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伊金霍洛旗安源西煤炭有限责任公司安源煤矿技术改造（1.2Mt/a）及配套选煤厂建设项目

审批

内蒙古-鄂尔多斯-伊金霍洛旗

发布时间： 2026年06月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********4502986	杨**
许文强	自治区市**
自治区市**纳林陶亥镇纳林塔村四社

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤矿技术改造（1.2Mt/a**煤厂建设项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B06-B06-煤炭开采和洗选业
	自治区市** 纳林陶亥镇纳林塔村四社
经度:110.219510 纬度: 39.557020	****环境局
	2023-03-09
鄂环审字〔2023〕35号	911********4502986001X
2026-01-05	157638.66
17297.2	****
911********4502986	******公司
****0691MA0MXRR02A	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2026-01-05

2026-05-18	2026-06-12
	http://www.****.cn/nd.jsp?fromColId=2 id=537#_np=2_309

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**、煤炭开采及洗选	**、煤炭开采及洗选
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设规模为1.2Mt/a；服务年限为5.25年；井田面积为9.2538km2；可采煤层为Ⅵ-1煤层；开采方式为斜井开拓；盘区开采计划为先开采Ⅵ1盘区北翼；工作面自东向西顺序开采；开采标高为1282m～1164m	建设规模为1.2Mt/a；服务年限为5.25年；井田面积为9.2538km2；可采煤层为Ⅵ-1煤层；开采方式为斜井开拓；盘区开采计划为先开采Ⅵ1盘区北翼；工作面自东向西顺序开采；开采标高为1282m～1164m
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1井下采煤工艺流程本矿可采煤层仅Ⅵ-1煤层，埋藏浅（最深处埋深约218m），采用斜井开拓方式，利用现有工业场地及部分井筒并新增1条副斜井，其中主斜井由原副斜井改造承担煤炭提升等任务，副斜井承担辅助提升等任务，回风井利用原有立井作为专用回风井，辅助进风井利用原主斜井敷设管线电缆；矿井采用单水平开拓，划为一个双翼采区，先开采Ⅵ1盘区北翼，工作面自东向西顺序开采，布置3条开拓大巷满足生产需求。采煤采用走向长壁采煤法及综合机械化一次采全高综采工艺，工作面长度250m，可采范围内煤层厚度0.70~1.60m，首采面平均采高1.45m，推进长度多在1.1～1.8km，目前布置12个综采工作面，采用顺接方式接续。井下主运输采用带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车，可直达各工作地点；通风采用中央并列式抽出式，主副斜井进风、辅助进风井辅助进风、回风立井回风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。排水系统按工作面顺槽→联络巷→辅运大巷→辅运斜巷→6煤层辅运大巷→井底水仓→主排水泵房→主斜井→地面的路径运行。本矿煤层容易自燃，采用“灌浆为主、氮气为辅”的防灭火系统，灌浆系统以黄泥为材料实现自动输送，氮气系统配备2套移动制氮装置循环注氮。 2锅炉房工艺流程及产污节点锅炉房内配备2台15吨蒸汽锅炉用于冬季供暖（1用1备）；烟气净化采用“SNCR炉内脱硝+袋式除尘+氧化镁法脱硫”工艺；脱硝除尘、脱硫、工艺流程产污节点见图3.19-1。各工段产污节点：锅炉废气G1、锅炉设备、尿素泵噪声N1、锅炉灰渣S1、锅炉废水W1，布袋除尘器设备噪声N2、布袋除尘器除尘灰S2、脱硫废渣S3、脱硫设备噪声N4、脱硫设施废水W2。锅炉除尘、脱硫工艺流程产污节点图见附图。 3处理站工艺流程及产污节点（1）预处理单元厨房含油污水经隔油池除油，浴室沐浴废水经毛发聚集井除毛发，锅炉房废水经降温池降温后，一并汇入生活污水管网。生活污水先进入格栅井，去除大块漂浮物与悬浮物，再自流进入调节池，通过曝气搅拌实现水质、水量的均质均量调节，同时防止污泥沉积与厌氧发酵。