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彰武鸿诚商品混凝土有限公司年产5万立方米商砼建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MA115E371J | 建设单位法人：林国兴 |
| 高旭巍 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县兴工路12号 |
建设项目基本信息
| ****年产5万立方米商砼建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 **省**市**县兴工路12号 |
| 经度:122.554444 纬度: 42.421389 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-09 |
| 阜环彰审表〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0922MA115E371J001W |
| 2025-12-31 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 11.4 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MA115E371J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MA115E371J | 验收监测单位：**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间：2026-01-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-21 | 验收报告公开结束时间：2026-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60521GD2yz |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万m3商砼 | 实际建设情况：年产5万m3商砼 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①商砼生产线工艺流程：原料入仓，原料搅拌，灌装外运。 ②试验室试验工艺流程：在试验室对入场原料及成品进行检验。 ③撬装加油装置工艺流程：油品运输、卸油、加油。 | 实际建设情况：①商砼生产线工艺流程：原料入仓，原料搅拌，灌装外运。 ②试验室试验工艺流程：在试验室对入场原料及成品进行检验。 ③撬装加油装置工艺流程：油品运输、卸油、加油。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： 物料装卸堆放粉尘：原料砂子、石子贮存在原料仓库内分区堆存，装卸料时采取降低装卸高度、洒水车洒水方式抑尘。 配料仓投料粉尘：骨料通过铲车运输至配料仓，配料仓封闭。 骨料输送储存粉尘：项目骨料通过封闭皮带输送廊至封闭搅拌机。 粉料输送储存粉尘：水泥、粉煤灰由运输车通过压缩空气直接打入4个筒仓内，废气经各自仓顶的脉冲袋式除尘器处理后通过高出筒仓3米（28m）排气筒排放，排气筒编号为DA001-DA004。 搅拌机投料及混合粉尘：项目搅拌机封闭，置于封闭的搅拌楼内，搅拌机投料及混合搅拌粉尘经集尘管道收集进入脉冲袋式除尘器处理后通过高出搅拌楼顶3米排气筒（23m）排放，排气筒编号DA005。 车辆运输扬尘：厂区及进厂道路地面硬化，车辆减速慢行；通过洒水车定期对厂区道路洒水抑尘，减少道路运输扬尘。 撬装加油装置废气：项目撬装加油装置带有油气回收装置，油罐采用上部进油方式，软管接头采用快速自封接头。 废水：员工生活污水经防渗化****园区污水管网最终排入**县远洋****公司。项目生产废水不外排。搅拌机搅拌用水、试验室试验用水全部进入产品及试验产品，无废水产生；搅拌机清洗废水、车辆清洗废水（罐车清洗废水+车辆轮胎清洗废水）、试验设备、容器清洗废水先通过厂区内的导流沟进入砂石分离机，分离出的废水再经厂区二级沉淀池（初沉池10m3+二沉池10m3）沉淀处理，沉淀后上清液部分回用于生产，部分用于厂区抑尘，不外排；厂区道路及场地抑尘用水和原料装卸抑尘用水全部自然蒸发，不外排。 噪声：选用低噪声设备；主要产噪设备采取基础减振、厂房隔声；加强设备维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备非正常运转时产生的高噪声；运输车辆采取限制鸣笛和降低车速等措施来降低噪声。 固废：①试验固废：继续作为原料投入生产线并作为产品外售；②砂石分离机分离的砂石和沉淀池沉渣：人工清理后由铲车运至原料堆场回用于生产；③除尘器收集除尘灰：收集后回用于生产，不在厂内贮存；④废布袋：交由厂家回收处理，不在厂内贮存；⑤生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。⑥设备检修维护过程中产生的废含油抹布和手套，废润滑油和废润滑油桶收集后暂存于危废贮存点（5m2），定期委托有资质单位处置；撬装加油装置产生的清罐油泥，委托专业有资质单位定期清理，清理作业结束后，由该受托单位将清理物运走，不在厂内贮存。 | 实际建设情况：废气： 物料装卸堆放粉尘：原料砂子、石子贮存在原料仓库内分区堆存，装卸料时采取降低装卸高度、洒水车洒水方式抑尘。 配料仓投料粉尘：骨料通过铲车运输至配料仓，配料仓封闭。 骨料输送储存粉尘：项目骨料通过封闭皮带输送廊至封闭搅拌机。 粉料输送储存粉尘：水泥、粉煤灰由运输车通过压缩空气直接打入4个筒仓内，废气经各自仓顶的脉冲袋式除尘器处理后通过高出筒仓3米（28m）排气筒排放，排气筒编号为DA001-DA004。 搅拌机投料及混合粉尘：项目搅拌机封闭，置于封闭的搅拌楼内，搅拌机投料及混合搅拌粉尘经集尘管道收集进入脉冲袋式除尘器处理，经处理后通过连接的软管输送到搅拌机内回用，不外排。 车辆运输扬尘：厂区及进厂道路地面硬化，车辆减速慢行；通过洒水车定期对厂区道路洒水抑尘，减少道路运输扬尘。 撬装加油装置废气：项目撬装加油装置带有油气回收装置，油罐采用上部进油方式，软管接头采用快速自封接头。 废水：员工生活污水经防渗化****园区污水管网最终排入**县远洋****公司。项目生产废水不外排。