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沈阳市常春汽车零部件有限公司北方生产基地一期扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********686220E | 建设单位法人：张斌 |
| 佟以星 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 建设路118号 |
建设项目基本信息
| ********基地一期扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:123.542778 纬度: 41.940833 | ****机关：沈****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-19 |
| 沈环**审字〔2024〕25号、沈环**审字〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号：912********686220E001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 58000 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| 912********686220E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0103MA10AHM69G | 验收监测单位：******公司 |
| 912********0999411 | 竣工时间：2025-10-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-19 | 验收报告公开结束时间：2026-06-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60519yQgJD |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 在2#生产车间内通过增加德国进口注塑机及对应设备的自动化改造(软、硬件)、自动流水线、AGV机器人等，对现有汽车内、外饰零部件生产线(2#)进行升级改造，新增21台注塑机，本次扩建后2#车间内注塑机总数量为47台，2#生产车间产品产能变更为年产汽车内、外饰零部件由65万套（件）/a变为110万套（件）/a。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂产品汽车内、外饰零部件种类包括底护板、轮毂罩、落水槽等，总产能为年产汽车内、外饰零部件145万套（件）/a。 | 实际建设情况：全厂产品汽车内、外饰零部件种类包括底护板、轮毂罩、AGS、维修盖板、落水槽等，总产能为年产汽车内、外饰零部件190万套(件)/a。 |
| 产品产能增加45万套（件）/a。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将原料（TPE、PA6、PP、PA66）按配比置于原料箱内，由自动上料系统通过密闭管道输送至注塑机料桶内，注塑机为全封闭、电加热，原料在注塑机内熔融（温度约为220℃）、加入氮气，形成物理发泡后注入模具中，注塑时间约为1分钟，每天第一次注塑零部件前使用脱模剂，脱模剂直接喷在模具上，属于润滑脱模，因脱模剂使用量极少且不易挥发，故喷脱模剂过程废气产生情况可忽略不计。然后经设备内冷却水间接冷却，制造成组件，冷却后的组件温度约为45℃，组件经检验合格后进行激光打码，成品出库。部分冷却水通过热对流蒸发，剩余冷却水循环利用。 检验后的不合格产品依托现有粉碎机处理后，作为原料回用于生产。其中型号为G18的组件需要在出库之前与相应的连接件组合成一个整体，塑料件之间通过热熔焊接的方式进行连接；热熔焊粘结剂为ABS或PP，经检验合格后进行激光打码，成品出库。 其中型号为G68的组件需要在出库之**行热压复合，即将PVC皮面料覆盖到注塑件上（PVC皮面料自带热熔胶），置于热压复合机中，通过电加热（加热温度约为140~160℃），使固体热熔胶软化并与注塑件复合到一起，经检验合格后进行激光打码，成品出库。 | 实际建设情况：将原料（TPE、PA6、PP、PA66）按配比置于原料箱内，由自动上料系统通过密闭管道输送至注塑机料桶内，注塑机为全封闭、电加热，原料在注塑机内熔融（温度约为220℃）、加入氮气，形成物理发泡后注入模具中，注塑时间约为1分钟，每天第一次注塑零部件前使用脱模剂，脱模剂直接喷在模具上，属于润滑脱模，因脱模剂使用量极少且不易挥发，故喷脱模剂过程废气产生情况可忽略不计。然后经设备内冷却水间接冷却，制造成组件，冷却后的组件温度约为45℃，组件经检验合格后进行激光打码，成品出库。部分冷却水通过热对流蒸发，剩余冷却水循环利用。 检验后的不合格产品依托现有粉碎机处理后，作为原料回用于生产。其中型号为G18的组件需要在出库之前与相应的连接件组合成一个整体，塑料件之间通过热熔焊接的方式进行连接；热熔焊粘结剂为ABS或PP，经检验合格后进行激光打码，成品出库。 