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钓具生产项目

审批

山东-威海-环翠区

发布时间： 2026年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1002MAEP4LPB3R	郑成国
郑成国	省市**区
省市**区张村镇昆仑路37号西50m一二层车间

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

钓具生产项目	****

2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C2449-C2449-其他体育用品制造
	省市**区张村镇昆仑路37号西50m一二层车间
经度:122.013463 纬度: 37.459425	**环境局分局
	2025-08-12
威环环管表〔2025〕8-5	****1002MAEP4LPB3R001Z
2025-08-19	100
10	****
****1002MAEP4LPB3R	****
****1002MAEP4LPB3R	****公司
****0704MADYGGLN4P	2026-03-31

2026-05-25	2026-06-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515646

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

鱼竿25万支/年	鱼竿25万支/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碳纤维布预浸布裁剪-烫芯-卷制、缠带-固化、脱芯-脱带-切断、修口、开槽-打磨-拉漆、喷漆、段涂-烘干-配件组装-质检-打码、印标-包装入库	碳纤维布预浸布裁剪-烫芯-卷制、缠带-固化、脱芯-脱带-切断、修口、开槽-打磨-拉漆、喷漆、段涂-烘干-配件组装-质检-贴标-包装入库
1.人工粘件代替环氧车，减少了胶使用量； 2.人工贴标代替打码、印标，无油墨使用。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.项目须实施雨污分流、清污分流。本项目无生产废水排放，主要是生活污水。生活污水经防渗化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求后，经市政污水管网进入****公司处理厂集中处理。 2.项目产生废气主要为烫芯、固化、调漆、喷漆、段涂、拉漆、印标、配件组装、烘干等工序及危废暂存库产生的有机废气VOCs（含二甲苯），各项工序均须在密闭车间内进行。根据生产工艺合理安排车间布局，对各产污环节单独密闭收集废气，减少无组织废气逸散。喷漆工序经“水喷淋”处理后与其他工序产生有机废气经集气罩收集通过“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”设备处理后通过1根15m排气筒P1排放。VOCs、二甲苯排放浓度及排放速率需满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2018）表2标准以及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准要求。厂界VOCs、二甲苯排放浓度需满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2018）表3以及《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3标准要求，厂区内VOCs排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1标准要求。 3.项目厂区应合理布局，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔音、消声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 4.按照“减量化、化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物为废边角料、废BOPP带、研磨沉淀物，废边角料及废BOPP带统一收**公司综合利用，研磨沉淀物收集后委托专业处置单位处置；企业应建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物包括废油漆桶、废稀料桶、废固化剂桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、水帘喷涂废液、废油墨桶、废催化剂、废环氧树脂胶桶、废抹布等，经收集后暂存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《省涉**分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期**处理场进行处理。	1.项目采用雨污分流，清污分流。水帘喷涂柜废水经絮凝沉淀、分离漆渣后循环使用，定期补充，定期更换，更换产生的水帘喷涂废液作危险废物处置。切断、修口、开槽、打磨为带水作业，废水经三级沉淀池沉淀处理后，循环使用，定期补充、不外排。生活污水经化粪池预处理后由市政污水管网排至****公司处理厂集中处理。项目污水监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B标准要求。 2.项目废气主要为烫芯、固化、调漆、喷漆、拉漆、段涂、烘干、擦拭、配件组装工序产生的有机废气、漆雾（主要为喷漆工序产生）以及危险废物储存过程中散逸的有机废气，各工序均设置在密闭车间。喷漆废气经水帘喷涂柜除漆雾后，烫芯、固化、调漆、拉漆、段涂、烘干、擦拭、配件组装废气经集气罩微负压收集后，危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”（TA001）处理后，通过一根15m高排气筒P1排放。项目处理后有组织废气监测结果符合《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求。项目厂界无组织排放废气监测结果均符合《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3标准要求。厂区内非甲烷总烃监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1限值要求。 3.项目噪声源主要为水磨机、精磨机、水帘喷涂柜、污染物治理设施配套风机等设备。项目通过采取如下措施降低噪声对外环境的影响：合理布置高噪声设备、尽量集中布置，远离厂界围墙；维持设备处于良好的运转状态；提高零部件的装配精度，加强运转部件的润滑，对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫；利用车间的墙体、窗户隔音、降噪。项目厂界昼间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4.按照固体废物化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废边角料、废BOPP带分类收**公司综合利用，研磨沉淀物收集后委托专业处置单位处置。项目一般固废区位于厂区南侧，占地面积约80m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废区严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。项目产生的危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废固化剂桶、废环氧树脂胶桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、水帘喷涂废液、废抹布。项目危废库位于厂区西南侧，占地面积约6m2，能够容纳项目产生的危废。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，达到一定数量后委托有资质单位统一转运、处置，并严格执行危险废物转移联单制度。项目危废库全密闭，地面进行了耐腐蚀硬化处理、设置防渗漏托盘，按规定进行分类贮存、设立识别标志。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定和要求执行。严格落实《省涉**分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目职工生活垃圾由环卫部门**处理场进行无害化处理。
人工贴标代替打码、印标，无油墨使用，无印标废气产生，无废油墨桶产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.根据环评文件测算，本项目VOCs排放量为0.647t/a，按照VOCs等量替代要求，需要VOCs总量0.647t/a从正**公司关停产生的VOCs削减量中调剂。 2.严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。 3.加强环境管理，依法依规开展环境监测，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。 4.建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。	1.项目废气排放量约为4017万标立方米/年，排放废气中VOCs（按生产负荷100%计）排放量为0.180吨/年。 2.公司已制定《中公司突发环境事件应急预案》，2026年4月15环境局分局予以备案。运行中严格落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。 3.运行中加强环境管理，依法依规开展环境监测，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，不污染地下水、土壤及周边环境。 4.公司开展项目的环保设施开展安全风险评估，已制定《环保设备设施安全风险评估报告》。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.024	0	0.024	0.024
0.03	0.12	0.03	0.03
0.004	0.011	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
4017	0	4017	4017	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.18	0.647	0.18	0.18	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。

