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年产3000吨叠氮化钠水相合成工艺技改项目

审批

山东-济宁-邹城市

发布时间： 2026年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********076356P	周倜
张新一	省市**市
**园区中的化工产业园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3000吨叠氮化钠水相合成工艺技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	**市市市工业园区**现有厂区内
经度:116.820010 纬度: 35.321960	**环境局分局
	2023-06-13
济环审（**）〔2023〕11号	913********076356P001V
2024-08-21	11605
200	****
913********076356P	****
913********076356P	****公司
MACFMBAG-7	2025-12-31
2025-12-31	2026-02-28
2026-05-23	2026-06-19
	https://pan.**.com/s/1SGJDCZ6XCFFnFm6Ynco6Rw

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改扩建	技改扩建
未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨叠氮化钠、6600吨硝酸钠	年产3000吨叠氮化钠、6600吨硝酸钠
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

22#车间：对现有 22#车间的年产 1000 吨叠氮化钠项目进行技术改造，占地面积约1080m2。针对叠氨化合成釜新增2 套冷凝器(原无冷凝处理)、1 套亚硝酸钠自动投料仓、1 台回收亚硝酸异丙酯接收罐，其他设备均依托现有，技改后叠氮化钠产能由原1000t/a 减少至600t/a. 23#车间：利用闲置 23#车间**叠氮化钠装置，占地面积约 900m2，新增反应釜、冷凝器、中间罐、接收罐等设备，建成后叠氮化钠产能为2400t/a。 42#硝酸钠车间：依托现有 42#车间硝酸钠提纯装置，新增1 套硝酸钠副产品自动包装机，其他设备均依托现有，副产品硝酸钠产能由原2200t/a 增至6600t/a.	22#车间：亚硝酸异丙酯酯化间歇反应釜变更为管道反应器。将原设计亚硝酸异丙酯酯化反应工序间歇式改为连续式，新增或调整上下游设备，部分生产装置设备布局进行调整。 23#车间：亚硝酸异丙酯酯化间歇反应釜变更为管道反应器。将原设计发生工序间歇式改为连续式，新增或调整上下游设备，部分生产装置设备布局进行调整。 42#硝酸钠车间：新增了板框过滤器、液碱缓存罐，其他与环评一致。
本次变更主要为亚硝酸异丙酯合成工序由间歇反应釜改造为管式反应器的连续化改造及车间抗爆隔离的设计，其余公用及辅助设施均未发生变化。此次变更委托****编制《年产 3000 吨叠氮化钠水相合成工艺技改项目安全设施设计变更专篇》。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气： 22#车间：22#叠氨化钠车间产生的废气收集后，依托现有“一级乙二醇冷冻冷凝+CO+SCR”装置处理后，由20m 高排气筒DA001 排放； 23#车间：23#叠氮化钠车间产生的废气收集后，经新增 “一级乙二醇冷冻冷凝+CO+SCR”装置处理后，由20m 高排气筒DA006 排放； 42#车间：42#硝酸钠车间产生的废气收集后，依托现有 “一级水吸收”处理后，由 15m 高排气筒DA002 排放； 36#车间：36#干燥车间产生干燥有机废气经“一级水吸收”处理后，与经“脉冲布袋除尘器(新增)”处理的包装粉尘一并经一根15m 高排气筒DA017排放；污水处理站：污水处理站废气经废气管道引至一套“碱液喷淋+水喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”装置处理后，通过一根15m 高排气筒(DA015)排放。二、废水项目工艺低盐废水、设备冲洗废水、软化水制备废水、地面清洗废水、循环冷却系统排水、真空泵排污水、废气处理系统废水、生活废水等排入厂区在建1000m3/d 污水处理站。三、固废废渗透膜厂家回收。	一、废气 22#车间：新增尾气预处理装置“水喷淋吸收”；收集22#车间无组织废气进废气处理装置，其他无变化； 23#车间：新增尾气预处理装置“水喷淋吸收”，其他无变化； 42#车间：“一级水吸收”变更为“三级逆流碱吸收”，其他无变化； 36#车间：与环评一致，无变化；污水处理车间：与环评一致，无变化。二、废水 1、废水排放增加：增加废气处理水喷淋废水，其他与环评一致； 2、废水排放减少：42#硝酸钠车间产生的工艺废水为工艺低盐废水，产生量为14556.15m3/a（48 .52m3/d），回用于现有糠醛项目脱硫用水。水**回用实现无机化学工艺废水零排放。三、固废废渗透膜委托环卫部门处理；其他与环评一致。
一、废气 1、本次变更在22#车间、23#车间尾气处理装置“CO+SCR”系统后增加“二级水喷淋”预处理； 2、42#硝酸钠车间废气处理设施由“一级水吸收”变更为“三级逆流碱吸收”； 3、新增22#车间无组织废气废气处理装置； 4、其余装置设施尾气处理装置无变化收集； 5、环评时期在建厂区1000m3/d污水处理站已完成竣工环保验收。事故水池实际评估有效体积为950m3，体积较环评增加50m3 以上变动均属于强化环保处理设施。二、废水项目工艺低盐废水回用于糠醛项目锅炉脱硫用水，其他无变化；总废水排放减少；减少废水排放，同时不涉及《无机化学工业污染物排放标准》后，总排口COD由200mg/L调整至300 mg/L

