沈阳局集团公司沈阳轨道客车厂2026年沈阳轨道客车厂设备大修采购公告

发布时间: 2026年06月24日
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****公司**轨道客车厂2026年设备大修竞争性谈判采购公告

项目编号:****)

1.采购条件

****集团公司**轨道客车厂2026年设备大修采购人****集团有限公司****,采购项目资金来自大修,已落实,具备采购条件,现对本项目采购进行公开竞争性谈判。

2.采购范围及相关要求

采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准:详见《技术规格书》。

2.铁路专用配件维修(服务)执行的相关文件、规定:无要求。

3.维保条款:A01包:质保期内,由于设备质量因素而造成的损坏,均由供应商负责免费维修和更换备件。因设备质量问题发生责任事故、故障(质量)问题,影响设备正常使用、车辆运行安全和检修质量的,乙方确认予以赔偿,相关赔付标准依据如下: (1)质量保证金赔付,按合同签订要求执行。 (2)发生配件修理或更换的,按照以下标准进行索赔:①实物索赔。赔偿单位向索赔单位赔偿同型号、等额数量的零部件。②经济索赔。因索赔的零部件数量少、旧型停产或无生产资质等原因无法提供原型零部件的,经索赔单位同意,参照当前最新价格进行经济赔偿。③返厂修理。存在质量问题的零部件返回赔偿单位进行修理,修理完成后赔偿单位应向索赔单位出具有效的检验合格证明或质量保证书等技术资料,并随实物一并交付。④合同约定的或经双方同意的其他方式。 (3)入库、验收时发现质量不合格,负责无条件退换。 (4)在质保期内,发生一切质量问题,由中标厂家承担责任,并提供免费服务。 (5)责任人身、行车事故赔付,按事故调查组认定损失执行。

4.售后服务及要求:A01包:供货后提供技术培训服务,免费服务电话提供24小时技术咨询服务,遇质量及技术问题,供应商应在3小时内给予反馈,需要现场处理的应在24小时内到达现场处理。5.其他需具体明确的技术要求:A01包:乙方施工时须遵守**轨道客车厂外来人员作业管理相关规定,并与招标方签订《安全协议》及《安全风险告知书》,人员进入甲方厂区须遵守甲方厂区管理相关规定,触犯或违反相关规定,按照甲方厂区规定扣除乙方相应比例的质保金。因施工导致的一切事故及损失均由投标方负责。 其它详见技术规格书。

****公司**轨道客车厂2026年设备大修项目

技术规格书

A01包:立式车床大修技术条件

1、设备名称、规格及用途

1.1设备用途:用于既有铁路货车各型车轮(如RD2、RE2B、RD3、RD3A1)轮毂孔、轮孔两端面过渡圆弧的半精、精加工,满足相关标准规定。

1.2设备大修后仍由立柱、回转工作台及底座、变速箱、横梁升降机构、横梁夹紧机构、垂直刀架、液压三爪卡盘、刀具、液压控制系统、电气控制系统、按钮站、润滑系统等几大部分组成。

2、维修内容

2.1维修方式:返厂大修

2.2大修范围:

2.2.1拆除原有的工作台和夹具,更换新的液压三爪自动定心工作台及卡盘,增强机床的夹紧安全性能,从而保证机床和操作者的安全。

2.2.2检查工作台主传动链上的轴承,对不良件进行更换,确保工作台的旋转精度符合要求。

2.2.3检修工作台变速箱,更换不良的轴承和齿轮,消除异响;更换电机传动皮带。

2.2.4 维修液压站,满足工件夹紧力及流量要求。确保液压系统的品质液压站采用国内知名品牌油泵和阀。

2.2.5加高工作台半圆形防护罩或提升半圆形护罩的安装位置。

2.2.6检查X、Z轴的定位精度和重复定位精度。

2.2.7机床重新喷涂油漆。

2.2.8大修以恢复设备性能和状态为主,大修后各项检测指标达到新造出厂精度标准。大修后出具立式车床精度检验报告及设备大修合格证。

2.2.9由于本技术规格书是基于设备整体大修编制,投标人应充分考虑本项目合同实施期间可能发生的一切费用,并承担由此而带来的风险。凡投标人在报价中未列的项目或遗漏项目,招标人将一律视为已包括在其报价中。因此,投标方在中标施修过程中,提供的施修方案应包含但不限于技术规格书中的施修内容。

