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广西中粤农业科技有限公司水产品加工项目
项目详情
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建设项目环境影响登记表
填表日期：2026-06-24
| 项目名称 | ****水产品加工项目 | ||
| 建设地点 | **壮族自治区**市**区玉石滩大道东侧**北部湾国际生鲜冷链园A13栋 | 占地面积 （平方米） | 4500 |
| 建设单位 | **** | 法定代表人 | 邹卫国 |
| 联系人 | 邹卫国 | 联系电话 | 138****5670 |
| 项目投资(万元) | 3000 | 环保投资(万元) | 100 |
| 拟投入生产运营日期 | 2027-06-22 | ||
| 建设性质 | ** | ||
| 备案依据 | 该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目，属于第1 ****基地****基地)项中其他。 | ||
| 建设内容及规模 | 项目工程分为主体工程、辅助工程、办公生活设施、公用工程、环保工程五大板块，详细组成见表 1。 表1 项目工程组成一览表 工程类别 车间或设施名称 内容及规模 主体工程 金鲳鱼、对虾加工主车间 全套不锈钢分拣、清洗、输送、称重、搅拌生产线（卓成整套设备） 速冻冷藏车间 吨 / 小时双螺旋速冻机、220 吨低温冷藏库（-38℃速冻、-15℃仓储） 辅助工程 制冰车间 GLWF-10TR 10 吨水冷片冰机 304 不锈钢储冰车 办公及生活设施 办公室、员工宿舍、职工厨房 配套水电改造、防虫防鼠、遮雨棚、厨房装修 公用工程 供水系统 整套给排水管网、冷水保温、臭氧消毒装置 供电系统 车间动力电缆、冷库 / 烘干房 / 制冰机组配电、防爆照明 排水 生产废水、生活污水管网、雨污分流管线 环保工程 废水处理 生产清洗废水、纯水浓水、生活污水收集管网 废气治理 烘干工序废气、煮炉燃油废气收集 噪声治理 风机、压缩机、水泵减震降噪措施 固体废物治理 鱼下脚料收集区、废滤芯、废机油、生活垃圾分类存放区 二、原辅材料及产品方案 （一）主要原辅材料消耗 项目仅外购冷冻水产品原料，无化学添加剂、防腐药剂等高污染辅料，原辅材料见表 2。 表 2 原辅材料一览表 序号 原料名称 年用量 （吨/年） 来源（如外购） 存放方式 1 原条冻虾 1000 外购 冷冻 2 金鲳鱼 2060 外购 冷冻 （二）产品方案 项目设置金鲳鱼、冻虾/虾干两条加工生产线，建成后，年产水产品3060吨，产品全部外销至商超、水产批发市场，产品方案见表 3。 表 3 产品方案一览表 序号 产品名称 规格型号 年产量 用途 1 原条冻虾、虾干 袋装 / 箱装冷冻制品 1000 本厂烘干、蒸煮加工原料 2 冷冻金鲳鱼成品 装 / 箱装冷冻制品 2060 商超、水产批发市场外销 三、主要生产设备清单 项目全部设备为食品级不锈钢加工设备，配套制冷、制冰、纯水、烘干成套设施，主要设备详见表 4。 表 4 主要生产设备清单 序号 设备名称 型号 数量 来源 1 双螺旋机 LT-S135/63-V*2 1 外购 2 双螺旋速冻装置 SLD****720 1 外购 3 10 吨水冷片冰机 GLWF-10TR2 1 4 5 吨反渗透纯净水机 RO-5T 1 5 不锈钢多级增压泵 CDL 变频型 1 6 智能称重分选台 STD-ZDGB-80 1 7 各类输送提升机、排盘输送带 非标变频 多台 8 鱼池暂养池、沉水池、增氧循环系统 定制 304 不锈钢 4套 9 微波变频烘干成套设备 45KW 主机 烘干房 1套 10 食品车间不锈钢工器具（拖鞋架、工作台、推车、打包台） 304L 不锈钢定制 1批 11 蒸煮炉 304L 不锈钢定制 1台 蒸煮炉 四、生产工艺流程及产污环节分析 本项目分金鲳鱼加工生产线、冻虾 / 虾仁加工生产线两条独立生产线，配套纯水制备、制冰、制冷辅助系统，各工序详细工艺流程、操作说明及产污节点完整说明如下： （一）配套公用辅助工艺流程（全厂共用） 1. 