其中型号为G68的组件需要在出库之**行热压复合，即将PVC皮面料覆盖到注塑件上（PVC皮面料自带热熔胶），置于热压复合机中，通过电加热（加热温度约为140~160℃），使固体热熔胶软化并与注塑件复合到一起，经检验合格后进行激光打码，成品出库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：1#生产车间注塑、打码工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)经密闭空间(含密闭式集气罩)收集后，再经1套二级活性炭吸附装置(TA004)处理，最后由1根15m高排气(DA003)排放；2#生产车间粉碎工序产生的颗粒物依托现有粉碎机自带的袋式除尘器(TA002)处理后，在密闭粉碎间排放；3#生产车间注塑、打码工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)经密闭空间(含密闭式集气罩)收集，涂胶、涂层工序产生的有机废气(以非甲烷总烃计)经微负压密闭设备间收集，危废贮存库产生的有机废气(以非甲烷总烃计)经密闭正压危废贮存库收集，一并经1套二级活性炭吸附装置(TA005)处理，最后由1根15m高排气筒(DA004)排放。 （2）噪声：噪声源主要为设备噪声（N），采取选购低噪声设备；设备基础减震；厂房隔声等措施后排放。 （3）废水：产生的废水主要为生活污水（W1）；生活污水主要污染物为pH值、CODCr、NH3-N、SS、总氮、磷酸盐等，生活污水经厂区防渗化粪池（200m3）处理后，通过市政污水管网排至**市****处理厂（运营单位：******公司）集中处理。 （4）固体废物：不合格产品（S1）、除尘灰（S2）、废布袋（S3），属性为一般工业固体废物，暂存于一般固体废物暂存间内，不合格产品和除尘灰回用于生产，废布袋交由回收单位处置；废机油（S4）、废机油包装桶（S5）、废发泡胶包装桶（S6）、废涂料包装桶（S7）、废活性炭（S8）、废乳化液为危险废物，分类暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置；员工生活产生的生活垃圾（S9），由当地环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：（1）废气：①1#生产车间注塑、打码工序产生的有机废气（以非甲烷总烃计）经密闭空间（含密闭式集气罩）收集后，再经1套二级活性炭吸附装置（TA004）处理，最后由1根15m高排气筒（DA003）排放； ②2#生产车间26台现有注塑机注塑工序与其他焊接、热压复合、打码工序产生的有机废气（以非甲烷总烃计）整改为经密闭空间（含密闭式集气罩）收集后，再经1套“二级活性炭吸附装置”（TA001）处理后，由1根15米高排气筒（DA001）排放；新增21台注塑机注塑工序产生的有机废气（以非甲烷总烃计）分别经密闭空间（含密闭式集气罩）收集后，再经1套二级活性炭吸附装置（TA006）处理后，由1根15米高排气筒（DA005）排放； ③2#生产车间粉碎工序产生的颗粒物依托现有粉碎机自带的袋式除尘器（TA002）处理后，在密闭粉碎间排放； ④3#生产车间注塑、打码工序产生的有机废气（以非甲烷总烃计）经密闭空间（含密闭式集气罩）收集，涂胶、涂层和烘干工序产生的有机废气（以非甲烷总烃计）经微负压密闭设备间收集，一并经1套二级活性炭吸附装置（TA005）处理，最后由1根15m高排气筒（DA004）排放； ⑤危废贮存库产生的有机废气（以非甲烷总烃计）经密闭正压危废贮存库收集，经1套二级活性炭吸附装置（TA006）处理，最后由1根15m高排气筒（DA005）排放。 （2）噪声：噪声源主要为设备噪声（N），采取选购低噪声设备；设备基础减震；厂房隔声等措施后排放。 （3）废水：产生的废水主要为生活污水（W1）；生活污水主要污染物为pH值、CODCr、NH3-N、SS、总氮、磷酸盐等，生活污水经厂区防渗化粪池（200m3）处理后，通过市政污水管网排至**市****处理厂（运营单位：******公司）集中处理。 （4）固体废物：不合格产品（S1）、除尘灰（S2）、废布袋（S3），属性为一般工业固体废物，暂存于一般固体废物暂存间内，不合格产品和除尘灰回用于生产，废布袋交由回收单位处置；废机油（S4）、废机油包装桶（S5）、废发泡胶包装桶（S6）、废涂料包装桶（S7）、废活性炭（S8）、废乳化液为危险废物，分类暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置；员工生活产生的生活垃圾（S9），由当地环卫部门统一清运。 |
| 2#生产车间新增21台注塑机注塑工序产生的有机废气（以非甲烷总烃计）分别经密闭空间（含密闭式集气罩）与危废贮存库产生的有机废气经收集后，再经1套二级活性炭吸附装置（TA006）处理后，由1根15米高排气筒（DA005）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | **省《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准限值 | 厂区现有防渗化粪池（200m3）处理后，通过市政污水管网排至**市****处理厂（运营单位为******公司） | 验收监测期间，废水中COD、BOD5、NH3-N、SS、磷酸盐、TN的检测结果符合《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2中标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭空间（含密闭式集气罩）收集+二级活性炭吸附装置TA004 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024修改单）表5中标准限值 | 密闭空间（含密闭式集气罩）收集+二级活性炭吸附装置TA004 | 验收监测期间，注塑工序有组织排放的废气中非甲烷总烃检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物排放限值要求。 | |
