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TV视讯产品制造项目（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MA1XD0EY7M | 建设单位法人：吴爱萍 |
| 吴爱萍 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 电子信息产业园10-16号 |
建设项目基本信息
| TV视讯产品制造项目（重新报批） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:080- | 行业类别（国民经济代码）：C3979-C3979-其他电子器件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.467500 纬度: 32.747778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-08-13 |
| 盐环表复〔2021〕81055号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-06 | 项目实际总投资(万元)：8500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MA1XD0EY7M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0981MA1XD0EY7M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA1XGURD60 | 竣工时间：2023-12-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-03 | 验收报告公开结束时间：2024-05-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40503OGhKo |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产TV视讯产品用金属复合板100万片 | 实际建设情况：年产TV视讯产品用金属复合板50万片 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 熔融、挤出压延、芯材冷却、贴粘结膜、复合、冲压、CNC加工、清洗、喷溶剂型涂料、固化/喷水性涂料、烘烤固化、检验、包装入库 | 实际建设情况：仅建设喷漆、固化、检验、包装等工序 |
| 暂未建设熔融、挤出压延、芯材冷却、贴粘结膜、复合、冲压、CNC加工、清洗等工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目水性漆喷枪清洗废液用于水性漆的调制;清洗废水(采用絮凝沉淀处理工艺，设计处理能力为 4m3/d) 与职工生活污水 (采用厂内隔油池+化粪池处理工艺，设计处理能力为10m3/d)分别预处理**市安**电****处理厂接管标准后，纳管处理达标外排。 废气：调漆、喷漆、固化、洗枪废气经过滤棉+光氧催化设备+活性炭吸附装置处置后，通过15米高排气筒排放。 噪声：合理布局声源，优先选用低噪声设备，对高声源设备采取建筑隔声、消声、减震等有效的综合降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 固废：按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。项目产生的废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废乳化液及废金属屑、漆渣、溶剂型涂料喷枪清洗废液污泥、废催化剂、废紫外灯管等各类危废须委托有资质的危废处置单位安全处置，并依法办理危险废物转移处置审批手续，确保转运过程中的环境安全;金属边角料、不合格品收集后外售;生活垃圾由环卫部门清运。 | 实际建设情况：废水：水性漆喷漆线、清洗工序暂未建设，故不产生喷枪清洗废液、清洗废水，不在此次验收范围内。本项目产生的生活污水经厂内隔油池+化粪池处理，预处理达标后，排入**市安**电****处理厂深度处理，达标外排。 废气：现有项目产生的废气主要为喷漆漆雾、固化有机废气。喷漆产生的漆雾和有机废气先经过水帘装置，再与固化工序产生的废气合并后一起采用“水喷淋+过滤棉+二级活性炭”装置处理，尾气由15m高的2#排气筒排放。 噪声：本项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要为喷涂线、风机、空压机等设备运行时产生的机械噪声，主要采取基础减振、厂房隔声以及选用低噪设备型号等综合治理措施。 固废：公司设置了约15m2的危废暂存间及10m2的固废堆场，其中危废仓库设置了各项危险废物标识标牌，且地面防腐防渗，项目运营期间产生的废活性炭、废过滤棉、废包装桶、漆渣、洗枪废液、喷淋废液等危险废物交由**市****公司处理；生活垃圾交由环卫清运处理。各类固废都得到妥善处理，不会产生二次污染。 |
| 废气治理设施发生变化；由密闭收集+过滤棉+光氧催化处理+活性炭吸附装置+15m 高排气筒变成水喷淋+过滤棉+二级活性炭。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强建设期和营运期的环境管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施及应急预案,采取切实可行的工程控制和管理措施,建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施;定期排查突发环境事件隐患，建立隐患清单并确保整改到位，防止生产过程、污染治理设施及固废暂存等环境风险事故的发生。重点关注溶剂型涂料、固化剂、稀释剂、洗枪水等物料的运输、贮存、使用及废气治理设施等本质安全设计和规范良性运转、各类固废的暂存、处置和转运合法合规性。制订并不断完善突发环境事件应急预案,并将本项目的事故风险防范纳入安**和**市应急防控体系，实现联防联动。建立和完善预测预警机制，配备必要的应急器材，定期组织开展应急演练，一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置。 项目须配套建设足够容量的事故池及消防水收集系统,事故池的容量应充分满足事故应急废水的接纳;事故池正常工况下应空置，保证生产单元发生事故时，泄露物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池，进行必要的处理。一旦发生突发性事故时，企业必须停产，并立即关闭雨水(消防废水)管道阀门，使厂区内事故废水汇入事故池,待完成收集池内废水处置后方可恢复生产。 | 实际建设情况：已经编制应急预案并进行备案，建设了事故应急池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 384 | 3852 | 0 | 0 | 384 | 384 | |