（2）生化处理单元（A2O工艺）调节池出水由提升泵送入A2O生化处理系统，依次经过厌氧池（聚磷菌释磷、有机物水解酸化）、兼氧池（反硝化脱氮）、好氧池A/B（降解有机物、硝化、过量吸磷）。好氧池末端的硝化液回流至兼氧池，A2O池出水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入深度处理，沉淀污泥部分回流至生化系统，剩余污泥进入污泥处理单元。（3）深度处理与回用单元二沉池出水进入活性炭过滤器，进一步去除悬浮物、色度及难降解有机物，反冲洗排水回流至调节池。过滤出水进入回用水池，经提升后进入消毒池，由次氯酸钠加药系统投加药剂消毒，达标后进入中水池，煤厂生产、场地绿化及道路洒水，实现零排放。（4）污泥处理单元二沉池剩余污泥排入污泥池重力浓缩，上清液返回调节池；底部浓缩污泥经污泥泵输送至调和池，投加PAM调理后，进入板框压滤机脱水，形成含水率≤60%的泥饼，由密闭车外运与生活垃圾一并处置，压滤滤液回流至调节池进行重新处理。（5）辅助系统加药系统：PAM加药装置用于污泥脱水调理，次氯酸钠储药筒及加药泵用于消毒环节。曝气系统：曝气风机（2用1备）为好氧池供氧，维持生化反应所需的溶解氧浓度；生活污水处理工艺流程图详见附图。 4处理站工艺流程及产污节点本项目在工业场地1**处理站，根据矿井水回用方向及水质要求，处理站分为两部分。第一部分为常规处理，处理能力400m3/h，采用“预沉调节+度沉淀池+过滤”处理工艺；第二部分为深度处理，处理能力85.5m3/h，采用“超滤+反渗透”工艺，超滤产水作为矿井生产用水，打至生产消防水池；反渗透产水作为生活用水，输送至供水站。具体流程为：矿井水通过井下排**处理站调节池，调节池中水通过渣浆泵提升至度沉淀池系统。高效混凝系统通过投加混凝剂（PAC和PAM），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”，经过混凝反应之后的水再进入度沉淀池，通过离心力对矿井水进行净化处理，出水进过管道增压进入多介质过滤器，经过滤后出水消毒回用。污泥进入污泥池储存，后经压滤处理后，由选煤厂统一处理。多介质过滤器出水进入中间水池，由泵提升至超滤系统。经超滤后，进入超滤产水箱，部分自流进入生产消防水池，作为矿井生产用水。部分经反渗透泵提升进入反渗透系统，净化后作为矿井生活用水水源。浓水进入浓水池，经泵输送至黄泥灌浆站。矿井水处理去向：矿井水首先经常规处理后，部分满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）附录B井下消防、洒水水质标准后回用于井下防尘洒水、选煤厂用水绿化用水，剩余部分再经深度处理后满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）水质要求后，回用作矿井生活用水；工艺流程图详见附图。 5选煤厂工艺流程及产污节点本次**选煤工艺采用采用原煤全部入洗，块煤采用重介浅槽分选，末煤采用两产品重介旋流选分选，粗煤泥采用螺旋分选机分选，细煤泥浓缩、加压过滤回收工艺。（3）工艺流程 ①原煤准备系统矿井来的原煤先进入毛煤准备车间进行特大块破碎分级，得到>150mm的特大块。>150mm的特大块进入TDS分选机进行分选，得到大块精煤和大块矸石，大块精煤和大块矸石别进入大块煤地销仓进行地销和外运；>150mm的特大块也可以破碎到150mm以下，进入分选系统。 ②块煤分选系统主厂房上方设置13mm原煤分级筛，150~0mm原煤经原煤仓缓存后进入主厂房，首先进行13mm筛分，得到150-13mm块煤和13~0mm末煤。150-13mm块煤经3mm湿法脱泥后进入重介浅槽分选，选出块精煤和块矸石。150-13mm块精煤经固定筛、振动筛脱介、分级、脱水后，既可以出150--25mm、25-13mm块精煤产品；矸石经脱介筛脱介、脱水后进行其他综合利用或排弃。块精煤固定筛筛下的合格介质，经分流后大部分和块精煤脱介筛筛下合格介质一起返回块煤合格介质桶；分流分出的少部分合格介质，与块精煤脱介筛和块矸石脱介筛下的稀介质一起，进磁选机磁选，磁选精矿返回块煤合格介质桶，磁选尾矿作为块煤分选系统脱泥筛前的润湿水。 ③末煤重介分选系统 13-0mm末煤经筛孔为1.5mm的末煤脱泥筛湿法脱泥，筛上物进入混料桶与合格介质混合，筛下煤泥水进入煤泥水桶。混合桶的物料经泵送入两产品重介旋流器，分选得到末精煤和末矸石，末精煤通过固定筛、香蕉筛、离心机脱介脱水后作为洗末煤产品；矸石经固定筛、直线振动筛脱介脱水后与块矸石合并。末精煤固定筛筛下的合格介质经分流后，大部分合格介质和末精煤脱介筛筛下合格介质、末矸石脱介筛筛下合格介质一起返回末煤合格介质桶。分流出的少部分合格介质，与末精煤脱介筛和末矸石脱介筛下的稀介质一起，进磁选机磁选，磁选精矿返回末煤合格介质桶，磁选尾矿也进入煤泥水桶。 ④粗煤泥分选系统块、末分选系统的煤泥水经收集后进入粗煤泥分选系统进行分选回收。粗煤泥经浓缩分级旋流器、螺旋分选机分选后，螺旋精煤利用弧形筛、高频筛、离心机截粗脱水后掺入末精煤产品；螺旋矸石通过高频筛脱水后与重介块、末矸合并得到矸石。 ⑤煤泥水系统浓缩机的煤泥水经加絮凝剂后浓缩，底流经压滤机脱水后的煤泥掺入末精煤或直接晾干作为煤泥产品外售。 ⑥地销系统块精煤产品在块煤地销煤仓上设置分级筛，对150-25mm块精煤进行细分级，可得到150-60mm大块煤、60-25mm中块煤、25-13mm小块煤三种产品地销。-13mm末精煤产品进入末煤地销仓进行地销外售。	1.井下采煤工艺流程本矿可采煤层仅Ⅵ-1煤层，埋藏浅（最深处埋深约218m），采用斜井开拓方式，利用现有工业场地及部分井筒并新增1条副斜井，其中主斜井由原副斜井改造承担煤炭提升等任务，副斜井承担辅助提升等任务，回风井利用原有立井作为专用回风井，辅助进风井利用原主斜井敷设管线电缆；矿井采用单水平开拓，划为一个双翼采区，先开采Ⅵ1盘区北翼，工作面自东向西顺序开采，布置3条开拓大巷满足生产需求。采煤采用走向长壁采煤法及综合机械化一次采全高综采工艺，工作面长度250m，可采范围内煤层厚度0.70~1.60m，首采面平均采高1.45m，推进长度多在1.1～1.8km，目前布置12个综采工作面，采用顺接方式接续。井下主运输采用带式输送机，辅助运输采用无轨胶轮车，可直达各工作地点；通风采用中央并列式抽出式，主副斜井进风、辅助进风井辅助进风、回风立井回风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。排水系统按工作面顺槽→联络巷→辅运大巷→辅运斜巷→6煤层辅运大巷→井底水仓→主排水泵房→主斜井→地面的路径运行。本矿煤层容易自燃，采用“灌浆为主、氮气为辅”的防灭火系统，灌浆系统以黄泥为材料实现自动输送，氮气系统配备2套移动制氮装置循环注氮。 2.锅炉房工艺流程及产污节点锅炉房内配备2台15吨蒸汽锅炉用于冬季供暖（1用1备）；烟气净化采用“SNCR炉内脱硝+袋式除尘+氧化镁法脱硫”工艺；脱硝除尘、脱硫、工艺流程产污节点见图3.19-1。各工段产污节点：锅炉废气G1、锅炉设备、尿素泵噪声N1、锅炉灰渣S1、锅炉废水W1，布袋除尘器设备噪声N2、布袋除尘器除尘灰S2、脱硫废渣S3、脱硫设备噪声N4、脱硫设施废水W2。 3.处理站工艺流程及产污节点（1）预处理单元厨房含油污水经隔油池除油，浴室沐浴废水经毛发聚集井除毛发，锅炉房废水经降温池降温后，一并汇入生活污水管网。生活污水先进入格栅井，去除大块漂浮物与悬浮物，再自流进入调节池，通过曝气搅拌实现水质、水量的均质均量调节，同时防止污泥沉积与厌氧发酵。（2）生化处理单元（A2O工艺）调节池出水由提升泵送入A2O生化处理系统，依次经过厌氧池（聚磷菌释磷、有机物水解酸化）、兼氧池（反硝化脱氮）、好氧池A/B（降解有机物、硝化、过量吸磷）。好氧池末端的硝化液回流至兼氧池，A2O池出水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入深度处理，沉淀污泥部分回流至生化系统，剩余污泥进入污泥处理单元。（3）深度处理与回用单元二沉池出水进入活性炭过滤器，进一步去除悬浮物、色度及难降解有机物，反冲洗排水回流至调节池。过滤出水进入回用水池，经提升后进入消毒池，由次氯酸钠加药系统投加药剂消毒，达标后进入中水池，煤厂生产、场地绿化及道路洒水，实现零排放。（4）污泥处理单元二沉池剩余污泥排入污泥池重力浓缩，上清液返回调节池；底部浓缩污泥经污泥泵输送至调和池，投加PAM调理后，进入板框压滤机脱水，形成含水率≤60%的泥饼，由密闭车外运与生活垃圾一并处置，压滤滤液回流至调节池进行重新处理。（5）辅助系统加药系统：PAM加药装置用于污泥脱水调理，次氯酸钠储药筒及加药泵用于消毒环节。曝气系统：曝气风机（1用1备）为好氧池供氧，维持生化反应所需的溶解氧浓度。 4.处理站工艺流程及产污节点本项目在工业场地1**处理站，根据矿井水回用方向及水质要求，处理站分为两部分。第一部分为常规处理，处理能力400m3/h，采用“预沉调节+度沉淀池+过滤”处理工艺；第二部分为深度处理，处理能力85.5m3/h，采用“超滤+反渗透”工艺，过滤器产水作为矿井生产用水，打至生产消防水池；反渗透产水作为生活用水，输送至生活水箱。具体流程为：矿井水通过井下排**处理站调节池，调节池中水通过渣浆泵提升至度沉淀池系统。高效混凝系统通过投加混凝剂（PAC和PAM），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”，经过混凝反应之后的水再进入度沉淀池，通过离心力对矿井水进行净化处理，出水经过管道增压进入多介质过滤器，经过滤后出水消毒回用。污泥进入污泥池储存，后经压滤处理后，由选煤厂统一处理。