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宁夏友奇药业有限公司年产2200吨氟乙酸甲酯、1800吨2-氟丙二酸二甲酯、500吨丝氨醇项目

审批

宁夏-石嘴山-平罗县

发布时间： 2026年06月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA761K881U	殷留文
马翔	回族自**工业园区
县红崖基地乌沙路西侧、滨侧、纬二侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产2200吨氟乙酸甲酯、1800吨2-氟丙二酸二甲酯、500吨丝氨醇项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	回族自**工业园区红崖子园
经度:****745.71 纬度: 390100.60	****管理委员会
	2022-01-13
宁平工管环复〔2022〕1号	****
2025-07-21	10000
2618	****
****0221MA761K881U	******公司
916********70388X8	******公司
916********70388X8	2024-09-15

2026-05-28	2026-06-24
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2200吨氟乙酸甲酯、1800吨2-氟丙二酸二甲酯、500吨丝氨醇项目	年产2200吨氟乙酸甲酯、500吨丝氨醇
未变动，年产1800吨2-氟丙二酸二甲酯生产线不在本次验收范围内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①本项目年产氟乙酸甲酯2200t（部分作为产品外售，部分作为2-氟丙二酸二甲酯生产线原料使用），以氯乙酸、甲醇、氟化钾、浓硫酸等为原料，采用酯化、萃取、氟化、精馏等工序得到产品。②本项目年产2-氟丙二酸二甲酯1800t，以氟乙酸甲酯（自产自用）、碳酸二甲酯、甲醇钠、盐酸等为原料，采用缩合、精馏、过滤等工序得到产品。③本项目年产丝氨醇500t，以环氧氯丙烷、甲醇钠、盐酸、氯化亚砜、DMF、二氯乙烷、氨水、氢溴酸、甲醇、异丙醇、液碱等为原料，采用醚化、氯化、胺化、酸解、重结晶、萃取、蒸馏、烘干等工序得到产品。	与原环评一致，未发生工艺变化①本项目年产氟乙酸甲酯2200t，以氯乙酸、甲醇、氟化钾、浓硫酸等为原料，采用酯化、萃取、氟化、精馏等工序得到产品。②本项目年产丝氨醇500t，以环氧氯丙烷、甲醇钠、盐酸、氯化亚砜、DMF、二氯乙烷、氨水、氢溴酸、甲醇、异丙醇、液碱等为原料，采用醚化、氯化、胺化、酸解、重结晶、萃取、蒸馏、烘干等工序得到产品。
未变动，2-氟丙二酸二甲酯生产线不在本次验收范围内

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目1#生产车间设置氟乙酸甲酯生产线和2-氟丙二酸二甲酯生产线，反应釜产生废气分别经冷凝器回流，不凝气及其他工序废气汇总，经深度冷凝+酸吸收/碱吸收+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。2#生产车间设置丝氨醇生产线，反应釜产生废气分别经冷凝器回流，不凝气及其他工序废气汇总，经深度冷凝+酸吸收/碱吸收+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA002）排放。后处理车间设置烘干系统，烘干废气经布袋除尘器+酸吸收/碱吸收+活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA003）排放。污水处理站，污水单元封闭式设置，产生的废气经后处理车间配套的酸吸收/碱吸收+活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA003）排放。无组织废气：本项目无组织废气主要来源于储罐挥发气，建设单位针对储罐采用立式常压储罐，对储罐之间的物料转移时产生的“废气进行收集（各罐顶设置出气口），**处理站废气统一进行处理。本项目无组织废气对周边环境的影响较小。本项目产生的废水主要是生产工艺废水、设备清洗废水、循环冷却水排水及生活污水。生活污水经化粪池处理后处理站；生产废水经预处理后处理站。生产工艺高浓度有机废水经“电化学反应槽+除氟反应槽+絮凝沉淀”预处理后，汇同其他废水经“调节池+UBF厌氧+一级A/O+二级A/O+生化沉淀+终沉”进行处理后，水质满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015处理厂接管标准限值要求后，**园区污水处理厂集中处理。	本项目产生的废气及处理措施与原环评一致。本项目1#生产车间设置氟乙酸甲酯生产线，反应釜产生废气分别经冷凝器回流，不凝气及其他工序废气汇总，经深度冷凝+酸吸收/碱吸收+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA001）排放。2#生产车间设置丝氨醇生产线，反应釜产生废气分别经冷凝器回流，不凝气及其他工序废气汇总，经深度冷凝+酸吸收/碱吸收+二级活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA002）排放。后处理车间设置烘干系统，烘干废气经布袋除尘器+酸吸收/碱吸收+活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA003）排放。污水处理站，污水单元封闭式设置，产生的废气经后处理车间配套的酸吸收/碱吸收+活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒（DA003）排放。无组织废气：本项目无组织废气主要来源于储罐挥发气，储罐采用立式常压储罐，对储罐之间的物料转移时产生的“废气进行收集（各罐顶设置出气口），**处理站废气统一进行处理。本项目产生的废水及处理措施与原环评一致。主要是生产工艺废水、设备清洗废水、循环冷却水排水及生活污水。生活污水经化粪池处理后处理站；生产废水经预处理后处理站。生产工艺高浓度有机废水经“电化学反应槽+除氟反应槽+絮凝沉淀”预处理后，汇同其他废水经“调节池+UBF厌氧+一级A/O+二级A/O+生化沉淀+终沉”进行处理，处理完成后先到排放水池，间歇性排放，水质满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015处理厂接管标准限值要求后，**园区污水处理厂集中处理。
废水排放方式由连续排放改为间歇性排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	4.14	0	0	0
0	0.79	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	2	0	-2	/
0.0216	0	0	0.022	0.022	/
0	0	0	0	0	/
0.0432	0	0	0.043	0.043	/
0.414	0	0	0.414	0.414	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)及2024年修改单、****处理厂接管标准限值要求

