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锦兴皮业科技有限公司年加工50万张牛皮后整饰技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3953900 | 建设单位法人：许大斗 |
| 杨志荣 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****经济开发区安东园东龙路98号 |
建设项目基本信息
| ****年加工50万张牛皮后整饰技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:030-皮革鞣制加工；皮革制品制造；毛皮鞣制及制品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1910-C1910-皮革鞣制加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.465278 纬度: 24.679722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-04 |
| 泉晋环评〔2026〕表16号 | 本工程排污许可证编号：913********3953900001P |
| 2026-04-02 | 项目实际总投资(万元)：950 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********3953900 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********3953900 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0582MAE06H116B | 竣工时间：2025-09-20 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-05-22 | 验收报告公开结束时间：2026-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=518823 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 产能为年加工50万标张牛皮，其中，全厂喷涂线共计7条，喷涂线加工生产规模为年加工27万张；干法贴膜线共计4条，干法贴膜线加工生产规模为年加工23万张 | 实际建设情况：验收期间产能为年加工50万标张牛皮，其中，全厂喷涂线共计3条，喷涂线加工生产规模为年加工35万张，干法贴膜线共计2条，干法贴膜线加工生产规模为年加工15万张 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷涂加工生产工艺：采用入电脑喷浆机进行喷浆工序，涂饰的目的在于赋予成品革外观更加均匀美观，满足客户对于颜色、手感和**的不同需求。首先进行喷底层，然后进入辊光机进行滚花辊，再次进入电脑喷浆机进行喷顶层。本项目采用压缩空气喷浆法，首先将喷浆剂如树脂、色膏等先按照配方加溶剂配制成喷浆液，项目喷浆液全部采用水作为溶剂。然后将喷浆液与压缩空气在喷枪中混合，靠压缩空气从喷浆机喷出时所产生的气流扩散力，将涂饰剂混合液雾化，将雾化后的小液珠喷于革面上。然后经过干燥，可在皮革面上形成一层涂膜。 干法贴膜加工生产工艺：a.面层：面层是根据客户需求，将水性树脂和不同颜色的水性色膏等制成面料(面层浆)后，涂于离型纸上，经烘干定型后形成与离型纸一致的花纹和光雾度面层薄膜。烘干采用蒸汽做热源，温度控制在60℃~135℃左右。该过程由于有机成分的挥发会产生废气。 b.粘着层：在烘干完成的面层薄膜上再涂一层底料，底料为(水性树脂、水性色膏等原料配制)，具有粘结皮胚和面层薄膜的作用，涂布完成再经烘箱烘干达到一定的干湿度。 c.贴膜：将离型纸上形成的皮膜和干皮胚覆合粘贴在一起，然后经挤压27熟化后送入烘室内再进行烘干，冷却后将离型纸剥离即得成品。剥离后下层的离型纸可重复使用，若离型纸破损，即作为固体废物，由供应商回收。 d.修边、量革(依托现有工序)：将皮革根据要求的尺寸修边，将产品周边不合格或未贴膜部分修掉，并用量革机测算出皮革的面积，以便注明皮革的规格面积等。 | 实际建设情况：喷涂加工生产工艺：采用入电脑喷浆机进行喷浆工序，涂饰的目的在于赋予成品革外观更加均匀美观，满足客户对于颜色、手感和**的不同需求。首先进行喷底层，然后进入辊光机进行滚花辊，再次进入电脑喷浆机进行喷顶层。本项目采用压缩空气喷浆法，首先将喷浆剂如树脂、色膏等先按照配方加溶剂配制成喷浆液，项目喷浆液全部采用水作为溶剂。然后将喷浆液与压缩空气在喷枪中混合，靠压缩空气从喷浆机喷出时所产生的气流扩散力，将涂饰剂混合液雾化，将雾化后的小液珠喷于革面上。然后经过干燥，可在皮革面上形成一层涂膜。 干法贴膜加工生产工艺：a.面层：面层是根据客户需求，将水性树脂和不同颜色的水性色膏等制成面料(面层浆)后，涂于离型纸上，经烘干定型后形成与离型纸一致的花纹和光雾度面层薄膜。烘干采用蒸汽做热源，温度控制在60℃~135℃左右。该过程由于有机成分的挥发会产生废气。 b.粘着层：在烘干完成的面层薄膜上再涂一层底料，底料为(水性树脂、水性色膏等原料配制)，具有粘结皮胚和面层薄膜的作用，涂布完成再经烘箱烘干达到一定的干湿度。 c.贴膜：将离型纸上形成的皮膜和干皮胚覆合粘贴在一起，然后经挤压27熟化后送入烘室内再进行烘干，冷却后将离型纸剥离即得成品。剥离后下层的离型纸可重复使用，若离型纸破损，即作为固体废物，由供应商回收。 