多介质过滤器出水进入生产消防水池，作为矿井生产用水。部分经超滤+反渗透系统净化后作为矿井生活用水水源。浓水进入浓水池，经泵输送至黄泥灌浆站。矿井水处理去向：矿井水首先经常规处理后，部分满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）附录B井下消防、洒水水质标准后回用于井下防尘洒水、选煤厂用水绿化用水，剩余部分再经深度处理后满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）水质要求后，回用作矿井生活用水。 5.选煤厂工艺流程及产污节点本次**选煤工艺采用采用原煤全部入洗，块煤采用重介浅槽分选，末煤采用两产品重介旋流选分选，粗煤泥采用螺旋分选机分选，细煤泥浓缩、加压过滤回收工艺。（3）工艺流程 ①原煤准备系统矿井来的原煤先进入毛煤准备车间进行特大块破碎分级，得到>150mm的特大块。>150mm的特大块进入TDS分选机进行分选，得到大块精煤和大块矸石，大块精煤和大块矸石别进入大块煤地销仓进行地销和外运；>150mm的特大块也可以破碎到150mm以下，进入分选系统。 ②块煤分选系统主厂房上方设置13mm原煤分级筛，150~0mm原煤经原煤仓缓存后进入主厂房，首先进行13mm筛分，得到150-13mm块煤和13~0mm末煤。150-13mm块煤经3mm湿法脱泥后进入重介浅槽分选，选出块精煤和块矸石。150-13mm块精煤经固定筛、振动筛脱介、分级、脱水后，既可以出150--25mm、25-13mm块精煤产品；矸石经脱介筛脱介、脱水后进行其他综合利用或排弃。块精煤固定筛筛下的合格介质，经分流后大部分和块精煤脱介筛筛下合格介质一起返回块煤合格介质桶；分流分出的少部分合格介质，与块精煤脱介筛和块矸石脱介筛下的稀介质一起，进磁选机磁选，磁选精矿返回块煤合格介质桶，磁选尾矿作为块煤分选系统脱泥筛前的润湿水。 ③末煤重介分选系统 13-0mm末煤经筛孔为1.5mm的末煤脱泥筛湿法脱泥，筛上物进入混料桶与合格介质混合，筛下煤泥水进入煤泥水桶。混合桶的物料经泵送入两产品重介旋流器，分选得到末精煤和末矸石，末精煤通过固定筛、香蕉筛、离心机脱介脱水后作为洗末煤产品；矸石经固定筛、直线振动筛脱介脱水后与块矸石合并。末精煤固定筛筛下的合格介质经分流后，大部分合格介质和末精煤脱介筛筛下合格介质、末矸石脱介筛筛下合格介质一起返回末煤合格介质桶。分流出的少部分合格介质，与末精煤脱介筛和末矸石脱介筛下的稀介质一起，进磁选机磁选，磁选精矿返回末煤合格介质桶，磁选尾矿也进入煤泥水桶。 ④粗煤泥分选系统块、末分选系统的煤泥水经收集后进入粗煤泥分选系统进行分选回收。粗煤泥经浓缩分级旋流器、螺旋分选机分选后，螺旋精煤利用弧形筛、高频筛、离心机截粗脱水后掺入末精煤产品；螺旋矸石通过高频筛脱水后与重介块、末矸合并得到矸石。 ⑤煤泥水系统浓缩机的煤泥水经加絮凝剂后浓缩，底流经压滤机脱水后的煤泥掺入末精煤或直接晾干作为煤泥产品外售。 ⑥地销系统块精煤产品在块煤地销煤仓上设置分级筛，对150-25mm块精煤进行细分级，可得到150-60mm大块煤、60-25mm中块煤、25-13mm小块煤三种产品地销。-13mm末精煤产品进入末煤地销仓进行地销外售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1①严格落实涉及井田边界、工业场地及井筒、**水库等相关区域留设保护煤柱的措施，禁止越界开采；及时开展生态修复，按照“边开采、边修复”的原则，编制生态保护及修复方案，加强地表沉陷区等区域生态修复、土地复垦和养护管理，使用原生表土和乡土植物，重建与周边自然生态相协调的植物群落，保护和恢复区域生物多样性，最终形成可自然维持的生态系统；确保符合其管控要求且生态功能不降低；建立地表沉陷岩移观测和生态监测系统，加强岩移变形跟踪观测和生态影响长期跟踪监测，根据监测结果，采取优化措施减缓不利生态影响②严格落实各项大气污染防治措施。锅炉烟气经袋式除尘+SNCR脱硝+氧化镁法脱硫方式处理后通过45m高烟囱排放，须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相应限值要求；通过全封闭和喷淋洒水降尘等措施，确保粉尘排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中相应限值要求；**处理站采取一体化密闭式结构，再结合喷洒除臭剂的方式治理臭气，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中中相应限值要求；危废间无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB12697-1996）中相应限值要求。