| 0 | 0.045 | 0.6264 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.0023 | 0.052 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0058 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0048 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0708 | 0.5604 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 安**电****处理厂接管标准 | 生活污水经厂内隔油池+化粪池预处理，达接管标准后，通过污水管网进入安**电****处理厂集中处理 | 本项目废水总排口符合标准pH值、COD、SS、石油类标准限值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的三级标准；氨氮、总磷、动植物油、LAS标准限值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的B等级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+过滤棉+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 现有项目产生的废气主要为喷漆漆雾、固化有机废气。喷漆产生的漆雾和有机废气先经过水帘装置，再与固化工序产生的废气合并后一起采用“水喷淋+过滤棉+二级活性炭”装置处理，尾气由15m高的2#排气筒排放。 | 2023年12月27日~28日验收监测期间，项目生产过程中排放的非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表5排放限值。公司厂区内车间外非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中的排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声以及选用低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要为喷涂线、风机、空压机等设备运行时产生的机械噪声，主要采取基础减振、厂房隔声以及选用低噪设备型号等综合治理措施。 | 2023年12月27日～28日验收监测期间，本项目东、西、南、北厂界噪声检测点昼间等效声级均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类区标准限值，敏感点噪声检测点昼间等效声级均低于《声环境质量标准》GB3096-2008 2类限值标准表1中2类区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。项目产生的废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废乳化液及废金属屑、漆渣、溶剂型涂料喷枪清洗废液污泥、废催化剂、废紫外灯管等各类危废须委托有资质的危废处置单位安全处置，并依法办理危险废物转移处置审批手续，确保转运过程中的环境安全;金属边角料、不合格品收集后外售;生活垃圾由环卫部门清运。 | 公司设置了约15m2的危废暂存间及10m2的固废堆场，其中危废仓库设置了各项危险废物标识标牌，且地面防腐防渗，项目运营期间产生的废活性炭、废过滤棉、废包装桶、漆渣、洗枪废液、喷淋废液等危险废物交由**市****公司处理；生活垃圾交由环卫清运处理。各类固废都得到妥善处理，不会产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强建设期和营运期的环境管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施及应急预案,采取切实可行的工程控制和管理措施,建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施;定期排查突发环境事件隐患，建立隐患清单并确保整改到位，防止生产过程、污染治理设施及固废暂存等环境风险事故的发生。重点关注溶剂型涂料、固化剂、稀释剂、洗枪水等物料的运输、贮存、使用及废气治理设施等本质安全设计和规范良性运转、各类固废的暂存、处置和转运合法合规性。制订并不断完善突发环境事件应急预案,并将本项目的事故风险防范纳入安**和**市应急防控体系，实现联防联动。建立和完善预测预警机制，配备必要的应急器材，定期组织开展应急演练，一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置。 项目须配套建设足够容量的事故池及消防水收集系统,事故池的容量应充分满足事故应急废水的接纳;事故池正常工况下应空置，保证生产单元发生事故时，泄露物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池，进行必要的处理。一旦发生突发性事故时，企业必须停产，并立即关闭雨水(消防废水)管道阀门，使厂区内事故废水汇入事故池,待完成收集池内废水处置后方可恢复生产。 | 企业已经编制应急预案并进行备案，已经建设事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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