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耒阳市红英环保建材有限公司年产6000万块砖建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MAC3CL6K6L | 建设单位法人：张英全 |
| **** | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****办事处花桥村4组 |
建设项目基本信息
| ****年产6000万块砖建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:112.890278 纬度: 26.466389 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-24 |
| 衡环耒评〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号：****0481MAC3CL6K6L001V |
| 2025-12-10 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 179.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MAC3CL6K6L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**职安****公司 |
| 914********967487W | 验收监测单位：**职安****公司 |
| 914********967487W | 竣工时间：2025-11-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60525EAPZY |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目设计建设一条生产线，采用二烘三烧的隧道窑生产， 制砖工艺主要包括原料破碎筛分、物料搅拌、制坯、烘干焙 烧、成品检验等环节。设计规模为年产6000万块标砖(烧 结砖)。本项目属技改，“以新带老”措施根据《报告表》的 要求进行改进和完善。 | 实际建设情况：本项目设计建设一条生产线，采用二烘三烧的隧道窑生产， 制砖工艺主要包括原料破碎筛分、物料搅拌、制坯、烘干焙 烧、成品检验等环节。设计规模为年产6000万块标砖(烧 结砖)。本项目属技改，“以新带老”措施根据《报告表》的 要求进行改进和完善。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000万块标砖 | 实际建设情况：年产6000万块标砖 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎、粉碎-筛分-陈化-搅拌-真空挤出-切坯-隧道窑干燥-隧道窑焙烧-检验 | 实际建设情况：破碎、粉碎-筛分-陈化-搅拌-真空挤出-切坯-隧道窑干燥-隧道窑焙烧-检验 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实大气污染防治措施。本项目营运期废气主要为堆场扬尘、原料装卸粉尘、皮带运输粉尘、车辆运输粉尘、破碎筛分粉尘、隧道窑烟气等。厂区道路硬化，进出口设置洗车平台，对进出厂车辆进行清洗，原料运输车辆必须加盖篷布，道路采取清扫、洒水等抑尘措施；建筑渣土、煤研石采用三面围挡加顶棚料场储存，卸料需在料场内进行，料场设置喷雾降尘设施。传输皮带采取密闭输送；破碎筛分车间全封闭，破碎、粉碎、筛分等工序粉尘经集气罩收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA001）达标排放；隧道窑烧结废气通过“SCR脱硝+石灰石/石灰-石膏湿法脱硫除尘”措施+15m排气筒（DA002）达标排放。有组织外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放限值和边界大气污染物浓度限值参照执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）（含修改单）及修订单的要求。氨排放执行《恶臭污染 物排放标准》（GB14554-93）相应要求。 落实水污染防治措施。严格实行“雨污分流”制，厂区四周建排水沟，生产车间顶棚改造并设置屋顶排水设施；洗车平台废水经沉淀池（编号1#，20m3）沉淀后回用于洗车、不外排；本项目石灰石/石灰-石膏湿法脱硫除尘废水循环使用，不外排；初期雨水经排水沟收集至初期雨水池（编号2#，50m3）后回用于制砖；生活污水经化粪池处理后用作农肥，本项目无生产废水排放。 落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，破碎筛分设备基础安装减震垫，合理安排作业时间，厂区绿化降噪等措施，减少对对周边环境的影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 落实固体废物分类管理措施。脱硫除尘污泥、布袋除尘灰、车间沉降粉尘等全部回用于制砖；脱硫除尘污泥定期排出回用于制砖，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废矿物油、废催化剂、废含油抹布及废含油手套等危险废物，收集后暂存于危废暂存间（5m2），按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行暂存交由有资质的单位处理；废砖坯、废砖块统一收集与生活垃圾交由当地环卫部门处理。 | 实际建设情况：本项目按环评批复要求落实了相关废气污染防治工作。项目厂区道路硬化，进出口设置洗车平台，对进出厂车辆进行清洗，原料运输车辆加盖篷布，道路采取清扫、洒水等抑尘措施；建筑渣土、煤研石采用三面围挡加顶棚料场储存，卸料需在料场内进行，料场设置喷雾降尘设施。