项目二氧化硫和氮氧化物排放量不得超过15.16吨/年和12.19吨/年③严格落实各项水污染防治措施。生活污水和矿井涌水经相应处理满足相关标准限值后，**煤厂生产用水、工业场地绿化用水和道路洒水；锅炉房废水经收集沉淀后用于洒水抑尘，脱硫废水经絮凝沉淀后部分回用于脱硫系统循环补充水和灰渣拌湿，以上各污（废）水均不得外排④严格落实声环境保护措施。优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准⑤严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、化、无害化”原则，建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（及其修改单）要求对一般固废和危险废物进行处置，各类固废均不得乱弃⑥严格按照相关要求，对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，同时按照要求布设地下水观测井和土壤跟踪监测点，做好地下水和土壤跟踪监测工作，定期对地下水和土壤进行跟踪监测，加强日常管理与巡查，以免造成地下水和土壤污染⑦建设单位须按照相关要求在工业场地、洗煤厂及全封闭筒仓等周围等区域可视范围内设置视频监控点位系统，保证监控区域无死角和监控画质高清晰，并与**市环境网格化监管平台联网，办理视频监控审核备案手续	①已落实《报告书》和《技术评估报告》中提出的生态保护措施；已严格落实涉及井田边界、工业场地及井筒、**水库等相关区域留设保护煤柱的措施，未越界开采；已及时开展生态修复，按照“边开采、边修复”的原则，已编制生态保护及修复方案，已加强地表沉陷区等区域生态修复、土地复垦和养护管理，使用原生表土和乡土植物，重建与周边自然生态相协调的植物群落，保护和恢复区域生物多样性，最终形成可自然维持的生态系统；确保符合其管控要求且生态功能不降低；已建立地表沉陷岩移观测和生态监测系统，加强岩移变形跟踪观测和生态影响长期跟踪监测，根据监测结果，采取优化措施减缓不利生态影响②已严格落实各项大气污染防治措施；锅炉烟气采取“SNCR炉内脱硝+袋式除尘+氧化镁法脱硫”处理后，通过45m高烟囱排放，处理后锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中标准限值要求；其他产尘点通过全封闭、除尘器、喷淋洒水降尘等措施，粉尘排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）中标准限值要求；污水处理站预处理系统、生化系统、污泥处理系统均采用封闭加盖措施，添加除臭剂，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中标准限值要求；危废暂存间采取全封闭措施，废机油、废齿轮油采用密封镀锌铁皮桶桶装，不拆包装不倒罐，配备通风换气设施无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB12697-1996）中相应限值要求；项目二氧化硫和氮氧化物不超环评总量③厨房含油污水经隔油池处理、浴室沐浴废水经毛发聚集井处理、锅炉房废水经降温池处处理站；建有1座处理规模30m3/h处理站（“A2O生化法+过滤”处理工艺）处理后，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）后全部回用于煤厂生产用水、工业场地绿化用水和道路洒水，全部回用不外排；矿井水通过处理能力为400m3/h的“预沉调节+度沉淀池+过滤”处理工艺处理后，部分满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）附录B井下消防、洒水水质标准后回用于井下防尘洒水、选煤厂用水绿化用水；另一部分打至生产消防水池作为矿井生产用水，反渗透产水作为生活用水，输送至生活水箱。剩余部分通过处理能力为85.5m3/h的“超滤+反渗透”工艺处理后，满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）水质要求后，回用作矿井生活用水；煤泥水浓缩处理后闭路循环，不外排；初期雨水经雨水管道进入雨水收集池收集后，**处理站④优先选用低噪声设备，提升机、锅炉房鼓风机和引风机、空压机、泵类等强噪声设备均置于隔声性能良好封闭厂房内并配备基础减振设施，水泵进出口管道端安装有软橡胶等柔性接头，泵体基础设置有橡胶垫或弹簧减振动器；运输车辆采取静止鸣笛，减速限行等措施；厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准⑤配备生活垃圾收集箱，生活垃圾定期交由市圣圆纳林**公司填埋场处理；处理站污泥及栅渣交由定期市城市矿产**公司采用堆肥化方式进行处置；