2.2.10投标方在设备大修后,在现场验收或检查时发现与投标文件和本技术规格书不符时,投标方须重新大修,再次大修后仍不能满足要求的,投标方必须在一周内退还设备大修货款并恢复原设备技术状态和性能,由招标方重新进行招标,因设备大修质量给招标方造成的损失全部由投标方承担。

3、技术要求

3.1经大修后的设备所加工的轮毂孔满足:孔径加工误差IT7级,圆度<0.02mm,轮毂孔的锥度采用数控控制(可根据要求通过程序进行调整),孔两端圆弧过渡圆角采用数控控制(可根据要求通过程序进行调整)。

3.1.1技术标准

主要用于铁路货车各型车轮轮毂孔旋修加工,能够满足TG/CL206-2013《铁路客车轮轴组装检修及管理规则》****集团相关标准规定。

JB/T23582.1-2009《立式车床检验条件 精度检验》;JB/T9934.2-1999《数控立式车床 技术条件》。

3.2基本技术参数

项目

单位

内容或数值

机床主要技术参数

卡盘装夹直径范围

mm

≥1050

车削直径范围

mm

保持设备原值

最大加工工件高度

mm

满足车轮加工

最大承载能力

kg

≥3500

工作台最大扭矩

kN.m

≥17.5

主轴功率

kw

≥22

水平移动X轴行程

mm

保持设备原行程

垂直移动Z轴行程

mm

保持设备原行程

刀架最大切削力

KN

≥20

刀架进给量范围

mm/min

0.1~3000无级

机床外形(长x宽x高)

mm

基本保持设备原尺寸

机床总功率

KW

55

机床总重量

t

约10t

进给速度

X、Z轴切削进给速度

mm/min

0.1~2000

X轴快速进给速度

mm/min

10000

Z轴快速进给速度

mm/min

6000

机床精度

X轴定位精度

mm/mm

0.02/1000

重复精度

mm/mm

0.01/1000

Z轴定位精度

mm/mm

0.02/1000

重复精度

mm/mm

0.01/1000

加工后的工件精度

内圆的圆度

mm

<0.02mm

内圆的圆柱度

mm/mm

0.02 / 300

端面的平面度

mm/mm

0.02 / 300

加工精度

IT7

加工表面粗糙度

μm

Ra3.2

4、设备使用环境

电源电压:AC380V(±15%) 频率:50Hz(±2%)

环境温度:5℃~40℃

相对湿度:≤90%

5、机床主要结构性能及详细方案

5.1主要结构性能

5.1.1大修后机床的总体布局

保持设备原有主体机械结构不变,机床由立柱、回转工作台及底座、变速箱、液压自动定心卡盘、横梁升降机构、横梁夹紧机构、垂直刀架、刀具、液压控制系统、电气控制系统、按钮站、润滑系统等几大部分组成。

5.1.2回转工作台

工作台维修后恢复精度。油缸采用优质进口密封件,确保使用寿命。改进原有卡爪锁紧装置,油缸增加检测传感反馈装置,检测油缸工作压力,夹紧力监测与主机系统互锁互控,确保卡盘夹紧力可靠,彻底解决卡爪安全隐患问题。新增回转工作台防护罩,防护罩采用旋转或升降方式。增加电气传感器检测护罩闭合状态与主机系统实现互锁互控,确保工作安全(防护罩设计要符合生产节拍、方便工件吊装)。

检修工作台变速箱,更换不良的轴承和齿轮,更换电机传动皮带。

更换润滑泵及润滑管路,保证轴承有流油进行润滑;

检修工作台主轴承等零件,更换不良零件,调整径向间隙,以保证主轴在高转速情况下平稳工作,并保证工作台的轴向和径向精度。

5.1.3立柱及横梁提升机构

保持原有结构不变,立柱的垂向导轨应进行修磨并恢复精度,横梁升降机构的动导轨应修磨并刮研恢复精度。检修横梁升降机构的锁紧机构、丝杆、传动电机等,对不良零件进行修复及更换,恢复横梁在立柱上升降运动精度。