d.修边、量革(依托现有工序)：将皮革根据要求的尺寸修边，将产品周边不合格或未贴膜部分修掉，并用量革机测算出皮革的面积，以便注明皮革的规格面积等。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：本次技改涉及生产废水经收****处理站处理后全部回用； 2.废气：喷涂废气：车间密闭，废气经密闭抽风管道收集后通过“水喷淋吸+两级活性炭吸附”装置处理后，尾气分别由3根15m高排气筒排放，排气筒编号：DA004、DA007及DA008；干法贴膜废气：车间密闭，废气经密闭抽风管道收集后通过“水喷淋吸收+活性炭吸附”装置处理后，尾气分别由1根18.4m和1根25.5m高的排气筒排放，排气筒编号：DA005、DA011；无组织废气：加强生产过程的密闭管理，提高有机废气收集效率； 3.噪声：干法贴膜设备新增减振措施； 4.固体废物：①依托现有工程的一般工业固废暂存区，用于暂存废离型纸。按要求设置相应环境保护图形标准，生产过程中产生的一般固废分类收集、贮存，定期外售综合利用。 ②依托现有工程的危险废物暂存间，建筑面积约为260m2，用于暂存项目生产过程产生的废活性炭和化工助剂包装物，各类危废之间应分区存放。 ③生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：1.废水：本次技改涉及生产废水经收****处理站处理后全部回用； 2.废气：喷涂废气：车间密闭，废气经密闭抽风管道收集后通过“水喷淋吸+活性炭吸附”装置处理后，尾气分别由2根排气筒排放，排气筒编号：DA006（高度18.5m）及DA007（高度17.3m）；干法贴膜废气：车间密闭，废气经密闭抽风管道收集后通过“水喷淋吸收+活性炭吸附”装置处理后，尾气分别由1根18.4m和1根25.5m高的排气筒排放，排气筒编号：DA005、DA011；无组织废气：生产过程中密闭管理； 3.噪声：干法贴膜设备新增减振措施； 4.固体废物：①依托现有工程的一般工业固废暂存区，用于暂存废离型纸。按要求设置相应环境保护图形标准，生产过程中产生的一般固废分类收集、贮存，定期委托**市****公司综合利用。 ②依托现有工程的危险废物暂存间，建筑面积约为260m2，用于暂存项目生产过程产生的废活性炭和化工助剂包装物，各类危废之间应分区存放。 ③生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 |
| ①废气排气筒高度变动： 环评设计7条喷涂线喷涂有机废气由3根高度均为15m排气筒（DA004、DA007、DA008）排放，4条干法贴膜线废气分别由4根15m高排气筒排放（DA005、DA006、DA011、DA012）。 项目阶段性实际为3条喷涂线喷涂有机废气由2根排气筒（DA006(高度18.5m)、DA007(高度17.3m))排放，2条干法贴膜线分别由2根排气筒排放（DA005(高度18.4m)、DA011(高度25.5m))。排气筒高度优化增高，不涉及重大变动。 ②废气污染防治措施变动： 项目环评设计将现有后整饰生产线的3套喷浆废气处理设施、2套干法贴膜废气处理设施由“水喷淋吸收+活性炭吸附”净化装置改造升级为“水喷淋吸收+两级活性炭吸附”净化装置，提升废气处理设施处理效率。由于《****年加工50万张牛皮后整饰技改项目环境影响报告表》（泉晋环评〔2026〕表16号）的建设内容（技改后，新增2条干法贴膜线，并将喷涂线由原有9条减少为7条，即喷涂线共计7条，干法贴膜线共计4条）暂未投入生产，所以现有的喷浆废气处理设施、干法贴膜废气处理设施还是按照《****年增产15万张水性贴膜皮革整饰技改项目》环评内容建设，暂未升级改造，即项目阶段性实际建设2套喷浆废气、2套干法贴膜废气的处理设施为“水喷淋吸收+活性炭吸附”净化装置。根据验收监测结果，喷浆废气、干法贴膜废气折满负荷情况下非甲烷总烃排放量为1.1455 t/a，符合环评批复总量控制要求，未增加排放量，不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 89.64 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 13.446 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 41.832 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 20758.83 | 0 | 0 | 0 | 20758.83 | 20758.83 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.1455 | 0 | 0 | 0 | 1.145 | 1.145 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理设施（处理工艺：高浓度活性污泥法+多段进水A/O，处理能力： 4000t/d） | 《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》 (GB30286-2013)表2 中的废间接排 放限值(企业废水总排口)、《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015) 表1中B等级标准及******处理厂进水水质要求 | 现有综合废水处理设施（处理工艺：高浓度活性污泥法+多段进水A/O，处理能力： 4000t/d） | 在综合废水处理设施出口进行采样监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 现有喷涂废气治理设施（水喷淋吸+活性炭吸附）+1根18.5m高排气筒（DA006） | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018) 表1标准要求 | 现有喷涂废气治理设施（水喷淋吸+活性炭吸附）+1根18.5m高排气筒（DA006） | 在喷涂废气治理设施出口进行采样监测 | |