**处理站的煤泥压滤后掺入末煤外售；洗选矸石经矸石仓暂存后，排放到北侧兰家塔**公司煤矿露天矿坑进行回填综合利用；洗选煤泥压滤后掺入末煤外售；锅炉灰渣、脱硫废渣暂存于灰渣库内，粉煤灰暂存于灰仓内，定期拉运排至内蒙公司渣场处置（按II类工业固体废物处置场进行设置）；废矿物油、废油桶均暂存于危废暂存库内，定期交由市东蒙源**公司拉运处置；危险废物暂存库内外均设有视频监控设施，管理制度已上墙，配备了危险废物标识牌、消防沙箱、消防栓、通风换气、双人双锁、防爆灯等设施⑥已严格按照相关要求，对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，已按照要求布设了地下水观测井和土壤跟踪监测点，已定期对地下水和土壤进行跟踪监测，已加强日常管理与巡查，以免造成地下水和土壤污染⑦建设单位已按照相关要求在工业场地、洗煤厂及全封闭筒仓等周围等区域可视范围内设置视频监控点位系统，监控区域无死角和监控画质高清晰，已与市环境网格化监管平台联网，已办理视频监控审核备案手续
废气部分无组织废气有组织处理，属于优化工艺，未造成生态保护、污染防治或综合利用等措施弱化或降低不涉及特殊敏感目标；无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.73	15.158	2.73	2.73	/
4.73	12.19	4.73	4.73	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1座处理规模30m3/h****处理站（“A2O生化法+过滤”处理工艺）	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工限值要求	1座处理规模30m3/h****处理站（“A2O生化法+过滤”处理工艺）	生活污水处理设施出口各项检测因子均满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1中城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工限值要求。
2	1**处理站，前端为400m3/h的“预沉调节+度沉淀池+过滤”工艺、后端为处理能力为85.5m3/h的“超滤+反渗透”深度处理工艺	**处理站常规处理设施出口水质各项因子同时执行《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）附录B井下消防、洒水水质标准。 **处理站深度处理设施出口水质各项因子执行《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）表1、表2限值要求。	1**处理站，前端为400m3/h的“预沉调节+度沉淀池+过滤”工艺、后端为处理能力为85.5m3/h的“超滤+反渗透”深度处理工艺	**处理站常规处理设施出口各项检测因子均同时满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）、《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）附录B井下消防、洒水水质标准。 **处理站深度处理设施出口各项检测因子均满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）表1、表2限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉烟气配备“SNCR炉内脱硝装置（2台锅炉分别配备1套）+袋式除尘器（2台锅炉分别配备1套）+30t/h氧化镁法脱硫塔（2台锅炉共用1套、配备脱硫设施自动加药系统）”+1根45m高钢混结构烟囱	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值	锅炉烟气配备“SNCR炉内脱硝装置（2台锅炉分别配备1套）+袋式除尘器（2台锅炉分别配备1套）+30t/h氧化镁法脱硫塔（2台锅炉共用1套、配备脱硫设施自动加药系统）”+1根45m高钢混结构烟囱	1#锅炉烟气出口颗粒物最大排放浓度为18.3mg/m3，SO2最大排放浓度为29mg/m3，NOX最大排放浓度为53mg/m3，汞及其化合物最大排放浓度为3.41×10-5mg/m3，烟气黑度＜1。 2#锅炉烟气出口颗粒物最大排放浓度为18.7mg/m3，SO2最大排放浓度为30mg/m3，NOX最大排放浓度为49mg/m3，汞及其化合物最大排放浓度为3.68×10-5mg/m3，烟气黑度＜1。以上污染物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值；1#锅炉综合除尘效率为94.53%～95.01%，综合脱硫效率93.58%～95.20%；2#锅炉综合除尘效率为94.51%～95.15%，综合脱硫效率93.20%～94.98%。