| 2 | 密闭空间（含密闭式集气罩）收集+二级活性炭吸附装置（TA005） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024修改单）表5中标准限值 | 密闭空间（含密闭式集气罩）收集+二级活性炭吸附装置（TA005） | 验收监测期间，注塑工序有组织排放的废气中非甲烷总烃检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024修改单）中表5大气污染物排放限值要求,涂胶废气、涂层烘干废气有组织排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表1中标准限值 | |
| 3 | 经密闭空间（含密闭式集气罩）收集+二级活性炭吸附装置（TA006） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024修改单）表5中标准限值 | 经密闭空间（含密闭式集气罩）收集+二级活性炭吸附装置（TA006） | 验收监测期间，注塑工序有组织排放的废气及危废贮存库废气中非甲烷总烃检测结果符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024修改单）中表5大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声墙和隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 所有噪声设备均安置于厂房内，厂房建筑围护结构均以封闭为主，使用隔声墙和隔声门窗 | 监测结果表明，验收监测期间本项目厂界噪声昼间和夜间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物贮存库、原料暂存区和涂层间设置为重点防渗区，重点防渗区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚，渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s的黏土层的防渗性能；将现有化粪池、1#、2#、3#生产车间和一般固体废物暂存间所在区域设置为一般防渗区，一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚，渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，确保化粪池内的废水不泄漏；除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域，主要包括办公区域等作为简单防渗区，简单防渗区只需做一般地面硬化。 | 危险废物贮存库、原料暂存区和涂层间设置为重点防渗区，重点防渗区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚，渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s的黏土层的防渗性能；将现有化粪池、1#、2#、3#生产车间和一般固体废物暂存间所在区域设置为一般防渗区，一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚，渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，确保化粪池内的废水不泄漏；除重点防渗区和一般防渗区外的其他区域，主要包括办公区域等作为简单防渗区，简单防渗区只需做一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由环卫部门统一清运；不合格产品经粉碎机粉碎后与除尘灰集中收集，回用于生产；废布袋交由回收单位处置；废机油、废机油包装桶、废发泡胶包装桶、废涂料包装桶、废活性炭、废乳化液分类暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。 | 生活垃圾由环卫部门统一清运；不合格产品经粉碎机粉碎后与除尘灰集中收集，回用于生产；废布袋交由回收单位处置；废机油、废机油包装桶、废发泡胶包装桶、废涂料包装桶、废活性炭、废乳化液分类暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 粉碎废气，依托现有布袋除尘器 | 验收阶段落实情况：粉碎废气，依托现有布袋除尘器 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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