5.1.4 垂直刀架

保持原有结构不变。垂直刀架为三层结构,由横梁滑座、回转滑座、滑枕、滚珠丝杆、轴承、联轴器、伺服电机组成。

所有导轨副需采用修磨和精密刮研,恢复导轨精度;

所有丝杆及轴承应进行更换,更换为滚珠丝杆及进口组合轴承;

保持原有刀台结构不变,并****中心一致;

刀架的横向(X轴)和垂向(Z轴)两个方向的进给电机更换为CNC控制交流伺服电机,刀架横向进给伺服电机扭矩≥18Nm,刀架垂向进给伺服电机扭矩≥27Nm。刀架X轴应增配不锈钢伸缩防护罩。

5.1.5润滑系统

检查和清洗润滑系统,数控滑台的滚珠丝杆、滑台导轨集中润滑管路进行清洗或更换,对定量式分配器进行清洗或更换。且润滑时长及间隔周期均由程序控制。检修所有采用油脂润滑的部位,清洗并重新加注00级锂基脂润酯。

5.1.6液压三爪自动定心卡盘

维修液压三爪自动定心卡盘,确保每爪的夹紧力≥10KN(卡爪的夹紧力可根据需要调整)。卡盘夹持直径范围最大可达φ1050mm。液压三爪自动定心卡盘的重复定位精度≤0.08mm。卡爪丝杠应确保掉电、液压失压等意外情况下卡盘不松动、避免轮饼飞出伤人事故。非人为损坏的情况下,三爪卡盘保修三年。

5.1.7刀具

保持刀具原有结构不变。主刀杆根据实际情况进行更换,刀杆前端左右两侧配有两种不同类型的车刀刀体,其中一把用于粗加工,一把用于精加工,刀片全部采用机夹式可转位刀片。

检修端面自动对刀功能。刀片采用机夹式可转位刀片,随机配置车轮粗加工刀片10片/台,精加工刀片10片/台(粗、精加工刀片不包括预验收、验收所用的刀片),刀片经济耐用,断屑效果好,最终型号以验收所用刀片为准。

5.1.8液压系统

保留并检修原有的液压系统,更换所有软管及密封件,更换不良的液压元器件;

增加独立的液压系统用于回转工作台上自动定心三爪卡盘的夹紧与松开,避免与与原液压系统相互干扰,采用进口油泵和阀,确保了液压系统的品质和工件夹紧安全。

5.1.9电气控制系统

检修原有的电气控制系统及电柜,更换电器元件及线缆,如需要可更换数控系统,需对数控滑台的横向、垂向移动进行精确控制,其内置的PLC可对机床的其他动作进行过程控制,机床可实现自动循环又可手动,各动作均有安全保护和安全互锁功能;电气元件采用进口产品。考虑到电机主控回路上的保险熔断器熔断易造成电机缺相导致电机烧坏,在各电机主控回路上采用了自动空气开关。

5.1.10设备的所有管、线路排布必须按照液压管路、供电线路(不同电压)、控制线路、信号线路分开排布,使用不同颜色线缆进行区分(在说明书中进行说明),全方位防护、整洁美观,不得有管路漏油、线路漏电现象。

5.1.11设备所选用的机械、液压、电子、电气、控制系统等主要元器件为先进、可靠、优质的国际或国内知名品牌产品,选用的零部件符合ISO标准。设备外购件在国内普遍,随时可买到。

5.1.12设备配备的仪器、仪表的设计、制造和试验应符合国际工业标准(ISO)、国际电工标准(IEC)以及国标,及显示数值的度量单位全部采用国际单位制标准(SI)。