已一座处理规模为150m3/d****处理站

验收监测期间，****处理站总排口水质pH值为7.1-7.5（无量纲），化学需氧量浓度最大值为198mg/L，悬浮物浓度最大值为45mg/L，氨氮浓度最大值为10.6mg/L，总磷浓度最大值为0.16mg/L，石油类浓度最大值为1.84mg/L，挥发酚浓度未检出（＜0.0003mg/L），总氰化物浓度未检出（＜0.002mg/L），氟化物浓度最大值为17.4mg/L，氯化物浓度最大值为483mg/L，硫酸盐浓度最大值为230mg/L，溶解性总固体浓度最大值为1920mg/L，可吸附有机卤化物浓度最大值为33.0μg/L，1.1-二氯乙烷、1.2-二氯乙烷均未检出（分别＜0.0012μg/L、＜0.0014μg/L）。上述监测结果均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1间接排放限值要求，同时满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）A****工业园****处理厂接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA001、DA002、DA003

甲醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单表5限值，硫酸雾、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值，其余因子满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）限值

已建设

1#车间工艺废气排放口（DA001）甲醇未检出、氟化物浓度最大值为2.61mg/m3、氯化氢浓度最大值为9.08mg/m3、挥发性有机物浓度最大值为3.83mg/m3、硫酸雾浓度最大值为0.51mg/m3，监测结果均满足对应排放标准限值要求：甲醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单表5限值，硫酸雾、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值，其余因子满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）限值； 2#车间工艺废气排放口（DA002）甲醇浓度最大值为35mg/m3、氨浓度最大值为1.57mg/m3、氯化氢浓度最大值为11.0mg/m3、二氧化硫未检出、挥发性有机物浓度最大值为29.8mg/m3、硫酸雾浓度最大值为1.05mg/m3，溴化氢、溴甲烷、1,2-二氯乙烷、环氧氯丙烷均未检出，监测结果均满足相应排放标准限值要求：二氧化硫、溴化氢、二氯乙烷、环氧氯丙烷、溴甲烷、甲醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单表5、表6限值，其余因子满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值。综合废气排放口（DA003）甲醇浓度最大值为12mg/m3、颗粒物浓度最大值为2.4mg/m3、氯化氢浓度最大值为23.7mg/m3、挥发性有机物浓度最大值为14.18mg/m3、氨浓度最大值为1.52mg/m3、硫化氢浓度最大值为0.196mg/m3，监测结果均满足相应排放标准限值要求：甲醇满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及2024年修改单表5限值，其余因子满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）限值；排气筒高度为15m，有组织废气各因子监测结果均符合标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程