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太阳能光伏支架及表面处理制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MACHXYF96P | 建设单位法人：张清凉 |
| 张清凉 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 河**********开发区经四**段路东 |
建设项目基本信息
| 太阳能光伏支架及表面处理制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067- | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.529444 纬度: 36.466667 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-22 |
| 邯审批字〔2025〕119号 | 本工程排污许可证编号：****0424MACHXYF96P001U |
| 2026-01-27 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 227 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MACHXYF96P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0503MAE7DAFG3K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MAE7DAFG3K | 竣工时间：2025-12-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60522wEri6 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产光伏支架产品10万吨，年处理废盐酸3000t | 实际建设情况：年产光伏支架产品55000吨 |
| 本次为阶段性验收，黑矩管实际未建设，废酸再生系统已安装，但未运行 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| C型钢/U型钢/角钢：开卷-对焊-成型-剪切-冲孔、下料-成品/待镀件 光伏连接件、抱箍线：开卷-冲孔成型-定尺剪切-成品 螺旋地桩、灌注地桩：上料-切割-缩尖成型-焊接-成品 黑矩管：上料开卷、剪切对焊-成型、高频焊接-刮疤、水冷-定径、冷锯-打包 热镀锌生产线：待镀件-封闭酸洗（废酸再生）-水洗-助镀-烘干-热镀锌-冷却-无铬钝化-成品 废酸处理：废盐酸-过滤-降温结晶-固液分离（再生酸储罐）-置换反应-降温结晶-固液分离-硫酸亚铁 助镀液再生系统：废助镀液-调节PH、氧化、-反应槽沉淀-板框压滤机- | 实际建设情况：C型钢/U型钢/角钢：开卷-对焊-成型-剪切-冲孔、下料-成品/待镀件 光伏连接件、抱箍线：开卷-冲孔成型-定尺剪切-成品 螺旋地桩、灌注地桩：上料-切割-缩尖成型-焊接-成品 热镀锌生产线：待镀件-封闭酸洗（废酸再生）-水洗-助镀-烘干-热镀锌-冷却-无铬钝化-成品 助镀液再生系统：废助镀液-调节PH、氧化、-反应槽沉淀-板框压滤机- |
| 本次为阶段性验收，黑矩管实际未建设，废酸再生系统已安装，但未运行 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 酸洗废气、废酸再生系统内再生酸、废盐酸储罐废气通过2套酸雾抑制剂+密闭式酸洗间+负压集气+两级碱液吸收装置+23m排气筒； 锌锅加热炉天然气废气通过2套燃用天然气+低氮燃烧装置+23m排气筒； 镀锌废气通过2套集气罩+脉冲袋式除尘器+水喷淋+23m排气筒； 焊接废气集气罩+布袋除尘器+23m排气筒； 危废间废气集气管道+二级活性炭吸附装置+23m高排气筒； 食堂油烟高效油烟净化器+内置烟道排放 | 实际建设情况：酸洗废气通过1套酸雾抑制剂+密闭式酸洗间+负压集气+两级碱液吸收装置+23m排气筒； 锌锅加热炉天然气废气通过1套燃用天然气+低氮燃烧装置+23m排气筒； 镀锌废气通过1套集气罩+脉冲袋式除尘器+水喷淋+23m排气筒； 焊接废气集气罩+布袋除尘器+23m排气筒； 危废间废气集气管道+二级活性炭吸附装置+23m高排气筒； |
| 本次为阶段性验收，实际只建设了1#镀锌线及配套环保措施，2#镀锌线尚未建设；酸洗工序产生的废盐酸暂存在酸洗槽内，直接委托有处置资质的单位处置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3232 | 0 | 0 | 0 | 0.323 | 0.323 | |
| 0 | 0.162 | 0.352 | 0 | 0 | 0.162 | 0.162 | |
| 0 | 0.016 | 0.035 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0016 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 14655.6 | 0 | 0 | 0 | 14655.6 | 14655.6 | / |
| 0 | 0.78 | 7.68 | 0 | 0 | 0.78 | 0.78 | / |
| 0 | 3.0168 | 7.68 | 0 | 0 | 3.017 | 3.017 | / |
| 0 | 0.9216 | 2.496 | 0 | 0 | 0.922 | 0.922 | / |
| 0 | 0.0082 | 0.576 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.347 | 0 | 0 | 0 | 0.347 | 0.347 | / |
| 0 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4**********处理厂进水指标要求 | 已建设 | pH 值范围为7.2～7.4（无量纲）、化学需氧量日均浓度最大值为413mg/L、氨氮日均浓度最大值为37.6mg/L、石油类日均浓度最大值为2.94mg/L、总磷日均浓度最大值为7.27mg/L，总氮日均浓度最大值为61.9mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭式酸洗间+两级碱液吸收装置 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表4酸洗机组特别排放限值 | 已建设 | 氯化氢最大排放浓度为5.1mg/m3 | |
