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家电汽车模具及其配套件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7144630 | 建设单位法人：金祖森 |
| 李总 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区新型片区内王岗路与大陶岗路**以西 |
建设项目基本信息
| 家电汽车模具及其配套件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.136070 纬度: 31.741130 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-10-13 |
| 环建审〔2021〕37号 | 本工程排污许可证编号：913********7144630001U |
| 2025-01-10 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 1574 | 运营单位名称：**** |
| 913********7144630 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********7144630 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAD31CDN2X | 竣工时间：2025-02-10 |
| 2025-02-11 | 调试结束时间：2025-02-27 |
| 2025-08-20 | 验收报告公开结束时间：2025-09-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=508209BsNU |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为迁建项目 | 实际建设情况：项目为迁建项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 搬迁后主要建设内容包括：1#厂房用于家电汽车注塑零部件制造，高度12米，建筑面积27252.5平方米，计划投资注塑机90台、抽粒机10台及相关辅机；2#厂房两层，高度12米，建筑面积38293平方米，1层用于机加工制造，计划投资CNC加工中心2套及相关辅机；2层用于家电汽车注塑零部件二次工艺加工制造，计划投资烫金、丝印车间一间，喷涂流水线5条，真空镀流水线1条及相关辅机；仓库两层，高度12米，建筑面积9596平方米，主要用于原辅料及产成品存储使用；办公辅助生产用房4层，建筑面积4250平方米，生活辅助生产用房7层，建筑面积8231平方米，地下车库门卫室等，建筑面积约3200平方米，以及道路绿化等。 | 实际建设情况：实际建设内容包括：1#厂房用于家电汽车注塑零部件制造，高度12米，建筑面积27252.5平方米，注塑机80台、抽粒机1台及相关辅机；2#厂房两层，高度12米，建筑面积38293平方米，1层用于机加工制造，建设CNC加工中心2套及相关辅机；2层用于家电汽车注塑零部件二次工艺加工制造，建设烫金车间一间，喷涂流水线4条，真空镀流水线1条及相关辅机；仓库两层，高度12米，建筑面积9596平方米，主要用于原辅料及产成品存储使用；办公辅助生产用房4层，建筑面积4250平方米，生活辅助生产用房7层，建筑面积8231平方米，地下车库门卫室等，建筑面积约3200平方米，以及道路绿化等。 |
| 注塑机有10台暂未建设，抽粒机仅建设一台，喷涂线有1条暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注塑，喷底漆，真空镀，喷面漆、烫金、丝印 | 实际建设情况：注塑，喷底漆，真空镀，喷面漆、烫金、 |
| 取消丝印工序，减少有机废气排放 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水 喷漆水帘柜排水、喷淋塔废水，经两级沉淀池混凝沉淀处理后回用，定期外排;经预处理后定期排放的喷漆水帘柜排水、水喷淋塔废水以及车间保洁废水、初期****处理站处理，污水处理站采用“调节+芬顿+水解酸化+接触氧化”处理工艺，污水处理站处理规模为15m/d，****处理站处理达标后与循环冷却水排水及生活污水经市政污水管网****处理厂处理。 二、废气 1、注塑车间注塑线:注塑车间封闭，物料及人工进出通道采用风幕，车间分4个区域(按4条生产线计)分别收集注塑产生的有机废气。每台注塑机进胶口及脱模处均采用集气罩收集废气，汇入各条生产线集气总管，每条生产线注塑废气经收集后经1套五级吸附器(除油雾)+两级活性炭吸附装置(共四套)后通过1 根25m排气筒排放(共四根，DA001、DA002、DA003、DA004)达标排放。 2、抽粒生产线:抽粒工序采用密闭空间，产生的有机废气集气罩收集后经1套五级吸附器(除油雾)+两级活性炭处理，由1根15米高的排气筒(DA005)达标排放。 