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铝质软管、铝罐生产线成套设备制造与调试项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0206MA20TABH5H | 建设单位法人：经虎 |
| 吴建明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区洛社镇园中**侧 |
建设项目基本信息
| 铝质软管、铝罐生产线成套设备制造与调试项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3599-C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点： | ******区 **市**区洛社镇园中**侧及北侧 |
| 经度:120.126389 纬度: 31.648056 | ****机关：**市数据局 |
| 环评批复时间： | 2026-05-15 |
| 锡数环许〔2026〕5031号 | 本工程排污许可证编号：****0206MA20TABH5H001Y |
| 2026-05-27 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0206MA20TABH5H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0206MA20TABH5H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0205MAC5BNQ79C | 竣工时间：2026-05-15 |
| 2026-05-15 | 调试结束时间：2026-05-18 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/gsgg_Show_364.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铝质软管生产线成套设备20条、铝罐生产线成套设备20条 | 实际建设情况：第一阶段：年产铝质软管生产线成套设备20条、铝罐生产线成套设备12条，第二阶段：年产铝罐生产线成套设备8条 |
| 本次为第一阶段验收，剩余的铝罐生产线成套设备8条为第二阶段验收内容。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①铝质软管生产线成套设备生产工艺：研发与设计-零部件外加工（委外）-组装铝质软管生产线-试机（含冷挤、螺纹加工-热处理-内壁喷涂、固化-底涂、烘干-油墨印刷、烘干-拎帽密封-装箱）-包装发货 ②铝罐生产线成套设备生产工艺：研发与设计-零部件外加工（委外）-组装铝罐生产线-试机（含炒片、冷挤、修边-清洗烘干-内壁喷涂、固化-底涂、烘干-油墨印刷、烘干-上光、烘干-收颈、吸废）-包装发货 | 实际建设情况：①铝质软管生产线成套设备生产工艺：研发与设计-零部件外加工（委外）-组装铝质软管生产线-试机（含冷挤、螺纹加工-热处理-内壁喷涂、固化-底涂、烘干-油墨印刷、烘干-拎帽密封-装箱）-包装发货 ②铝罐生产线成套设备生产工艺：研发与设计-零部件外加工（委外）-组装铝罐生产线-试机（含炒片、冷挤、修边-清洗烘干-内壁喷涂、固化-底涂、烘干-油墨印刷、烘干-上光、烘干-收颈、吸废）-包装发货 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：按“雨污分流、清污分流”的原则完善厂区污水管网和雨水管网。本项目无生产废水排放，湿式除尘器过滤用水循环回用，清洗废液和过滤废液在满足《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2025）相关要求的前提下作危废委托有资质单位处置。生活污水经预处理符合接管标准后，****处理厂集中处理。 废气：本项目使用的油墨在施工状态下VOCs含量达到《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）表1相关限值要求；内涂涂料、底色涂料、光油在施工状态下VOCs含量达到《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表2相关限值要求；尾涂胶水在施工状态下VOCs含量达到《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）表2相关限值要求。清洗使用碱性清洗剂，铝质软管生产线成套设备试机时退火炉、固化炉、烘箱采用电加热，铝罐生产线成套设备试机时固化炉、烘箱使用丙烷加热，内壁喷涂、底涂、印刷、拎帽密封、烘干、上光、丙烷燃烧产生的废气经收集处理后达标排放，排放废气执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1、**省《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1和**省《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1、表5相关标准要求，排气筒高度≥15米。 噪声：选用低噪声设备并合理布局，采取有效的减振、降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中厂界外3类声环境功能区标准。本项目夜间不生产。 固废：按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理相关手续。厂内危险废物的收集和贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《****生态环境厅关于印发〈**省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》（苏环办〔2024〕16号）等有关文件规定要求。 | 实际建设情况：废水：本项目已按“雨污分流、清污分流”的原则完善厂区污水管网和雨水管网。本项目无生产废水排放，湿式除尘器过滤用水循环回用，清洗废液和过滤废液在满足《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2025）相关要求的前提下作危废委托有资质单位处置。生活污水经预处理符合接管标准后，****处理厂集中处理。 废气：本项目使用的油墨在施工状态下VOCs含量达到《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）表1相关限值要求；内涂涂料、底色涂料、光油在施工状态下VOCs含量达到《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表2相关限值要求；尾涂胶水在施工状态下VOCs含量达到《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）表2相关限值要求。清洗使用碱性清洗剂。本阶段验收的20条铝质软管生产线成套设备试机时退火炉、固化炉、烘箱采用电加热，与环评一致；由于厂区运营以及客户订单需求调整，本阶段验收的12条铝罐生产线成套设备中烘箱、固化炉燃料由环评中的丙烷调整为实际使用的电力，本次验收不涉及丙烷燃烧，故未对二氧化硫、氮氧化物进行监测。剩余铝罐生产线成套设备（烘箱、固化炉使用丙烷燃料）8条为第二阶段建设内容，尚在建设，待后续建设完成时另行履行环保手续并落实《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1、表5相关要求。本项目废气主要为试机废气，厂区1试机过程内壁喷涂、固化，底涂、烘干，油墨印刷、烘干，拎帽密封工序产生的废气通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，经15m高排气筒DA001排放；厂区2、厂区3试机过程内壁喷涂、固化，底涂、烘干，油墨印刷、烘干，上光、烘干工序产生的废气通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，分别经15m高排气筒DA002、DA003排放；厂区2、厂区3试机过程冷挤、修边工序产生的修边粉尘经生产线自带湿式除尘器进行收集处理后车间无组织排放。 