纯水制备系统流程 园区自来水→不锈钢增压泵→5t 反渗透纯水机组→臭氧消毒装置→纯水储存水箱→车间各清洗工位、暂养池供水 产污：反渗透设备产生浓水（W1 生产废水），水泵运行产生噪声（N）。 2. 制冰系统流程 园区自来水进入片冰机冷却水箱→GLWF-10TR 水冷片冰机制冰→304 不锈钢储冰车转运至各加工工位 产污：制冰机冷却排水汇入生产废水，设备风机、压缩机产生噪声（N）。 3. 制冷系统流程 制冷机组配套冷凝器→双螺旋速冻机（-38℃）、220t 低温冷藏库（-15℃）循环供冷 产污：制冷压缩机、循环风机持续产生噪声（N），设备定期维保产生废机油（S2 危废）。 （二）金鲳鱼加工生产线（完整工艺流程 工序说明） 工艺流程总图 鲜活金鲳鱼进厂验收→片冰铺洒低温保鲜→304 不锈钢增氧暂养池暂养→输送带输送→气泡纯水清洗机清洗→智能称重分选台分级分流 分流路线 1（熟制冷冻金鲳鱼）：分级后鱼体→不锈钢蒸煮炉蒸煮熟化→冷却沥干→双螺旋速冻机低温锁鲜→人工称重包装→成品入库冷藏 分流路线 2（烘干鱼干）：分级后鱼体→微波变频烘干房脱水烘干→自然冷却→包装检验→成品冷库储存 分步骤工序详细说明 原料进厂与暂养保鲜 鲜活金鲳鱼运输至厂区后先开展外观、新鲜度验收，验收合格后均匀铺洒片冰降低鱼体温度，转运至配套增氧水循环的不锈钢暂养池暂养，防止鱼体变质；暂养池水定期更换，更换废水统一收集。 产污：鱼池换水废水（W1）、片冰机噪声（N）、少量鱼体腥味无组织废气（G1）。 纯水清洗、自动分级 暂养后的金鲳鱼通过变频输送带送入气泡清洗机，使用 RO 纯水高压气泡冲洗，去除鱼体表黏液、泥沙、杂质；清洗完成后输送至智能称重分选台，按重量自动分级，分流至熟化、烘干两条支线。 产污：清洗废水、地面冲洗废水（W1）；输送带、水泵运行噪声（N）；清洗工段无组织水产异味（G1）。 蒸煮熟化工序 分流至熟化线的金鲳鱼送入燃油不锈钢蒸煮炉，高温蒸煮完成熟化，蒸煮过程产生水蒸气与少量鱼腥味烟气；熟化后的鱼体自然沥干表面水分，再送入速冻设备。 产污：蒸煮炉燃油燃烧废气（烟尘、NO、SO）、水产腥臭味（G1）；设备清洗废水（W1）；风机噪声（N）；少量蒸煮残渣（S1 一般固废）。 微波烘干工序 分流至烘干线的金鲳鱼送入 45KW 微波烘干成套设备低温脱水，烘干过程大量水分蒸发形成水蒸气，同时释放鱼腥味；烘干完成后自然冷却至常温。 产污：烘干水蒸气 水产异味无组织废气（G1）；烘干风机、主机噪声（N）；烘干脱落鱼鳞、碎肉（S1）。 速冻、包装入库 熟化 / 烘干后的产品送入 - 38℃双螺旋速冻机快速锁鲜，速冻完成后人工装箱、密封包装，检验合格转运至 - 15℃冷藏库长期储存待售。 产污：速冻机组噪声（N）；包装废塑料（S3 生活垃圾）。 金鲳鱼生产线综合产污汇总 废水 W1：鱼池换水、清洗废水、设备冲洗水、纯水浓水； 废气 G1：蒸煮燃油废气、烘干水蒸气、水产腥臭味； 噪声 N：输送带、清洗泵、蒸煮风机、烘干机组、速冻压缩机、片冰机； 固废 S1：鱼鳞、鱼内脏、碎鱼肉等下脚料；S2：制冷 / 制冰设备废机油；S3：包装废料、生活垃圾。 （三）冻虾 / 虾仁加工生产线（完整工艺流程 工序说明） 工艺流程总图 原条冻虾进厂验收→常温纯水解冻→气泡纯水二次清洗→人工去头、去壳、剔除虾线→纯水再次清洗→智能称重分级 分流路线 1（生鲜冷冻虾仁）：分级虾仁→双螺旋速冻→称重包装→检验入库冷藏 分流路线 2（熟虾仁产品）：分级虾仁→蒸煮炉水煮熟化→冷却沥干→速冻→包装入库 分步骤工序详细说明 冻虾原料验收、解冻 外购冷冻原条冻虾入库验收，核对规格、新鲜度；合格后转运至解冻工位，使用常温纯水喷淋解冻，融化虾体冰层。 产污：解冻高浓度废水（W1，含大量蛋白、悬浮物）；解冻水泵噪声（N）；轻微虾腥味（G1）。 去壳去虾线预处理 解冻后的虾体经输送带输送，人工完成去头、剥壳、剔除虾线操作，预处理后使用纯水冲洗虾体残留杂质。 产污：大量虾壳、虾头、虾线下脚料（S1）；多次清洗废水（W1）；输送设备噪声（N）。 分级分流加工 清洗干净的虾仁送入称重分选台按规格分级，分为生鲜速冻、熟制加工两条支线。 生鲜虾仁速冻包装 生鲜虾仁直接送入双螺旋速冻机锁鲜，低温冷冻后人工装箱包装入库。 产污：速冻机组噪声（N）；包装塑料废料（S3）。 