ④其他工序涉及的生产设备（包括压片机、抛光机、方形振动筛、全自动胶囊填充机、自动撒粉机、双动力快出料混合机、脉冲真空干燥机、选丸机、制丸机、高速混合机、双层炼药机、二维运动混合机、旋转制粒机等）均为密闭设备，不会产生粉尘，且在GMP 万级车间内生产，GMP车间内粉尘经车间空气净化系统（“初效+中效+高效”三级过滤吸附系统）净化后，作为新风回用于车间，属于车间内无组织排放 | 根据监测方案，委托检测单位对各废气处理设施出口进行监测，监测因子为颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声、加强设备维护等 | 根据监测方案，委托检测单位对各厂界噪声进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制措施：①严格按照国家相关规范要求，对厂区内各污水处理设备等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。 ②设备和管线尽量采用“可视化”原则，即尽可能地上敷设和放置，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染。对地下管道、管道内外均采用防腐处理，定期对管道进行检漏，对出现泄漏处的土壤进行换土。 ③严格固体废物管理，不接触外界降水，使其不产生淋滤液，严防污染物泄漏到地下水中。 分区防渗措施：根据项目厂区可能泄露至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中，危废暂存间、药渣间、污水处理站以及污水收集管线所涉区域为重点防渗区；中药提取车间、制剂车间、仓库、一般固废暂存间为一般防渗区；其他地区为简单防渗区，地面已进行硬化，满足要求。 风险事故应急响应：制定地下水风险事故应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施；地下水或土壤受到污染时，应及时采取措施防治污染扩散，并对受污染的地下水和土壤进行治理。 | 源头控制措施：①严格按照国家相关规范要求，对厂区内各污水处理设备等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。 ②设备和管线尽量采用“可视化”原则，即尽可能地上敷设和放置，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染。对地下管道、管道内外均采用防腐处理，定期对管道进行检漏，对出现泄漏处的土壤进行换土。 ③严格固体废物管理，不接触外界降水，使其不产生淋滤液，严防污染物泄漏到地下水中。 分区防渗措施：根据项目厂区可能泄露至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中，危废暂存间、污水处理站以及污水收集管线所涉区域为重点防渗区；中药提取车间、制剂车间、仓库、一般固废暂存间为一般防渗区；其他地区为简单防渗区，地面已进行硬化，满足要求。 风险事故应急响应：制定地下水风险事故应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施；地下水或土壤受到污染时，应及时采取措施防治污染扩散，并对受污染的地下水和土壤进行治理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集桶若干、 一座一般固废暂存间、 一座危废暂存间 | 生活垃圾收集桶若干、一座 一般固废暂存间、 一座危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强员工培训；配备消防器材、加强设备检修、加强安全检查；灭火水处理达标后方可排放、火灾应急预案、建立健全安全环境管理制度、公众教育等 | 加强员工培训；配备消防器材、加强设备检修、加强安全检查；灭火水处理达标后方可排放、火灾应急预案、建立健全安全环境管理制度、公众教育等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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