郑州市生态环境局关于拟作出河南明泰科技发展有限公司高性能铝合金扁锭生产线扩建项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

建设

单位

项目

名称

建设

地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

******公司

******公司高性能铝合金扁锭生产线扩建项目

****开发区****园区

******公司

******公司拟投资15600万元，在现有厂区建设高性能铝合金扁锭生产线扩建项目，主要建设2条铸造生产线，以外购重熔用铝锭及厂内锯切边角料为原料，年产热轧用铝合金扁锭36万t。主要生产设备：2台熔化保温炉、2台侧井炉、2台静置保温炉、2台铸造机、1台铣床、1台锯床、2台压渣机等；本项目主要工艺：铝锭/光铝边角料——熔化、保温——铸锭——锯铣。

1、废气：①5#铸造生产线熔化保温炉采用低氮燃烧技术，熔炼过程中炉内处于微负压状态，燃烧室废气通过炉体上方的密闭烟道负压收集，经管道引入现有“烟气骤冷+SCR脱硝系统+石灰、活性炭喷射系统+覆膜袋式除尘器”（TA049）处理后经现有20m高排气筒DA017排放。②5#铸造生产线在熔化保温炉炉门处设置固定三面封闭集气罩，集气罩尺寸完全覆盖炉门及扒渣操作区域，熔化保温炉扒渣废气经集气罩收集；压渣机进料口三面集气，顶部设置集气罩及引风管，使集气罩内部形成负压，将进料瞬间产生的烟尘吸入集气管道；扒渣废气及压渣机废气分别经管道引入现有覆膜袋式除尘器（TA024）处理后经现有20m高排气筒（熔炼集烟罩低温烟气排放口2（DA022））排放。

③6#铸造生产线侧井炉采用低氮燃烧技术，熔化阶段，炉料在密闭炉膛内高温熔融，熔化废气通过炉体自带排烟口负压收集；保温炉采用低氮燃烧技术，熔料静置保温过程中密闭炉膛内高温废气通过炉体自带排烟口负压收集；侧井炉、保温炉炉内废气分别由管道引入1套**的“覆膜袋式除尘器+SCR脱硝”烟气处理系统处理后经20m高排气筒DA036排放。

④分别在6#铸造生产线侧井炉加热室、废料室炉门、保温炉炉门处设置固定三面封闭集气罩，集气罩尺寸完全覆盖炉门及扒渣操作区域，扒渣废气经集气罩收集；压渣机进料口三面集气，顶部设置集气罩及引风管，使集气罩内部形成负压，将进料瞬间产生的烟尘吸入集气管道；扒渣废气及压渣机废气分别经管道引入1套**的覆膜袋式除尘器处理后经20m高排气筒DA037排放。

⑤在铣刀盘/铣头周围安装“半密闭集气罩+柔性卷帘”，集气罩与主机床的真空管道连接，形成局部负压区，强力捕捉飞溅的铝屑和粉尘；在排屑器末端及工作台下方增设强力抽风口对铣面铝屑进行收集；铣床各抽风支管汇入车间上方的主负压管道；高速气流携带物料首先进入旋风分离器，95%以上的大块铝屑和粗颗粒被分离出来，落入下方密闭料仓，经旋风分离器分离后的废气引入1套覆膜袋式除尘器进行处理后经1根20m高排气筒DA038

2、废水：运营期用水主要为铸造机循环冷却用水，该部分用水依托现有工程闭式循环冷却系统，循环利用，采用纯水进行补充，不外排。纯水制备过程中新增纯水制备废水直接通过厂区****园区污水管网，最****处理厂进行处理。

3、噪声：运行熔化保温炉、铸造机、锯床、铣床及风机等设备均位于生产车间内，高噪声设备安装减振基础，风机安装消声器，噪声能够达标排放。

4、固废：包括一般固废和危险废物，其中一般固废边角废料经收集后返回至熔化保温炉，铣床废气除尘器收集的颗粒物经收集后送至再生铝生产线中频炉进行熔化；危险废物熔化炉产生的铝灰渣经厂区现有热铝灰渣处理机处理后送至铝灰渣处理生产线；5#铸造生产线扒渣废气除尘器收集粉尘及6#铸造生产线除尘器收集的粉尘经铝灰暂存间暂存后送至铝灰处理生产线；5#铸造生产线熔铝废气除尘器收集粉尘、SCR脱硝系统废催化剂、袋式除尘器废滤布、废矿物油经分类收集分类暂存后，定期委托有资质的单位进行转运及处置。

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