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河南恒之鑫新材料有限公司年产10万吨锂电池基材铝板基材项目（二期年产5万吨锂电池基材铝板基材生产线）

审批

河南-郑州-巩义市

发布时间： 2026年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0181MACDE8HG81	费银圈
李现峰	省市**市
**开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨锂电池基材铝板基材项目（二期年产5万吨锂电池基材铝板基材生产线）	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	省市市开发区**园区
经度:112.835820 纬度: 34.682300	**环境局分局
	2023-08-24
**环建审〔2023〕66号	****0181MACDE8HG81001U
2023-09-13	6000
315	****
****0181MACDE8HG81	******公司
****0181MA48546J34	河****公司
****0100MADYX3NKX9	2026-03-13

2026-05-19	2026-06-19
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=535a254d179a82964bd2058e7e09a76d

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

规划建设4台双室炉、4台静置炉，8台铸轧机等设备，共计8条生产线	一期项目已建设1台双室炉、1台静置炉，2台铸轧机等设备，共计2条生产线。本期仅建设了2台双室炉、2台静置炉，4台铸轧机等设备，共计4条生产线
因市场原因，建设单位本期仅建设了2台双室炉、2台静置炉，4台铸轧机等设备，共计4条生产线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）熔化、精炼熔化：将原料铝锭、废铝丝装入双室炉进料口进行熔化。双室炉采用天然气提供热能，使双室炉内铝液温度控制在750℃左右，将铝锭、废铝丝熔化为铝水，熔化铝水需要4h，加上铸轧和下料的时间共需要6h，一天可以生产6炉即960t/d。单位耗气量约65m3/t产品。双室炉具有以下优点：①由于控制炉内为还原性气氛，且原料不与火焰直接接触，从而大大降低了氧化损耗，金属烧损少；②采用了先进的蓄热技术，大大降低了燃料用量，热效率较高、能耗较低；③可装原料种类多、范围大。精炼：将精炼剂通过氮气喷入到铝液中进行精炼，即以氮气为载体，将精炼剂粉末均匀吹入铝液中，随着气泡在铝液中上升，将铝液内的氢气带出铝液表面，以去除铝液中的杂质氢（由水分带来）。扒渣：双室炉熔铝过程因部分铝液氧化会产生氧化铝渣等，需要定期扒渣，采用扒渣铲，将热铝灰渣扒入灰斗中，转运到冷却机中。在扒渣工段会有热铝灰渣和粉尘产生，天然气燃烧也会产生废气。双室炉每炉需机械扒渣一次，每次扒渣时间20-30min，每天扒渣3次。 2）静置保温熔化后的铝液通过导流槽流入静置保温炉内，精炼后的铝液在炉内静置保温20~30min，静置炉内温度720-730℃，便于杂质与铝液分离，然后将表面浮渣扒净。静置炉需定期机械扒渣，每炉扒渣1次，每次扒渣时间20min。此工序同时需要使用天然气加热使铝水保持恒温。在扒渣的过程中会有热铝灰渣和粉尘产生。 3）铸轧经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，同时由间接循环水对铸轧机进行冷却，从铸轧机连续铸轧后卷取即得到铸轧卷。冷却水的在线量约为30m3/h。铸轧的过程中会有少量粉尘产生。 4）收卷成品铸轧卷收卷后即得到成品。本项目产生的热铝灰渣使用冷却机冷却，冷却工艺如下：项目设置1台冷却机主要用于冷却熔铝产生的铝灰渣，内部设冷却桶，冷却桶外部为间接水循环系统。生产时产生的铝灰渣利用旋转叉车收集在灰斗内，然后由旋转叉车将铝灰渣送至冷却机进料口，旋转叉车将灰斗在冷却机进料口内进行旋转，灰渣落入冷却机的冷却桶内，冷却桶有一定的倾斜度，能保证灰渣在旋转过程中缓慢送至桶尾。冷却桶桶身采用水喷淋形式进行热交换冷却，冷却水循环量为30m3/h。冷却后的灰渣采用覆膜的吨包进行分装。进料、出料处上方设集气罩，收集的废气经集气管道一同引至扒渣工序覆膜滤料袋式除尘器处理后排放。	1）熔化、精炼熔化：将原料铝锭、废铝丝装入双室炉进料口进行熔化。双室炉采用天然气提供热能，使双室炉内铝液温度控制在750℃左右，将铝锭、废铝丝熔化为铝水，熔化铝水需要4h，加上铸轧和下料的时间共需要6h，一天可以生产6炉即960t/d。单位耗气量约65m3/t产品。双室炉具有以下优点：①由于控制炉内为还原性气氛，且原料不与火焰直接接触，从而大大降低了氧化损耗，金属烧损少；②采用了先进的蓄热技术，大大降低了燃料用量，热效率较高、能耗较低；③可装原料种类多、范围大。精炼：将精炼剂通过氮气喷入到铝液中进行精炼，即以氮气为载体，将精炼剂粉末均匀吹入铝液中，随着气泡在铝液中上升，将铝液内的氢气带出铝液表面，以去除铝液中的杂质氢（由水分带来）。扒渣：双室炉熔铝过程因部分铝液氧化会产生氧化铝渣等，需要定期扒渣，采用扒渣铲，将热铝灰渣扒入灰斗中，转运到冷却机中。