| 2 | 现有喷涂废气治理设施（水喷淋吸+活性炭吸附）+1根17.3m高排气筒（DA007） | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018) 表1标准要求 | 现有喷涂废气治理设施（水喷淋吸+活性炭吸附）+1根17.3m高排气筒（DA007） | 在现有喷涂废气治理设施出口进行采样监测 | |
| 3 | 干法贴膜废气治理设施（水喷淋吸收+活性炭吸附）+1根18.4m高排气筒（DA005） | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018) 表1标准要求 | 干法贴膜废气治理设施（水喷淋吸收+活性炭吸附）+1根18.4m高排气筒（DA005） | 在干法贴膜废气治理设施进口、出口进行采样监测 | |
| 4 | 干法贴膜废气治理设施（水喷淋吸收+活性炭吸附）+1根25.5m高的排气筒（DA011) | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018) 表1标准要求 | 干法贴膜废气治理设施（水喷淋吸收+活性炭吸附）+1根25.5m高的排气筒（DA011) | 在干法贴膜废气治理设施进口、出口进行采样监测 | |
| 5 | 无组织排放废气 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》 (DB35/1783-2018) 表3、表4 标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822- 2019) 中附录A 表 A.1中限值 | 生产过程中密闭管理 | 在厂界上风向布置 1个点、厂界下风向 布置3个点，厂区内 布置3个点进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 干法贴膜设备新增减振措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008）3类标准 | 干法贴膜设备新增减振措施 | 在厂界四周设置4个采样点位进行采样监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有工程 | 依托现有工程，化料仓库、危险废物暂存间等按照重点防渗分区要求进行地面防渗建设 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①依托现有工程的一般工业固废暂存区，用于暂存废离型纸。按要求设置相应环境保护图形标准，生产过程中产生的一般固废分类收集、贮存，定期外售综合利用。 ②依托现有工程的危险废物暂存间，建筑面积约为260m2，用于暂存项目生产过程产生的废活性炭和化工助剂包装物，各类危废之间应分区存放。 ③生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | ①依托现有工程的一般工业固废暂存区，用于暂存废离型纸。按要求设置相应环境保护图形标准，生产过程中产生的一般固废分类收集、贮存，定期委托**市****公司综合利用。 ②依托现有工程的危险废物暂存间，建筑面积约为260m2，用于暂存项目生产过程产生的废活性炭和化工助剂包装物，各类危废之间应分区存放。 ③生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目应设置专门的化学品仓库和危废贮存场所，生产及原辅材料贮存应符合安全生产和环境风险防范要求。化学品及危险废物贮存场所应做好防腐防渗并设置围堰。项目应建立健全的环境风险管理机构和规章制度，与原项目共用污水处理设施、事故应急池、应急设施等工程应修编、完善切实可行的突发环境事件应急预案，并按规范配置足够的环境风险防范措施和环境应急物质装备。 | 项目已设置专门的化学品仓库和危废仓库，生产及原辅材料贮存均符合安全生产和环境风险防范要求，化学品及危险废物贮存区均做好防腐、防渗并设置围堰。技改与原项目共用污水处理设施、事故应急池、应急设施等工程，并于2025年11月修编完成了《****突发环境事件应急预案（第五版）》。2025年11月26****环境局通过了《****突发环境事件应急预案（第五版）》的备案登记，应急预案备案编号：350582-2025-092-M。已按规范配置足够的环境风险防范措施和环境应急物质装备。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程：原料仓库、蓝皮仓库、成品仓库、化工仓库、五金仓库、给水系统、排水系统、电力系统、供热系统、压力系统、污水处理站、一般固废仓库、危险废物仓库、生活垃圾桶等。 | 验收阶段落实情况：依托现有工程：原料仓库、蓝皮仓库、成品仓库、化工仓库、五金仓库、给水系统、排水系统、电力系统、供热系统、压力系统、污水处理站、一般固废仓库、危险废物仓库、生活垃圾桶等。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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