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重庆市长寿区树登建材有限责任公司制砖生产线技改协同处置一般工业固废

审批

重庆-重庆-长寿区

发布时间： 2026年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MAK5HM7M50	张焕武
杨莉	市区
市区但渡镇升高村六组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市区****公司制砖生产线技改协同处置一般工业固废

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	市区市区但渡镇升高村六组
经度:107.**88035 纬度: 29.**96724	****环境局
	2025-07-17
渝（长）环准〔2025〕89号	****
	160
120	****
****0115MAK5HM7M50	****公司
****0105MA5UNLM81P	******公司
****0109MA5U713U9A	2026-05-01

2026-05-20	2026-06-17
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在市区**公司现有场地内，城镇生活污泥、水基岩屑暂存设施，综合利用城镇生活污泥、水基岩屑固废替代页岩原料生产烧结砖，建成后可协同处置城镇生活污泥36000t/a、水基岩屑8000t/a，不改变现有烧结砖生产线产能规模。	在市区****公司现有场地内，已建城镇生活污泥、水基岩屑暂存设施，综合利用城镇生活污泥、水基岩屑固废替代页岩原料生产烧结砖，协同处置城镇生活污泥36000t/a、水基岩屑8000t/a，不改变现有烧结砖生产线产能规模。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述： ①卸料堆存：技改项目依托现有产能为6300万匹标砖/年的烧结砖生产线，利用收集的城镇生活污泥、水基岩屑替代部分页岩用量作为原料制砖。页岩、煤矸石、水基岩屑等原料经汽运进场后卸至相应的原料堆放堆场进行堆存，页岩、煤矸石、水基岩屑均位于现有原料堆场内，根据原料种类进行分区储存，厂区现有原料堆场设置有彩钢棚，堆场符合“三防”（防扬散、防雨和防渗）要求。此工序产生的污染物为原料卸料过程中产生的卸料粉尘（G1）。技改项目综合利用的城镇生活污泥由第三方运输单位运至厂区污泥储存池进行储存，当污泥卸料储存时，打开污泥储存池盖子，卸料过程喷洒除臭剂，卸料完成后随即关闭液压盖。入场城镇生活污泥含水率约80%。污泥卸料过程会产生少量臭气G2，通过喷洒除臭剂后以无组织形式排放；储存过程为密闭，储存池废气G3负压引入隧道窑焚烧处理。污泥罐车卸料后对罐内壁进行清洗，产生罐车清洗废水W1收集至污泥池中，与污泥原料一并送入制砖生产线。 ②破碎、筛分：按照页岩61.3%、煤矸石5.8%、水基岩屑6.0%比例，将各原料先经给料机均匀送入颚破机进行粗破碎，粗破后的物料依次经计量皮带运输机运送至粉碎机进行粉碎，粉碎机配备滚筒筛对粉碎料进行筛分，控制粒度≤3mm，不满足控制粒度的粗料经皮带输送返回粉碎机再次粉碎，粒径≤3mm的粉碎料经皮带输送至中间料仓。此工序产生的污染物主要为破碎筛分粉尘（G4）、布袋除尘器收集的收尘灰（S1）以及筛分粗料。 ③搅拌：破碎料经计量皮带运输系统输送到搅拌车间，并将城镇污泥利用污泥泵按计量（26.9%）要求密闭输送至搅拌机前端加少量水进行一级搅拌，一级搅拌完成后的混合料经皮带输送至搅拌机末端进行二级搅拌，二级无需加水，充分搅拌使物料混合均匀。此工序产生污染物主要为设备噪声（N）。 ④挤砖、切坯、码坯：完成两级搅拌后的混合料经皮带输送至真空挤砖机内经挤砖机挤出，挤出的成型泥条经自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯后用码坯机将切好的砖坯整齐码堆至窑车上，再由顶车送入隧道窑。此工序产生的污染物主要为设备噪声（N）、废砖坯（S2）。搅拌-挤砖-切坯-码坯过程均在密闭空间中进行。 ⑤烘干：将窑车推入隧道窑干燥段进行烘干，利用隧道窑烧结烟气作为热源，烘干工序温度控制在60 ℃左右，湿砖坯水分蒸发率80%以上。此工序污染物主要为烘干废气G5，通过管道抽至双碱脱硫除尘装置进行脱硫除尘处理，产生脱硫废水（W1）、脱硫石膏（S3）。 ⑥焙烧：技改项目依托现有烧结砖生产线进行烧结，现有生产线包含2条烘干焙烧隧道窑，为连续式烧成的热工设备，干燥窑规格为70×2.05×2.65m，窑体以全内燃为主，不需外投煤。现有隧道窑断面尺寸大、产量高、温差小、保温性能好，设有完善的余热循环回收系统、冷却系统，并安装自动监控系统，干燥、烧结时的热工参数稳定，保证了烧成质量。