噪声：本项目噪声主要由各类生产设备产生，经厂房隔声、距离衰减控制噪声对周边环境的影响。 固废：厂区按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理相关手续。厂内危险废物的收集和贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)等相关规定要求。 本项目实际建设中生活垃圾由环卫部门统一清运；废金属、废包装材料收集后委托资质单位回收；清洗废液委托**市****公司处置；废抹布、废金属、废包装材料、含金属屑废切削液、废润滑油、废油桶、废包装桶、过滤废液、废过滤棉、废活性炭委托**市****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按要求规范设置排污口和标志。按规范要求制订并落实环境监测计划，监测结果及相关资料备查。建设单位应落实报告表提出的环境风险防范措施，按《突发环境事件应急管理办法》《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》等要求，有针对性地建立突发环境事件隐患排查治理制度，编制环境应急预案并定期组织演练。设雨水切断阀。本项目厂区1和厂区2生产车间外50米、厂区3生产车间外100米形成的包络线范围为报告表提出的环境防护距离，目前在此范围内无环境敏感目标，今后在此范围内有关单位不得建设新的环境敏感项目。 | 实际建设情况：我公司已按要求规范设置排污口和标志，已按规范要求制订并落实环境监测计划，监测结果及相关资料备查。本公****公司签订应急预案编制协议，并落实报告表提出的环境风险防范措施。本项目厂区1和厂区2生产车间外50米、厂区3生产车间外100米范围无环境敏感目标。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.156 | 0.156 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | |
| 0 | 0.538 | 0.624 | 0 | 0 | 0.538 | 0.538 | |
| 0 | 0.0433 | 0.0546 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.0061 | 0.0078 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0642 | 0.0749 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | |
| 0 | 0.183 | 0.468 | 0 | 0 | 0.183 | 0.183 | |
| 0 | 768 | 0 | 0 | 0 | 768 | 768 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.009 | 0.011 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.011 | 0.157 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 | 本项目无生产废水排放，湿式除尘器过滤用水循环回用，不外排。生活污水经化粪池预处理后接管******公司杨市厂集中处理 | 2026年5月20日-21日验收监测期间，本项目三个厂区生活污水排放口中的化学需氧量、悬浮物日均值以及pH值各次范围均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、总氮、总磷日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 厂区1过滤棉+二级活性炭吸附装置、厂区2过滤棉+二级活性炭吸附装置、厂区3过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 本项目试机过程排放的非甲烷总烃从严执行**省《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1排放标准；排放的颗粒物、苯系物执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1排放标准。厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、苯系物执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3排放标准。厂内非甲烷总烃无组织排放监控点执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3排放标准。 | 本项目废气主要为试机废气，厂区1试机过程内壁喷涂、固化，底涂、烘干，油墨印刷、烘干，拎帽密封工序产生的废气通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，经15m高排气筒DA001排放；厂区2、厂区3试机过程内壁喷涂、固化，底涂、烘干，油墨印刷、烘干，上光、烘干工序产生的废气通过“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，分别经15m高排气筒DA002、DA003排放；厂区2、厂区3试机过程冷挤、修边工序产生的修边粉尘经生产线自带湿式除尘器进行收集处理后车间无组织排放。 | 2026年5月22日-23日验收监测期间，本项目有组织废气中非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均符合**省《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）表1排放标准；颗粒物、苯系物的排放浓度、排放速率均符合**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1排放标准。 2026年5月18日-21日验收监测期间，本项目三个厂区厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、苯系物符合**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3排放限值。 2026年5月18日-21日验收监测期间，本项目三个厂区内无组织排放的非甲烷总烃符合**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目经采取有效的隔声降噪措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。 | 2026年5月20日-21日验收监测期间，我公司昼间三个厂区厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理相关手续。厂内危险废物的收集和贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《****生态环境厅关于印发〈**省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》（苏环办〔2024〕16号）等有关文件规定要求 | 厂区按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理相关手续。厂内危险废物的收集和贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《**省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办〔2024〕16号)等相关规定要求。 本项目实际建设中生活垃圾由环卫部门统一清运；废金属、废包装材料收集后委托资质单位回收；清洗废液委托**市****公司处置；废抹布、废金属、废包装材料、含金属屑废切削液、废润滑油、废油桶、废包装桶、过滤废液、废过滤棉、废活性炭委托**市****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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