传输皮带采取密闭输送；破碎筛分车间全封闭，破碎、粉碎、筛分等工序粉尘经集气罩收集+袋式除尘器+15m排气筒（DA001）达标排放；隧道窑烧结废气通过“SNCR脱硝+石灰石/石灰-石膏湿法脱硫除尘”措施+15m排气筒（DA002）达标排放。破碎筛分废气中有组织排放的颗粒物浓度和隧道窑烟气中的氟化物执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）（含修改单）表2，隧道窑烟气中 的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨（氨气）浓度执行《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082-2024）表4中砖瓦工业标准，无组织排放的氟化物、二氧化硫、颗粒物执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）（含修改单）表3标准，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准。根据项目废气验收监测结果，所有废气能达标排放。 本项目严格按环评批复要求落实了相关废水污染防治工作。项目实行雨污分流制，厂界四周设置雨水沟，初期雨水收集至初期雨水池，经沉淀后回用于制砖；洗车废水经沉淀池沉淀后回用于洗车；脱硫除尘废水循环使用，定期排出用于制砖，不外排；生活污水经化粪池处理后用作农肥，不外排。验收监测期间，所有废水均按要求处置，不外排。 本项目严格按环评批复要求落实了相关噪声污染防治工作。项目选用了低噪声设备，并进行合理布局，同时采取了隔声、减振等措施。根据项目噪声验收监测结果，项目厂界噪声能达标排放。 本项目严格按环评批复要求落实了固体废物污染物防治措施。厂区设置一个5m2危废暂存间，废矿物油、废机油桶以及废含油手套和抹布等危险废物在厂区暂存后定期委托****处置；废砖坯、布袋除尘灰和车间沉降粉尘回用于制砖；脱硫除尘污泥定期排出用于制砖；废砖块部分作为产品外售，部分用于厂区修路；生活垃圾交由环卫部门定期清运处理。由于项目采用SNCR脱硝技术，无废催化剂产生。验收监测期间，各固废均能得到妥善处置。 |
| SCR 脱硝技术依靠催化剂催化作用，将烟气中的氮氧化物还原为氮气与水；SNCR脱硝技术无需配套催化剂，通过向烟气中喷射氨水、尿素等还原剂实现脱硝反应，常规脱硝效率为30%~70%。结合本项目生产工况、烟气排放特征及现场实际运行监测数据来看，项目选用的SNCR脱硝设施运行稳定，脱硝治理效果能够稳定满足污染物达标排放及相关环保管控标准，可达到项目既定环保治理目标。 且SNCR工艺不使用脱硝催化剂，可从源头杜绝废催化剂危险废物的产生，有效减少危废处置环节，降低企业环保运维成本与环境管理压力，本次脱硝工艺调整科学合理，技术选用切实可行 | 是否属于重大变动：|
其他
| 污染源排污口必须按照生态环境部的有关规定进行设计、施工，并设置统一的标志。本项目总量控制指标为：SO2：12.876t/a、NOx：5.478t/a。 按照相关规**装在线监测系统，并做好与环保部门的联网工作。强化环境风险防控管理，避免突发事故对环境造成污染，制定切实可行的突发事故应急应变措施。 | 实际建设情况：本项目严格落实总量控制标准，企业已交易总量：SO2：28.12t/a、NOx：7.94t/a。本项目按照环评批复要求落实项目的日常管理和安全防范工作。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 6.728 | 0 | 0 | 0 | 6.728 | 6.728 | / |
| 0 | 5.391 | 0 | 0 | 0 | 5.391 | 5.391 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 项目生产废水主要为脱硫除尘废水和洗车废水。脱硫除尘废水经脱硫废水沉淀池沉淀后循环使用不外排；洗车废水经沉淀池沉淀后回用于洗车。 生活污水经化粪池处理后用作农肥不外排。 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013） | 布袋除尘器 | 达标 | |
| 2 | SNCR脱硝设备+石灰石/石灰-石膏湿法脱硫除尘设备 | 《工业炉窑主要大气污染物排放标准》（DB43/3082-2024） | SNCR脱硝设备+石灰石/石灰-石膏湿法脱硫除尘设备 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、合理布置设备位置、加强设备维护管理、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用低噪声设备、合理布置设备位置、加强设备维护管理、基础减振 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物分类管理措施。脱硫除尘污泥、布袋除尘灰、车间沉降粉尘等全部回用于制砖；脱硫除尘污泥定期排出回用于制砖，一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；废矿物油、废催化剂、废含油抹布及废含油手套等危险废物，收集后暂存于危废暂存间（5m2），按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行暂存交由有资质的单位处理；废砖坯、废砖块统一收集与生活垃圾交由当地环卫部门处理。 | 本项目严格按环评批复要求落实了固体废物污染物防治措施。厂区设置一个5m2危废暂存间，废矿物油、废机油桶以及废含油手套和抹布等危险废物在厂区暂存后定期委托****处置；废砖坯、布袋除尘灰和车间沉降粉尘回用于制砖；脱硫除尘污泥定期排出用于制砖；废砖块部分作为产品外售，部分用于厂区修路；生活垃圾交由环卫部门定期清运处理。由于项目采用SNCR脱硝技术，无废催化剂产生。验收监测期间，各固废均能得到妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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