隧道窑采用原煤引燃，由于隧道窑是连续工作，只需在设备停产检修后才需要重新点燃。一般情况下，隧道窑一年检修一次，引燃点火时间为1小时。根据建设单位提供的资料可知，窑炉引火一次煤炭用量约为3t，隧道窑点燃后就可利用煤炭成分自行燃烧，不需外加其他燃料。焙烧窑设置预热带、高温带、冷却带三部分。预热带：200~500℃，隧道窑内燃烧产生的高温烟气在隧道窑顶引风机的作用下，沿着隧道向干燥窑方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。烧成带：850~1000℃，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带。砖坯为内燃砖，当经过干燥的砖坯随窑车进入烧成带时，就利用砖坯本身所含原煤热值继续燃烧，之后不再另行供热。冷却带：200C~500℃，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现有生产线烧成合格率98%。此工序产生的被烧废气G6，送入干燥窑作为干燥生坯的热源。 ⑦检验出砖：烧制好的熟胚（装在窑车上）在隧道窑冷却段冷却后，由窑车运转系统送至卸车位，采用自动装卸系统对烧结砖进行卸车，同时对砖的质量进行检查。合格的成品砖经汽运出厂或转至成品堆场暂存，不合格品S4返回原料堆场破碎后回用，产品合格率不低于99.9%。此工序产生的污染物主要为不合格品（S4）。	工艺流程简述： ①卸料堆存：技改项目依托现有产能为6300万匹标砖/年的烧结砖生产线，利用收集的城镇生活污泥、水基岩屑替代部分页岩用量作为原料制砖。页岩、煤矸石、水基岩屑等原料经汽运进场后卸至相应的原料堆放堆场进行堆存，页岩、煤矸石、水基岩屑均位于现有原料堆场内，根据原料种类进行分区储存，厂区现有原料堆场设置有彩钢棚，堆场符合“三防”（防扬散、防雨和防渗）要求。此工序产生的污染物为原料卸料过程中产生的卸料粉尘（G1）。技改项目综合利用的城镇生活污泥由第三方运输单位运至厂区污泥储存池进行储存，当污泥卸料储存时，打开污泥储存池盖子，卸料过程喷洒除臭剂，卸料完成后随即关闭液压盖。入场城镇生活污泥含水率约80%。污泥卸料过程会产生少量臭气G2，通过喷洒除臭剂后以无组织形式排放；储存过程为密闭，储存池废气G3负压引入隧道窑焚烧处理。污泥罐车卸料后对罐内壁进行清洗，产生罐车清洗废水W1收集至污泥池中，与污泥原料一并送入制砖生产线。 ②破碎、筛分：按照页岩61.3%、煤矸石5.8%、水基岩屑6.0%比例，将各原料先经给料机均匀送入颚破机进行粗破碎，粗破后的物料依次经计量皮带运输机运送至粉碎机进行粉碎，粉碎机配备滚筒筛对粉碎料进行筛分，控制粒度≤3mm，不满足控制粒度的粗料经皮带输送返回粉碎机再次粉碎，粒径≤3mm的粉碎料经皮带输送至中间料仓。此工序产生的污染物主要为破碎筛分粉尘（G4）、布袋除尘器收集的收尘灰（S1）以及筛分粗料。 ③搅拌：破碎料经计量皮带运输系统输送到搅拌车间，并将城镇污泥利用污泥泵按计量（26.9%）要求密闭输送至搅拌机前端加少量水进行一级搅拌，一级搅拌完成后的混合料经皮带输送至搅拌机末端进行二级搅拌，二级无需加水，充分搅拌使物料混合均匀。此工序产生污染物主要为设备噪声（N）。 ④挤砖、切坯、码坯：完成两级搅拌后的混合料经皮带输送至真空挤砖机内经挤砖机挤出，挤出的成型泥条经自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯后用码坯机将切好的砖坯整齐码堆至窑车上，再由顶车送入隧道窑。此工序产生的污染物主要为设备噪声（N）、废砖坯（S2）。搅拌-挤砖-切坯-码坯过程均在密闭空间中进行。 ⑤烘干：将窑车推入隧道窑干燥段进行烘干，利用隧道窑烧结烟气作为热源，烘干工序温度控制在60 ℃左右，湿砖坯水分蒸发率80%以上。此工序污染物主要为烘干废气G5，通过管道抽至双碱脱硫除尘装置进行脱硫除尘处理，产生脱硫废水（W1）、脱硫石膏（S3）。 ⑥焙烧：技改项目依托现有烧结砖生产线进行烧结，现有生产线包含2条烘干焙烧隧道窑，为连续式烧成的热工设备，干燥窑规格为70×2.05×2.65m，窑体以全内燃为主，不需外投煤。现有隧道窑断面尺寸大、产量高、温差小、保温性能好，设有完善的余热循环回收系统、冷却系统，并安装自动监控系统，干燥、烧结时的热工参数稳定，保证了烧成质量。隧道窑采用原煤引燃，由于隧道窑是连续工作，只需在设备停产检修后才需要重新点燃。一般情况下，隧道窑一年检修一次，引燃点火时间为1小时。根据建设单位提供的资料可知，窑炉引火一次煤炭用量约为3t，隧道窑点燃后就可利用煤炭成分自行燃烧，不需外加其他燃料。焙烧窑设置预热带、高温带、冷却带三部分。