5.1.13设备所属部件和仪器的金属构件除装配表面和电镀表面外,都应进行除锈及长效防腐处理。油漆的颜色由用户指定,在喷涂前提供给厂家。

5.1.14设备安装时,****制造厂家按照相关标准及用户要求,以及用户指定的风源、电源位置接通到动力开关及阀门,****设备厂家负责。

5.1.15设备安装、****设备厂商自带。在调试完成后,向用户提供设备全套维修工、辅具,维修用工、辅具明细须在投标书中列出。

5.1.16设备在后期使用过程中,当产品变更时,设备制造厂家根据用户要求免费提供设备调整方案及工装设计图纸。

5.1.17设备线路采用“三相五线”,零、地不能混用,设备必要部位留有检修用带漏电保护器的单相三孔插座,具有明显接地。

5.1.18设备地缆沟中线缆应使用电缆支架架空,支架带有漏水孔、分线槽,支架按照供电线路(高、低压不同)、控制线路、信号线路分开排布,线缆、蛇皮管采用不同颜色区分,支架美观**,采用优质不锈钢或镀锌板制作。地缆坑应具有一定角度,在一段位置上设置排水位,方便将意外进水、油等液体在统一位置人工排出。线缆沟上采用花纹钢板将地面铺平,不影响人员行走及车辆通过。

5.1.19设备各部件、控制台与控制柜的电器线路连接,须采用航空插头连接,方便安装、移动、维修。

5.1.20设备控制柜内按照设备功能进行电器元件分区,并在元件上方可靠、稳固位置粘贴元件符号标志,门、盖上粘贴简易电路图。

5.1.21设备配备符合操作高度和相关安全要求的脚踏板,外观形式符合用户车间整体要求,脚踏板与地面绝缘。

5.2其它要求:

5.2.1设备厂商应提供满足用户要求的有关安装、调试、验收使用所需的全部随机附件和工具,及设备调试和验收用液压油等物资。

5.2.2招标人在招标文件中提出了最低限度的技术要求,并未对全部技术细节做出详细规定,也未充分引用有关标准和规范性的条文,投标人向招标人提供的产品必须满足国家有关安全、环保等强制性标准、符合招标文件要求和相应工业规范标准。

6、安装与调试

6.1设备大修完成后,由中标方进行设备的安装与调试。

6.2 安装调试人员的费用自理,自带必要的安装工具。

7、验收、培训

中标方提供设备验收大纲及验收精度检验单。

8.1 预验收:

8.1.1招标方根据大修进程及相关条件,派人员到现场进行设备验收。

8.1.2预验收所需检具等全部由中标方负责提供。

8.1.3预验收合格后,设备可以发运。

8.2设备运抵招标方现场后,中标方派人到用户现场进行设备的安装、调试工作,设备达到正常工作状态,进行最终验收和培训操作人员。

8.2.1中标方提供出厂质检报告及合格证,最终验收应按合同规定的验收标准、产品说明书及有关技术文件、质量标准进行。

8.2.2设备终验收在招标方进行,根据提供的典型工件进行连续切削,符合图纸及用户工艺要求视为合格。

8.2.3验收合格后,双方签署终验收协议,终验收结束。

9、售后服务要求

9.1 中标方承诺提供整机不少于一年免费维护,重要配件提供超过一年的免费维护,具体内容已签订合同为准。在质量保证期内,如有零部件损坏,中标方应负责无偿更换,并对该零部件**担保一年。

10、提供文件及备件要求

设备大修后应向招标方提供改造部分使用说明书,电气、机械、液压原理图、及其它相关使用、维护、保养所需纸质文件。具体如下:

10.1 操作、维修使用说明书。

10.2 电气、液压、改造部分机械原理图,梯形图。

10.3 备品、备件清单。

10.4 合格证。

11、包装及运输

11.1 中标方提供简易的包装 包装应用新的坚固的材料制造,适用长途运输、防潮、防锈、防震。

11.2 运输方式:陆运,由中标方负责。

3.供应商资格要求

3.1 本次采购供应商须具备的资格要求:

1.资质要求:在中华人民**国境内注册具有独立承担民事责任能力的生产厂或维修(服务)商。

2.行政许可及认证:无

3.质量保证能力:无。

4.业绩要求:具有客、货车主机厂、****集团所属企业供货业绩,提供标的物大修项目近五年内(2021年5月至2026年4月)任一年的合同及发票复印件。

5.经营违法记录要求:(1****商行****机关列为严重违法失信企业。(网址:“www.****.cn”) (2****法院列为失信被执行人。(网址:“www.****.cn”) (3)在近三年内,企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。(网址:“wenshu.****.cn”) (4)在近三年内,企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为;未被行政主管部门责令停业,或被暂停、取消报价资格;拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 (5****集团公司暂停接受参与采购活动,或暂停采购、使用相应物资(设备) (6)违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。 以上内容(1)—(3)投标人提供截图,(4)—(6)投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次采购不接受联合体投标。