3、破碎间密闭操作，边角料及不合格注塑件破碎产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒(DA006)达标排放。 4、2#厂房喷涂、丝印车间:喷涂车间UV面漆生产线喷涂废气(不设置水帘装置)经UV漆雾分离器+喷淋塔+过滤棉预处理;PU面漆生产线喷涂废气经水帘装置+喷淋塔+过滤棉预处理;面漆生产线经预处理(水帘柜去除漆雾颗粒物)的喷涂废气汇同烘干/固化废气、UV面漆生产线喷涂废气(预处理后)、PU面漆生产线喷涂废气(预处理后)经一套沸石转轮吸附脱附+催化燃烧装置(RCO)净化处理后由同一根15米排气筒(DA007)排放。 底漆各生产线喷涂废气经水帘+喷淋塔+过滤棉预处理后汇同调漆废气、流平烘干废气、丝印废气有机废气一起经沸石转轮吸附脱附+催化燃烧装置(RCO)后由一根15米高排气筒(DA008)达标排放。 5、污水处理站废气、危废暂存间有机废气:污水处理站水池采用全密闭，废气采用风机抽风收集，收集后的废气经两级活性炭处理后由一根15米高排气筒(DA009)排放;危废暂存间采用封闭式库房，库内设置风机、抽风口及管****处理站废气处理装置处理后达标排放。 6、厂区叉车等非道路移动机械使用排气污染物为国三及以上排放标准，鼓励使用新能源机械。 三、固废 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。本次项目实施后危险废物主要为废液压油、油漆废渣、废UV漆渣、废原料桶、废过滤棉、废活性炭、废紫外灯管、污水处理站物化污泥等，危险废物在厂区危废贮存间暂存，定期送至有资质单位安全处置;一般固废为废边角料、废包装品和布袋除尘器收集的粉尘等，****公司回收利用。 四、噪声 项目须选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，并采取必要的隔声、减振等降噪处理，做到厂界噪声达标。 五、土壤、地下水 对危废暂存间、危险化学品仓库、喷涂车间、机加工车间、生产废水管沟铺设区域、喷漆废水预处理水池、应急事故池、初期雨水池、污水处理站等区域采用重点防渗，防渗措施为15cmC25混凝土+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤102°cm/s，防止污染地下水。 六、风险防范 设置246m消防事故应急池和210m2初期雨水收集池，化学品库、危废暂存库等设置积液沟和积液池、生产设备管线设置泄漏报警装置、厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门，防治环境风险。编制环境风险应急预案，报地方生态环境行政主管部门备案。 | 实际建设情况：一、废水 喷漆水帘柜排水、喷淋塔废水，经两级沉淀池混凝沉淀处理后全部回用，本项目废水可以完全回用至喷涂喷淋用水，因此无生产废水的排放。经油水分离器及化粪池处理的生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和****处理厂接管标准后通过厂区一个排口（DW001）排入市政污水管网****处理厂处理。 二、废气 1、注塑车间按区域分为4条生产线，其中1.注塑车间按区域分为4条生产线，其中1#生产线（使用HIPS原料）保留一套两级吸附器+二级活性炭装置净化处理；1#~4#生产线的注塑废气经注塑机上方的集气罩收集后由3套二级活性炭装置净化处理。1#~2#生产线工艺废气处理后经DA001（风量190000m3/h）排放；3#~4#生产线工艺废气处理后经DA002（风量180000m3/h）排放。 2、抽粒生产线:抽粒生产线生产过程中因塑料粒子熔融在造粒产生少量油性物质，因此废气处理措施保持不变，采用五级吸附器+二级活性炭吸附装置净化处理后（风量20000m3/h）汇至DA002排放。抽粒生产线生产过程中因塑料粒子熔融在造粒产生少量油性物质，因此废气处理措施保持不变，采用五级吸附器+二级活性炭吸附装置净化处理后（风量20000m3/h）汇至DA002排放。 3、2#厂房喷涂、丝印车间:底漆喷漆、PU底面喷漆进入1套的“水帘+气旋喷淋塔”（1#装置、风机风量90800m3/h）预处理后与其配套的调漆室废气进入“干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）”，UV面漆喷漆经“UV漆雾分离器+气旋喷淋塔”（2#装置、风机风量48600m3/h）预处理后与丝印废气进入“干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）”，喷涂废气经处理后经一根15米排气筒（DA004）排放。烘干固化废气由生产设备自带的风机送入1套RTO设备进行处理后高空排放（风机风量11000m3/h、DA005）。 4.破碎间密闭操作，边角料及不合格注塑件破碎产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒(DA003)达标排放。 5、污水处理站废气、危废暂存间有机废气:污水处理站水池采用全密闭，废气采用风机抽风收集，收集后的废气经两级活性炭处理后由一根15米高排气筒(DA006)排放;危废暂存间采用封闭式库房，库内设置风机、抽风口及管****处理站废气处理装置处理后达标排放。 