预热带：200~500℃，隧道窑内燃烧产生的高温烟气在隧道窑顶引风机的作用下，沿着隧道向干燥窑方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。烧成带：850~1000℃，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带。砖坯为内燃砖，当经过干燥的砖坯随窑车进入烧成带时，就利用砖坯本身所含原煤热值继续燃烧，之后不再另行供热。冷却带：200C~500℃，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现有生产线烧成合格率98%。此工序产生的被烧废气G6，送入干燥窑作为干燥生坯的热源。 ⑦检验出砖：烧制好的熟胚（装在窑车上）在隧道窑冷却段冷却后，由窑车运转系统送至卸车位，采用自动装卸系统对烧结砖进行卸车，同时对砖的质量进行检查。合格的成品砖经汽运出厂或转至成品堆场暂存，不合格品S4返回原料堆场破碎后回用，产品合格率不低于99.9%。此工序产生的污染物主要为不合格品（S4）。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池收集，用作农肥，不排放；脱硫除尘废水在循环水池（有效容积10m3）循环使用，不排放。破碎筛分废气：在破碎和筛分工序设施集气罩，收集的粉尘经布袋除尘器处理满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单中表2排放限值后经15m高DA002排气筒排放，风机风量约7000m3/h。烘干焙烧废气：依托现有双碱法脱硫塔处理满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单中表2排放限值后经25m高DA001排气筒排放，风机风量约120000m3/h。厂区已设置污泥暂存设施500m3，全密闭；污泥暂存废气通过负压引入隧道窑焚烧处理。厂房已设置喷淋设施降尘;破碎车间粉状物料输送带进行密闭，对破碎车间和产品堆场已设置喷淋措施降尘；通过实施该项目技改，对照砖瓦窑行业绩效评级指标，目前厂区主要措施指标达到C级指标要求，且正在办理绩效评级相关手续；污泥卸料过程喷洒除臭剂，对制坯车间进行整体密闭，厂区道路地面硬化并加强清扫和洒水，减少废气无组织排放，确保厂界废气污染物达标。厂区主要通过采取了选用低噪声设备、厂房隔声、消声、减振等措施。（1）一般工业固废项目一般工业固废主要为布袋除尘器收尘灰、废砖坯、脱硫石膏以及不合格品等，一般工业固体废物产生后立即全部回用于制砖生产线，不设置单独的一般固废暂存间。（2）生活垃圾厂区内设置生活垃圾收集桶，收集后交市政环卫部门处理。（3）危险废物项目危险废物主要包括废机油、废油桶等，危险废物交由****公司处置，厂区已危险废物暂存间，位于机修车间处，面积约6m2。	生活污水经化粪池收集，用作农肥，不排放；脱硫除尘废水在循环水池（有效容积10m3）循环使用，不排放。破碎筛分废气：在破碎和筛分工序设施集气罩，收集的粉尘经布袋除尘器处理满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单中表2排放限值后经15m高DA002排气筒排放，风机风量约7000m3/h。烘干焙烧废气：依托现有双碱法脱硫塔处理满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单中表2排放限值后经25m高DA001排气筒排放，风机风量约120000m3/h。厂区已设置污泥暂存设施500m3，全密闭；污泥暂存废气通过负压引入隧道窑焚烧处理。厂房已设置喷淋设施降尘;破碎车间粉状物料输送带进行密闭，对破碎车间和产品堆场已设置喷淋措施降尘；通过实施该项目技改，对照砖瓦窑行业绩效评级指标，目前厂区主要措施指标达到C级指标要求，且正在办理绩效评级相关手续；污泥卸料过程喷洒除臭剂，对制坯车间进行整体密闭，厂区道路地面硬化并加强清扫和洒水，减少废气无组织排放，确保厂界废气污染物达标。厂区主要通过采取了选用低噪声设备、厂房隔声、消声、减振等措施。（1）一般工业固废项目一般工业固废主要为布袋除尘器收尘灰、废砖坯、脱硫石膏以及不合格品等，一般工业固体废物产生后立即全部回用于制砖生产线，不设置单独的一般固废暂存间。（2）生活垃圾厂区内设置生活垃圾收集桶，收集后交市政环卫部门处理。（3）危险废物项目危险废物主要包括废机油、废油桶等，危险废物交由****公司处置，厂区已危险废物暂存间，位于机修车间处，面积约6m2。危废暂存间位置发生变化，**危废暂存间位于机修间内，面积约6m2。干燥焙烧废气DA001排气筒高度由15m变为25m。
厂区优化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	环评建设单位发生变动，由原市区**公司变更为**。
建设单位变更