2	毛煤准备车间、主厂房、厂区道路除尘设施	《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4、表5 有组织、无组织排放限值要求	毛煤准备车间分级筛、破碎机粉尘配备“集气罩+1台湿式除尘器+1根15m高排气筒”，皮带机头配备2台、机尾落料点配备2台超声雾化除尘器，处理后无组织排放；主厂房香蕉筛粉尘配备“集气罩+2台湿式除尘器+2根15m高排气筒”，主厂房皮带机头、机尾均配备2台超声雾化除尘器，处理后无组织排放、配备1台13.7吨洒水车洒水抑尘，运输车辆加盖苫布	1#湿式除尘器出口颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，2#湿式除尘器出口颗粒物最大排放浓度为5.4mg/m3，3#湿式除尘器出口颗粒物最大排放浓度为5.7mg/m3，均满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4中排放浓度限值。工业场地厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.240mg/m3，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5中煤炭工业无组织排放限值要求。
3	危废库废气防控设施	大气污染物综合排放标准》GB 16297- 1996表2无组织排放监控浓度限值要求	废机油、废齿轮油采用密封镀锌铁皮桶桶装，不拆包装不倒罐，配备通风换气设施	危废库厂界无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.86mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297- 1996表2无组织排放监控浓度限值要求。
4	污水处理站臭气防控设施	《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93中表1二级新扩改建标准限值要求	污水处理站预处理系统、生化系统、污泥处理系统均采用封闭加盖措施，添加除臭剂	污水处理站厂界无组织氨最大排放浓度为0.12mg/m3、硫化氢最大排放浓度为0.016mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为13无量纲，均满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93中表1二级新扩改建标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、隔声降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求

优先选用低噪声设备，提升机、锅炉房鼓风机和引风机、空压机、泵类等强噪声设备均置于隔声性能良好封闭厂房内并配备基础减振设施，水泵进出口管道端安装有软橡胶等柔性接头，泵体基础设置有橡胶垫或弹簧减振动器。运输车辆采取静止鸣笛，减速限行等措施。

工业场地厂界昼间噪声值在50dB（A）-54dB（A）之间，夜间噪声值在43dB（A）-46dB（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评报告要求对2个监测井进行监测，批复要求严格按照相关要求，对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，同时按照要求布设地下水观测井和土壤跟踪监测点，做好地下水和土壤跟踪监测工作，定期对地下水和土壤进行跟踪监测，加强日常管理与巡查，以免造成地下水和土壤污染

已严格按照相关要求，对厂区内重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，已按照要求布设了地下水观测井和土壤跟踪监测点，已定期对地下水和土壤进行跟踪监测，已加强日常管理与巡查，以免造成地下水和土壤污染，根据检测2口地下水监测井各项检测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值要求；石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评报告：1.生活垃圾定期运至当地环卫部门指定的垃圾中转站处置2.煤泥均掺入末煤出售3.本项目井巷掘进矸石产生量较少，井下处置不出井；选煤厂洗选矸石及建井期煤矸石排放到北侧**兰家塔****公司煤矿露天矿坑进行回填综合利用锅炉灰渣定期排至内蒙****公司渣场（按II类工业固体废物处置场进行设置）4.****处理站污泥与生活垃圾一并运至当地环卫部门指定的垃圾中转站处置处置 ****处理站煤泥与末煤性质相同，均掺入末煤出售5.工业场地内设危险废物暂存库，危险废物统一收集后，分类存于危废库。转移运输和最终处置交由有资质的**忠信再生****公司处置；环评批复严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（及其修改单）要求对一般固废和危险废物进行处置，各类固废均不得乱弃