在扒渣工段会有热铝灰渣和粉尘产生，天然气燃烧也会产生废气。双室炉每炉需机械扒渣一次，每次扒渣时间20-30min，每天扒渣3次。 2）静置保温熔化后的铝液通过导流槽流入静置保温炉内，精炼后的铝液在炉内静置保温20~30min，静置炉内温度720-730℃，便于杂质与铝液分离，然后将表面浮渣扒净。静置炉需定期机械扒渣，每炉扒渣1次，每次扒渣时间20min。此工序同时需要使用天然气加热使铝水保持恒温。在扒渣的过程中会有热铝灰渣和粉尘产生。 3）铸轧经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，同时由间接循环水对铸轧机进行冷却，从铸轧机连续铸轧后卷取即得到铸轧卷。冷却水的在线量约为30m3/h。铸轧的过程中会有少量粉尘产生。 4）收卷成品铸轧卷收卷后即得到成品。本项目产生的热铝灰渣使用冷却机冷却，冷却工艺如下：项目设置1台冷却机主要用于冷却熔铝产生的铝灰渣，内部设冷却桶，冷却桶外部为间接水循环系统。生产时产生的铝灰渣利用旋转叉车收集在灰斗内，然后由旋转叉车将铝灰渣送至冷却机进料口，旋转叉车将灰斗在冷却机进料口内进行旋转，灰渣落入冷却机的冷却桶内，冷却桶有一定的倾斜度，能保证灰渣在旋转过程中缓慢送至桶尾。冷却桶桶身采用水喷淋形式进行热交换冷却，冷却水循环量为30m3/h。冷却后的灰渣采用覆膜的吨包进行分装。进料、出料处上方设集气罩，收集的废气经集气管道一同引至扒渣工序覆膜滤料袋式除尘器处理后排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气。天然气燃烧采用低氮燃烧技术;双室炉置炉扒渣口进行封闭,留有设备机械扒渣的进出口,顶部设集气管道;铸轧机.上方设置集气罩;冷却机进、出料口设置集气罩；以上各工序废气经收集后与燃烧废气共同进入“覆膜滤料袋式除尘器+碱液喷淋塔”处理后与危废暂存间全自动氨气吸收装置处理达标后的废气一同经15米高排气简排放。废气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)中相关限值要求，同时满足《政府关于印发市大气环境质量限期达标规划的通知》(郑政文[2020]14号)中有色金属行业相关限值要求。废水。纯水制备产生的含盐废水收集后作为碱液喷淋塔补充水；生活污水经一体化污水处理装置处理后，再经市政管**处理厂进一步处理。废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求，同**处理厂进水水质要求。固废。生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运；废机油、废机油桶、覆膜滤料袋式除尘器收集的收尘灰、铝灰渣、覆膜滤料袋式除尘器定期更换废布袋、废活性炭、废分子筛、碱喷淋塔沉渣等危险废物暂存危废暂存间后，定期交由有资质单位处理。固体废物贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。主要污染物排放总量控制指标。氮氧化物10.32吨/年、化学需氧量0.0154吨/年、氨氮0.0012吨/年。	废气沿用一期已建设环保设施，二期建设2套覆膜滤料袋式除尘器接入一期已建设碱液喷淋塔TA001+1根15m高排气筒DA001及1套氨吸收塔+1根15m高排气筒DA001。生活污水经一体化污水处理装置处理后，再经市政管****处理厂进一步处理。纯水制备机含盐水作为碱液喷淋塔补充水，设备循环冷却水和碱液喷淋水循环使用，不外排。噪声采用减振、消声等措施。生活垃圾设若干垃圾桶，收集后定期由环卫部门清运。废分子筛、活性炭危废不再产生，其他危废设置危险废物暂存间1间（20m2），统一收集后，暂存在危险废物暂存间，定期交有资质的单位转运及处理处置。本项目氮氧化物年排放量=（0.131kg/h）×7200h=0.943t/a 根据前期已建设项目验收资料可知，氮氧化物年排放量为2.37t/a，各项污染物总量指标，均满足环评批复总量控制要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年） Hcl(吨/年)

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2.37	0.943	10.32	3.313	0.943	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.5645	0	0.565	0.565	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

覆膜滤料袋式除尘器

《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）

已建设

8.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运；废机油、废机油桶、覆膜滤料袋式除尘器收集的收尘灰、铝灰渣、覆膜滤料袋式除尘器定期更换废布袋、废活性炭、废分子筛、碱喷淋塔沉渣等危险废物暂存危废暂存间后，定期交由有资质单位处理。固体废物贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程