项目生活污水经化粪池预处理后由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。

项目厂区污水排口排放污水中pH监测结果范围为7.0~7.5（无量纲），其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量126mg/L、氨氮17.6mg/L、悬浮物82mg/L、动植物油0.64mg/L、总磷1.52mg/L、总氮25.8mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”

《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求,《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3标准要求,《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1限值要求。

项目烫芯、固化、调漆、喷漆、拉漆、段涂、烘干、擦拭、配件组装等工序均设置在密闭车间。喷漆废气经水帘喷涂柜除漆雾后，烫芯、固化、调漆、拉漆、段涂、烘干、擦拭、配件组装废气经集气罩微负压收集后，危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”（TA001）处理后，通过一根15m高排气筒P1排放.

项目废气处理设施后排放废气监测结果最大值分别为VOCs排放浓度3.78mg/m3、排放速率0.063kg/h，苯排放浓度0.057mg/m3、排放速率9.4×10-4kg/h，甲苯排放浓度0.202mg/m3、排放速率3.3×10-3kg/h，二甲苯排放浓度0.278mg/m3、排放速率4.6×10-3kg/h；项目厂界无组织排放废气监测结果最大值分别为VOCs0.79mg/m3、苯1.8μg/m3、甲苯1.6μg/m3、二甲苯12.4μg/m3；厂区内非甲烷总烃任意一次浓度最大值为0.99mg/m3，小时平均浓度最大值为0.96mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振+合理布局+厂房隔声+距离衰减。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

①合理布置高噪声设备、尽量集中布置，远离厂界围墙；②维持****设备处于良好的运转状态；③提高零部件的装配精度，加强运转部件的润滑，对各连接部位安装弹性钢垫或橡胶衬垫；④利用车间的墙体、窗户隔音、降噪。

项目厂界昼间噪声监测结果最大值为56dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。一般工业固体废物为废边角料、废BOPP带、研磨沉淀物，废边角料及废BOPP带统一收****公司综合利用，研磨沉淀物收集后委托专业处置单位处置；企业应建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物包括废油漆桶、废稀料桶、废固化剂桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭、水帘喷涂废液、废油墨桶、废催化剂、废环氧树脂胶桶、废抹布等，经收集后暂存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。

按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废边角料、废BOPP带分类收****公司综合利用，研磨沉淀物收集后委托专业处置单位处置。项目一般固废区位于厂区南侧，占地面积约80m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废区严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。项目产生的危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废固化剂桶、废环氧树脂胶桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、水帘喷涂废液、废抹布。项目危废库位于厂区西南侧，占地面积约6m2，能够容纳项目产生的危废。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，达到一定数量后委托有资质单位统一转运、处置，并严格执行危险废物转移联单制度。项目危废库全密闭，地面进行了耐腐蚀硬化处理、设置防渗漏托盘，按规定进行分类贮存、设立识别标志。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定和要求执行。严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。加强环境管理，依法依规开展环境监测，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。

公司已制定《**中****公司突发环境事件应急预案》，2026年4月15****环境局**分局予以备案。运行中严格落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。运行中加强环境管理，依法依规开展环境监测，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，不污染地下水、土壤及周边环境。公司开展项目的环保设施开展安全风险评估，已制定《环保设备设施安全风险评估报告》。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程