搅拌机搅拌用水、试验室试验用水全部进入产品及试验产品，无废水产生；搅拌机清洗废水、车辆清洗废水（罐车清洗废水+车辆轮胎清洗废水）、试验设备、容器清洗废水先通过厂区内的导流沟进入砂石分离机，分离出的废水再经厂区二级沉淀池（初沉池10m3+二沉池10m3）沉淀处理，沉淀后上清液部分回用于生产，部分用于厂区抑尘，不外排；厂区道路及场地抑尘用水和原料装卸抑尘用水全部自然蒸发，不外排。 噪声：选用低噪声设备；主要产噪设备采取基础减振、厂房隔声；加强设备维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备非正常运转时产生的高噪声；运输车辆采取限制鸣笛和降低车速等措施来降低噪声。 固废：①试验固废：继续作为原料投入生产线并作为产品外售；②砂石分离机分离的砂石和沉淀池沉渣：人工清理后由铲车运至原料堆场回用于生产；③除尘器收集除尘灰：收集后回用于生产，不在厂内贮存；④废布袋：交由厂家回收处理，不在厂内贮存；⑤生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。⑥项目设备由厂家维修保养，厂区不使用润滑油，故不产生废润滑油、废油桶、含油抹布、手套；撬装加油装置产生的清罐油泥，委托专业有资质单位定期清理，清理作业结束后，由该受托单位将清理物运走，不在厂内贮存。 |
| 本项目搅拌机投料及混合搅拌粉尘由经集尘管道收集进入脉冲袋式除尘器处理后通过高出搅拌楼顶3米排气筒（23m）（DA005）排放，改变为经集尘管道收集进入脉冲袋式除尘器处理，经处理后通过连接的软管输送到搅拌机内回用，不外排，以上变化减少了污染物的排放。项目设备由厂家维修保养，厂区不使用润滑油，故不产生废润滑油、废油桶、含油抹布、手套。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 撬装加油装置通过防溢流装置、液位计和高液位报警器、紧急切断装置、自动灭火装置等设备，以及定期的检查和维护、操作规范和安全培训等措施，可有效阻止溢流事故的发生。本项目危险废物贮存点、撬装加油装置采取重点防渗措施，试验室、轮胎清洗平台、初沉池、二沉池采取一般防渗措施，厂区其他区域采取简单防渗。 | 实际建设情况：撬装加油装置通过防溢流装置、液位计和高液位报警器、紧急切断装置、自动灭火装置等设备，以及定期的检查和维护、操作规范和安全培训等措施，可有效阻止溢流事故的发生。本项目危险废物贮存点、撬装加油装置采取重点防渗措施，试验室、轮胎清洗平台、初沉池、二沉池采取一般防渗措施，厂区其他区域采取简单防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0124 | 0.013 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | 建设化粪池 | 2026.4.19-2026.4.20对废水进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水泥、粉煤灰筒仓设置袋式除尘器；搅拌机投料粉尘、搅拌机混合设置袋式除尘器；物料装卸堆采取降低装卸高度、洒水的方式抑尘；车辆减速慢行，通过洒水车定期对厂区道路洒水抑尘；撬装加油装置带有油气回收装置，油罐采用上部进油方式，软管接头采用快速自封接头，减少无组织非甲烷总烃的排放。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）；《加油站大气污染物排放标准》（GB 20952-2020） | 水泥、粉煤灰筒仓设置袋式除尘器；搅拌机投料粉尘、搅拌机混合设置袋式除尘器；物料装卸堆采取降低装卸高度、洒水的方式抑尘；车辆减速慢行，通过洒水车定期对厂区道路洒水抑尘；撬装加油装置带有油气回收装置，油罐采用上部进油方式，软管接头采用快速自封接头，减少无组织非甲烷总烃的排放。 | 2026.4.19-2026.4.20对废气进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；基础减振、厂房隔声；加强设备维护保养 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备；基础减振、厂房隔声；加强设备维护保养 | 2026.4.19-2026.4.20对噪声进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①试验固废：继续作为原料投入生产线并作为产品外售；②砂石分离机分离的砂石和沉淀池沉渣：人工清理后由铲车运至原料堆场回用于生产；③除尘器收集除尘灰：收集后回用于生产，不在厂内贮存；④废布袋：交由厂家回收处理，不在厂内贮存；⑤生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。⑥设备检修维护过程中产生的废含油抹布和手套，废润滑油和废润滑油桶收集后暂存于危废贮存点（5m2），定期委托有资质单位处置；撬装加油装置产生的清罐油泥，委托专业有资质单位定期清理，清理作业结束后，由该受托单位将清理物运走，不在厂内贮存。 | ①试验固废：继续作为原料投入生产线并作为产品外售；②砂石分离机分离的砂石和沉淀池沉渣：人工清理后由铲车运至原料堆场回用于生产；③除尘器收集除尘灰：收集后回用于生产，不在厂内贮存；④废布袋：交由厂家回收处理，不在厂内贮存；⑤生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处理。⑥项目设备由厂家维修保养，厂区不使用润滑油，故不产生废润滑油、废油桶、含油抹布、手套；撬装加油装置产生的清罐油泥，委托专业有资质单位定期清理，清理作业结束后，由该受托单位将清理物运走，不在厂内贮存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 撬装加油装置通过防溢流装置、液位计和高液位报警器、紧急切断装置、自动灭火装置等设备，以及定期的检查和维护、操作规范和安全培训。 | 撬装加油装置通过防溢流装置、液位计和高液位报警器、紧急切断装置、自动灭火装置等设备，以及定期的检查和维护、操作规范和安全培训。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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