| 2 | 袋式除尘器+水喷淋装置 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2限值 | 已建设 | 颗粒物最大排放浓度为9.7mg/m3，最大排放速率为0.0071kg/h | |
| 3 | 低氮燃烧装置 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2中**炉窑限值要求同时满足生态环境部《工业炉窑大气污染综合治理方案》的相关要求 | 已建设 | 颗粒物最大排放浓度为24.9mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为46mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为178mg/m3 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1热处理炉、拉矫、精整、抛丸、修磨、焊接机及其他生产设施排放限值 | 已建设 | 颗粒物最大排放浓度为6.5mg/m3 | |
| 5 | 二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准限值要求 | 已建设 | 非甲烷总烃最大排放浓度为3.47mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减震、厂房隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类和4类声环境功能区限值 | 已建设 | 西厂界噪声昼间测量值范围为60～62dB(A)，夜间测量值范围为48～49dB(A)；北厂界噪声昼间测量值范围为56～57dB(A)，夜间测量值范围为47～50dB(A)；东、南厂界不具备检测条件，未进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，或参考《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）执行 一般防渗区：不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能；或参照《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）执行。 简单防渗区：一般地面硬化即可 | 已建设 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物储存间应棚化、围挡、防雨、防晒、防渗，防渗措施为先用15cm三合土铺底，再在上层铺15-20cm的混凝土，内墙用砖砌混凝土硬化处理，并铺设玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防渗目地，使防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s，并满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定要求；危废间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，采取“防风、防雨、防晒”措施，地面为耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙，人工防渗层厚度大于2mm，渗透系数小于1×10-10cm/s，并设置堵截泄漏的裙脚和泄漏物料收集装置。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）附录B表1要求选择相应的包装容器，并按照附录A相关要求张贴对应标签。危废间内暂存的危险废物分类单独收集于专用密闭容器内。 | 已建设 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）为防止盐酸储罐、酸洗槽泄漏事故的发生，企业拟采取以下防范措施: ①盐酸罐区四周设置围堰；罐体设置高低液位报警装置，确保第一时间发现罐体泄漏，及时采取措施。废酸再生系统盐酸储罐事故情况下，一方面积极采取措施封堵泄漏口，另一方面开启物料泵将罐内剩余物料与围堰内的盐酸泵至备用桶，然后用水冲洗地面，进一步降低地面残余盐酸的挥发，冲洗水经事故管道排入事故水池，其后分****处理站处理。 ②罐区附近配备一定量的石灰及沙土，当物料输送管道发生泄漏时，首先采用沙土进行围堵，防止物料扩散，然后用石灰中和及沙土覆盖，减少有害气体挥发，之后对现场进行清理洗消，降低事故对周围环境产生的污染。 ③酸洗槽四周设置环形集水沟，各个生产线由管道相连，当发生泄漏事故时，盐酸或废水通过集水沟收集后，****处理站事故水池。 ④定期检修储罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。 ⑤定时对操作人员进行培训和安全教育，所有操作人员应持证上岗。 ⑥储存设备、储存方式要符合国家标准。 ⑦每季进行一次对贮存装置的安全检查和评价，对存在安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置存在泄漏危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。(2)危废暂存间风险防范措施 液态危险废物包括废润滑油、废液压油、各种废渣、污泥等，当发生液态危险废物泄漏时，由于包装桶规格均较小，可截流到危废暂存间内，采用沙土进行吸附、裙角，可将泄漏液态危险废物控制在储存区内，并不会大面积扩散。接到报警通知后，****中心应组织设备抢修人员携带抢修设备前往事故区。一旦发生泄漏，需采取应急处理措施： ①迅速采用应急泵将泄漏的液态危险废物抽入备用桶中或采用沙土等进行吸附、围挡处理，可将泄漏的液态危险废物控制在危废暂存间内，防止继续泄漏，污染地下水以及土壤。 ②迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。 ③泄漏处应消除附近火源 | 已建设 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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