4.采购文件的获取

4.1凡有意参加报价者,请先在国铁采购平台https://cg.****.cn/进行企业用户注册,并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。

本项目为全流程电子谈判采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书,为保证工作顺利开展,请各供应商提前注册并办理CA数字证书,以免因时限原因影响招投标活动。电子标服务

CA数字证书办理机****认证中心,办理时间约6个工作日(不含邮寄时间),申请网址及办理流程详见https://ca.****.cn/certificate/index

文件工本费按项目收取为200元人民币(与所投包件数量无关),同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次,因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。标书代写

在文件获取前将文件工本费汇至本公告7.2项中的汇款账户,同时须在汇款单据上注明招标编号,不接受个人汇款,缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统(https://bid.****.cn/)提交文件工本费缴纳凭证(在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证),由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统(在参与的项目中>招标文件)下载谈判文件及其他谈判资料。

4.2本项目接受网上文件获取的时间为2026年6月25日8:00时起至2026年7月1日8:00时(**时间)止。如遇项目流标等情况,请关注国铁采购平台相关公告,重新参与。未在上述指定时间内完成支付者,将无法获取采购文件,同时不具备参与本项目谈判资格。

注册及操作过程如有问题,请联系国铁采购平台客服,联系电话:010-95306转8号键,客服服务时间:周一~周日(8时-18时)

4.3谈判保证金金额

A01:7000元,汇款账户信息见本章第7.2款,汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。

4.4购买谈判文件后,放弃投标时应在采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认,将弃标函发送至项目经理邮箱,弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章,格式自拟。

5.报价文件的递交

5.1报价文件递交的截止时间(报价截止时间即公布首次报价时间,下同)为2026年7月10日9时00分,报价人应在截止时间前****集团发布的最新投标客户端(可在国铁采购平台首页“下载中心”下载)制作并上传报价文件,文件上传成功后系统将发送投标回执。标书代写

5.2逾期送达的报价文件,电子招标采购系统将予以拒收。

6.发布公告的媒介

本次竞争性谈判采购公告在“国铁采购平台(https://cg.****.cn/)”等媒介上发布。

7.联系方式

7.1采购人相关信息

采 购 人:****

项目立项人及电话:曲慧东,159****5675

技术咨询人及电话:张鹏宇,138****1261

7.2代理机构相关信息

采购代理机构:****

地址:**省**市**区**湖街44号

联系人:温经理

电话:024-****0843(项目经理电话接听时间为工作日9时-11时,13时-16时,如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。)

电子邮件:****@qq.com

开户单位:****

开户银行:****银行**铁路支行

账号:330********49050332

文件工本费财务联系人:024-****0710

投标(谈判、履约)保证金财务联系人:024-****0847

开具工本费、服务费发票联系人:024-****0712

备注:文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息,核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票,由财务科开具后通过报价人报名邮箱发送至各报价人,如有问题请联系财务科。


异议联系人及电话:吴先生024-****0911

异议受理邮箱:caigouhechake@vip.****.com

备注:报价人或者其他利害关系人对公告内容有异议的,应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容:(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式;(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料;(三)异议请求及主张;(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料;(五)异议函件有关材料是外文的,异议人应同时提供其中文译本,并附相关的真实性证明;(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的,异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字,加盖单位公章,并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的,异议函件必须由异议人本人签字,并附有效身份证明复印件。


2026年6月25日


附件1: 采购明细表

采购明细表

序号

包件号

业务外包项目名称

业务类别

计量单位

工作量

不含税投标最高限价(单价/元)

开具发票税率不低于(%)

备注

1

A01

立式车床大修

详见《技术规格书》

1.00

353982.30

13

交付期及交付地点:交货时间:自合同签订之日起至50日前完成。交货地点:**轨道客车厂院内。

交货条件及状态:按《技术规格书》的要求,经验收合格后可以交货。



附件(1)
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2026-06-24
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