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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14.07	14.07	14.07	/
9	9	9	/
4.17	4.17	4.17	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎筛分废气-布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及其修改单	已建设	破碎筛分粉尘FQ2排放口颗粒物排放浓度为2.3~3.4mg/m3满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）排放浓度限值
2	双碱法脱硫塔	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	已建设	干燥焙烧废气FQ1排放口颗粒物排放浓度为23.5~28.4mg/m3、二氧化硫排放浓度为80~103mg/m3、氮氧化物排放浓度为47~65mg/m3、氟化物排放浓度为1.46~2.06mg/m3均满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）排放浓度限值。氨排放速率为1.46~2.06kg/h、硫化氢排放速率为9.99×10-4~7.28×10-3kg/h均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减振、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类

已建设

验收项目南侧厂界C1噪声昼间监测值为54~58dB（A），夜间噪声监测值为47~48dB（A）；西南侧厂界C2噪声昼间监测值为56~59dB（A），夜间噪声监测值为48dB（A）。厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设危废贮存点4平方米

已建设危废贮存点6平方米

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格落实和完善项目环境影响报告表中提出的各项风险防范措施，制定应急预案，建立环境风险防范制度，落实环境风险防范责任，加强环境风险管理，并储备应急物资，定期组织演练，防范环境风险事故发生。分区防渗，危废贮存为重点防渗区，防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0x10-7cm/s的黏土层的防渗性能;污泥收集池、脱硫废水处理池为一般防渗区，其他区域采取地面一般硬化措施。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程