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.5469	2.2004	0	8.747	2.2
3.28	1.1	39.09	4.38	1.1
0.33	0.11	2.43	0.44	0.11
0	0	0	0	0
0	0	15	0	0
0	0	0	0	0	/
2.968	0	0.907	2.968	0	/
13.76	0.05	65.27	13.81	0.05	/
1.416	0.05	7.7	1.466	0.05	/
17.868	0.29	42.8886	18.158	0.29	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节+催化氧化+絮凝反应/沉淀+水解酸化 +IC 厌氧反应器+一级 A/O+沉淀+二级 A/O+沉淀

《无机化学工业污染物排放高标准》（GB31573-2015）及其修改单中表 1 间接排放要求、《关于提高**工业园区各水污染物排放单位污水排放标准的通知》（邹环字[2014]44 号）、**** ****公司的进水水质要求

调节+催化氧化+絮凝反应/沉淀+水解酸化 +IC 厌氧反应器+一级 A/O+沉淀+二级 A/O+沉淀

流量、pH、悬浮物、COD、 BOD5、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、全盐量、硫化物、氟化物、可吸附有机卤化物、石油类、色度、挥发酚、总氰化物。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①22#叠氮化钠车间产生的废气经现有“二级水喷淋+除雾器+干式过滤器+一级乙二醇冷冻冷凝+CO+SCR”装置处理后，通过20m 高排气筒DA001 排放;②23#叠氮化钠车间产生的废气经新增的“二级水喷淋+除雾器+干式过滤器+一级乙二醇冷冻冷凝+CO+SCR 装置处理后，通过20m 高排气筒DA016 排放;③42"硝酸钠车间产生的废气经现有“一级逆流水吸收”处理后,通过 15m 高排气筒 DA002 排放;④36#干燥车间产生的干燥有机废气经“一级水吸收”处理包装粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理后，一并通过15m 高排气简DA017 排放；⑤污水处理站废气经“碱液喷+水喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”装置处理后，通过 15m 高排气简(DA007)排放。

《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（ DB37/2801.6-2018）表1中VOCs第II时段排放限值要求、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376 - 2019）表1重点控制区排放限值、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表4排放限值、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2排放要求

VOCs（以非甲烷总烃计）、氮氧化物、异丙醇、一氧化氮、硝酸雾、氨、硫化氢、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、隔声、消声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类

风机、各种泵类产生的噪声，其声压级可达到80~95dB（A）。通过采取隔声、消声、减振等措施，降低噪声影响。项目厂界噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准的要求。

等效连续A 声级Leq

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门定期清运;废反渗透膜收集后由厂家回收，废外包装袋收集后外售，废催化剂、废活性炭、废包装内袋为危险废物，收集后委托有资质单位处理;新增废污泥进行危废鉴定，按鉴**果合法合规处置，签订前按危废管理;对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。固废需严格管理，及时清运。一般固体废物贮存应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求;危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》要求进行贮存、运输、处置。

生活垃圾由环卫部门定期清运;废反渗透膜收集后由厂家回收，废外包装袋收集后外售，废催化剂、废活性炭、废包装内袋、新增废污泥为危险废物，收集后委托有资质单位处理; 布袋除尘器收集粉尘、车间尾气冷凝废液回收利用；一般固废、危险废物应分别按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行贮存、运输、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应加强运行管理，定期对生产装置、管道、罐区等进行检查罐区设置有毒气体泄漏报警设施;按照相关规范对危险化学品的贮存、使用等进行严格管理;厂区采取分区防渗措施，建立三级防控体系，罐区设置围堰，依托现有事故水池(900m3)，确保事故废水不外排;设置地下水****园区跟踪监测井)，加强对地下水质的监控;制定完善的应急预案，与产业园风险预案实现联动。一旦发生事故，建设单位应立即启动应急预案，采取有效防护措施，最大限度减轻污染危害。

已落实风险防范措施和应急预案，已设置三级防控体系，依托现有事故水池(实际体积950m3)，确保事故废水、初期雨水不外排。原料贮运及使用过程中的环保措施，加强装置区日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”，配备必要的应急设备，并定期组织演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程