6、厂区叉车等非道路移动机械使用排气污染物为国三及以上排放标准，鼓励使用新能源机械。 三、固废 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。厂区项目产生的固废主要包括一般工业固体废物（废抹布、破碎工序收集灰渣）；危险废物（漆渣、喷涂线废原料桶、废活性炭、喷漆废水预处理污泥、废UV漆渣、废过滤棉、废紫外灯管、废矿物油）和生活垃圾等。危险废物在厂区危废贮存间暂存，定期交由**省****公司、******公司处置;一般固废为废边角料、废包装品和布袋除尘器收集的粉尘等，****公司回收利用。 四、噪声 项目选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，并采取必要的隔声、减振等降噪处理，做到厂界噪声达标。 五、土壤、地下水 对危废暂存间、危险化学品仓库、喷涂车间、机加工车间、生产废水管沟铺设区域、喷漆废水预处理水池、应急事故池、初期雨水池、污水处理站等区域采用重点防渗，防渗措施为15cmC25混凝土+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤102°cm/s，防止污染地下水。 六、风险防范 设置246m消防事故应急池和210m2初期雨水收集池，化学品库、危废暂存库等设置积液沟和积液池、生产设备管线设置泄漏报警装置、厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门，防治环境风险。已编制环境风险应急预案，报地方生态环境行政主管部门备案。 |
| 1.注塑车间按区域分为4条生产线，其中1.注塑车间按区域分为4条生产线，其中1#生产线（使用HIPS原料）保留一套两级吸附器+二级活性炭装置净化处理；1#~4#生产线的注塑废气经注塑机上方的集气罩收集后由3套二级活性炭装置净化处理。1#~2#生产线工艺废气处理后经DA001（风量190000m3/h）排放；3#~4#生产线工艺废气处理后经DA002（风量180000m3/h）排放。抽粒生产线生产过程中因塑料粒子熔融在造粒产生少量油性物质，因此废气处理措施保持不变，采用五级吸附器+二级活性炭吸附装置净化处理后（风量20000m3/h）汇至DA002排放。抽粒生产线生产过程中因塑料粒子熔融在造粒产生少量油性物质，因此废气处理措施保持不变，采用五级吸附器+二级活性炭吸附装置净化处理后（风量20000m3/h）汇至DA002排放。 2.底漆喷漆、PU底面喷漆进入1套的“水帘+气旋喷淋塔”（1#装置、风机风量90800m3/h）预处理后与其配套的调漆室废气进入“干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）”，UV面漆喷漆经“UV漆雾分离器+气旋喷淋塔”（2#装置、风机风量48600m3/h）预处理后与丝印废气进入“干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO）”，喷涂废气经处理后经一根15米排气筒（DA004）排放。烘干固化废气由生产设备自带的风机送入1套RTO设备进行处理后高空排放（风机风量11000m3/h、DA005）。 喷漆水帘柜排水、喷淋塔废水，经两级沉淀池混凝沉淀处理后全部回用，本项目废水可以完全回用至喷涂喷淋用水，因此无生产废水的排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按《报告书》要求，本项目厂界外设置100米环境防护距离。你公****政府做好环境防护距离内规划控制工作，不得在防护范围内建设居民住宅、医院、学校等环境敏感建筑。 | 实际建设情况：按《报告书》要求，本项目厂界外设置100米环境防护距离。在防护范围内无居民住宅、医院、学校等环境敏感建筑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 9.807 | 0.27 | 0.2715 | 9.807 | 0 | 0.27 | -9.537 | / |
| 4.6501 | 2.868 | 4.1253 | 4.6501 | 0 | 2.868 | -1.782 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+五级吸附器+二级活性炭 | 注塑线产生的有机废气中非甲烷总烃、苯乙烯排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关标准；丙烯腈满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值标准。 | 二级活性炭 | 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈 | |
| 2 | 集气罩+五级吸附器+二级活性炭 | 注塑线产生的有机废气中非甲烷总烃、苯乙烯排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关标准；丙烯腈满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值标准 | 二级活性炭 | 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈 | |
| 3 | 集气罩+布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值标准 | 布袋除尘器 | 颗粒物 | |
| 4 | 集气罩+五级吸附器+二级活性炭 | 注塑线产生的有机废气中非甲烷总烃、苯乙烯排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关标准；丙烯腈满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值标准。 | 集气罩+五级吸附器+二级活性炭 | 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈 | |
| 5 | 沸石转轮吸附脱附+催化燃烧装置（RCO） | 非甲烷总烃（NMHC，以碳计）、乙酸乙酯、乙酸丁酯排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关标准；喷涂废气排口颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2相关限值。 | 干式过滤箱+活性炭吸附脱附+催化燃烧（CO） | 非甲烷总烃（NMHC，以碳计）、乙酸乙酯、乙酸丁酯、颗粒物 | |
| 6 | 沸石转轮吸附脱附+催化燃烧装置（RCO） | 喷涂线非甲烷总烃（NMHC，以碳计）、乙酸乙酯、乙酸丁酯排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关标准；SO2、NOx、颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中相关标准； | RTO | 非甲烷总烃（NMHC，以碳计）、乙酸乙酯、乙酸丁酯、SO2、NOx、颗粒物 | |
| 7 | 二级活性炭 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中相关标准 | 二级活性炭 | 非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3类标准要求 | 厂房隔音 | A声级 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对危废暂存间、危险化学品仓库、喷涂车间、机加工车间、生产废水管沟铺设区域、喷漆废水预处理水池、应急事故池、初期雨水池、污水处理站等区域采用重点防渗，防渗措施为15cmC25混凝土+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤102°cm/s，防止污染地下水。 | 对危废暂存间、危险化学品仓库、喷涂车间、机加工车间、生产废水管沟铺设区域、喷漆废水预处理水池、应急事故池、初期雨水池、污水处理站等区域采用重点防渗，防渗措施为15cmC25混凝土+2mm厚HDPE膜，渗透系数≤102°cm/s，防止污染地下水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。本次项目实施后危险废物主要为废液压油、油漆废渣、废UV漆渣、废原料桶、废过滤棉、废活性炭、废紫外灯管、污水处理站物化污泥等，危险废物在厂区危废贮存间暂存，定期送至有资质单位安全处置;一般固废为废边角料、废包装品和布袋除尘器收集的粉尘等，****公司回收利用。 | 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。厂区项目产生的固废主要包括一般工业固体废物（废抹布、破碎工序收集灰渣）；危险废物（漆渣、喷涂线废原料桶、废活性炭、喷漆废水预处理污泥、废UV漆渣、废过滤棉、废紫外灯管、废矿物油）和生活垃圾等。危险废物在厂区危废贮存间暂存，定期交由**省****公司、******公司处置;一般固废为废边角料、废包装品和布袋除尘器收集的粉尘等，****公司回收利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置246m消防事故应急池和210m2初期雨水收集池，化学品库、危废暂存库等设置积液沟和积液池、生产设备管线设置泄漏报警装置、厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门，防治环境风险。编制环境风险应急预案，报地方生态环境行政主管部门备案。 | 设置246m消防事故应急池和210m2初期雨水收集池，化学品库、危废暂存库等设置积液沟和积液池、生产设备管线设置泄漏报警装置、厂区雨水排放口及污水排放口均设置紧急切断阀门，防治环境风险。已编制环境风险应急预案，报地方生态环境行政主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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