熟虾仁蒸煮加工 需要熟制的虾仁送入蒸煮炉水煮，熟化冷却后再进行速冻包装；蒸煮产生水蒸气与虾类异味。 产污：蒸煮废气（G1）；蒸煮设备清洗废水（W1）；蒸煮风机噪声（N）。 虾仁生产线综合产污汇总 废水 W1：解冻废水、多道清洗废水、车间地面冲洗水； 废气 G1：蒸煮工序虾腥味水蒸气； 噪声 N：输送设备、清洗水泵、速冻机组； 固废 S1：虾壳、虾头、虾线；S2：设备维保废机油、废滤芯；S3：包装生活垃圾。 （四）办****职工食堂） 自来水供给食堂洗菜、餐具清洗、员工洗漱；烹饪产生油烟，食堂废水配套简易隔****园区污水管网；员工日常生活产生生活垃圾、厨余垃圾。 产污：生活污水 W2（含动植物油）；食堂油烟废气 G2；生活垃圾 S3。 （五）全项目产污环节汇总表 表 5 各污染物产生环节及主要污染物 污染类型 编号 产生工序 主要污染物组分 废水 W1 生产废水 鱼虾解冻、清洗、鱼池换水、纯水浓水、设备冲洗、蒸煮废水 SS、COD、氨氮、总磷、动植物油 W2 生活污水 员工宿舍、职工食堂 COD、BOD、氨氮、SS、动植物油 废气 G1 工艺废气 微波烘干、蒸煮炉 水蒸气、水产异味、燃油烟尘、NO、SO G2 食堂废气 厨房烹饪 油烟、挥发性油脂 噪声 N 制冷机组、片冰机、水泵、风机、输送设备 中低频机械噪声 固体废物 S1 一般工业固废 水产品预处理工序 鱼虾壳、鱼头、内脏等下脚料 S2 危险废物 设备维修、纯水滤芯更换 废矿物油、废弃过滤滤芯 S3 生活垃圾 办公、宿舍、食堂 厨余垃圾、塑料包装、废纸等 六、污染源强分析 （一）水污染源 1.生产废水：加工过程鱼虾解冻、清洗、鱼池换水、蒸煮废水、设备清洗废水，含有大量蛋白质、悬浮物、油脂，污染物浓度偏高；全部收集后经预处理****园区污水管网统一处理。 2.生活污水：员工洗漱、食堂餐饮废水，食堂设置简易隔油预处理，去除大部****园区污水管网。 3.雨水：厂区地面雨水单独收集，不与生产、生活污水混排，实现雨污分流，无污染物带入雨水系统。 （二）大气污染源 1.工艺废气：烘干、蒸煮工序产生水产腥臭味，以无组织废气为主；车间配套全面排风系统负压收集，加强通风扩散；蒸煮炉燃油燃烧产生少量烟气，经排气筒外排。 2.食堂油烟：厨房烹饪油烟配套油烟净化装置处理后排放，降低油烟污染物浓度。 （三）噪声污染源 项目噪声源均为生产设备机械噪声，单台设备噪声值 75~90dB (A)。通过设备配套减震底座、厂房墙体隔声、合理设备布局、距离衰减等综合降噪措施，降低厂界噪声贡献值。 （四）固体废物污染源 1.水产下脚料（S1）：鱼虾壳、内脏、边角料，属于可综合利用一般固废，集中收集后外售饲料厂、有机肥厂**化利用。 2.生活垃圾（S3）：厂区设置分类垃圾桶，由园区环卫统一清运至城市生活垃圾处置场所。 | ||
| 主要环境影响 | 采取的环保措施及排放去向 | ||
| 废气 | 有环保措施: 蒸翥炉燃油废气采取收集措施后通过25米高排气筒排放至外环境 有环保措施: 车间臭气采取风机通风，喷洒生物除臭剂措施后通过车间排气孔排放至外环境 | ||
| 废水 生产废水 | 生活污水 有环保措施: ****处理站生化处理措****园区污水处理厂 生产废水 有环保措施: 生产废水采取生产废水预处****处理站处理本项目生产废水，一体化污水处理设备内包括格栅、调节池、缺氧池、措施****园区污水处理厂 | ||
| 固废 | 环保措施: 生活垃圾送生活垃圾焚烧厂处理、虾壳、虾头、死虾、鱼鳞、鱼鳃、****肥厂堆肥。****处理厂污泥处理间代处理。 | ||
| 噪声 | 有环保措施: 采用低噪声设备 | ||
| 承诺：**** 邹卫国承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 ****， 邹卫国 承担全部责任。 | |||
| 备案回执：该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：****。 | |||
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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