配备生活垃圾收集箱，生活垃圾定期交由**市圣圆纳林****公司****填埋场处理。 ****处理站污泥及栅渣交由定期**市城市矿产****公司采用堆肥**化方式进行处置。 ****处理站的污泥压滤后（主要成分为煤尘）掺入末煤外售。掘进矸石井下处置不出井；洗选矸石经1座圆型矸石仓暂存后，排放到北侧**兰家塔****公司煤矿露天矿坑进行回填综合利用。洗选煤泥压滤后经1座全封闭煤泥晾干场晾晒处理后，掺入末煤外售。锅炉灰渣、脱硫废渣暂存于1座灰渣库内，锅炉粉煤灰暂存于1座灰仓内，定期拉运排至内蒙****公司渣场处置（按II类工业固体废物处置场进行设置）。废布袋、水处理废滤膜暂未产生，后期更换时直接交由厂家回收利用。废矿物油（废物代码包括900-249-08、900-218-08）、废油桶（废物类别HW49废物代码900-041-49）均暂存于1座占地面积152m2的危废暂存库内，定期交由**市东蒙源****公司拉运处置。危险废物暂存库内外均设有视频监控设施，管理制度已上墙，配备了危险废物标识牌、消防沙箱、消防栓、通风换气、双人双锁、防爆灯等设施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对工业场地内进行绿化及硬化；对采空区进行治理，对裂缝进行回填并覆土后种植柠条、羊草等恢复植被，在采空区上部设立警示牌。随着开采的进度，对整个矿井按照分区域、分时段、分类进行生态恢复。加强地表沉陷的监测，根据沉陷影响程度分区整治，发现裂缝、沉陷及时进行充填、土地平整，对受影响的草地植被进行复垦恢复。对受沉陷影响区域（采空区上方、基本农田代表性位置、束会川公路代表性位置）进行生态监测，针对植物群落、野生动物、土壤养分及地表沉陷情况设置监测计划；认真落实《报告书》和《技术评估报告》中提出的生态保护措施；严格落实涉及井田边界、工业场地及井筒、****水库等相关区域留设保护煤柱的措施，禁止越界开采；及时开展生态修复，按照“边开采、边修复”的原则，编制生态保护及修复方案，加强地表沉陷区等区域生态修复、土地复垦和养护管理，使用原生表土和乡土植物，重建与周边自然生态相协调的植物群落，保护和恢复区域生物多样性，最终形成可自然维持的生态系统；确保符合其管控要求且生态功能不降低；建立地表沉陷岩移观测和生态监测系统，加强岩移变形跟踪观测和生态影响长期跟踪监测，根据监测结果，采取优化措施减缓不利生态影响

已落实《报告书》和《技术评估报告》中提出的生态保护措施；已严格落实涉及井田边界、工业场地及井筒、****水库等相关区域留设保护煤柱的措施，未越界开采；已及时开展生态修复，按照“边开采、边修复”的原则，已编制生态保护及修复方案，已加强地表沉陷区等区域生态修复、土地复垦和养护管理，使用原生表土和乡土植物，重建与周边自然生态相协调的植物群落，保护和恢复区域生物多样性，最终形成可自然维持的生态系统；确保符合其管控要求且生态功能不降低；已建立地表沉陷岩移观测和生态监测系统，加强岩移变形跟踪观测和生态影响长期跟踪监测，根据监测结果，采取优化措施减缓不利生态影响，持续对已通******局验收的东部房柱式采空区（面积2.0444km2）、4-2煤层综采采空区（面积5.3534km2）开展生态监测及地表岩移观测，对发现的地表裂缝、沉陷台阶及时实施生态修复及补植。已拆除项目工业场地内原有2座临时建（构）筑物，井口回填，2个主副井筒封堵后采用混凝土板封井后覆土并恢复植被，该处区域已恢复为荒草地；****煤矿工业广场建（构）筑物 500m2，并开展植被恢复工作，按照每公顷50kg的密度撒播当地适生草种，该工业场地已最终恢复为草地。 Ⅵ-1煤层井筒及大巷巷道两侧各留40m保护煤柱；工业场地及斜井两侧留设40m煤柱，留15m围护带；井田境界煤柱统一在本井田一侧留设50m；仅对落差10～20m的F1断层两侧各留20m保护煤柱，其余小落差断层不留设；**西**淖尔壕村、****小学按规范留15m围护带，边界留设105m保护煤柱；****水库留15m围护带，在井田内一侧留设90m宽保护煤柱；井田中部的束会川县级公路不留设保护煤柱，定期沉陷监测、及时开展沉陷治理与道路修缮保障公路安全。开采过程中持续对采空区、沉陷区开展监测，对受地表沉陷影响的土地制定并落实恢复治理与补偿措施。工业场地浆砌块石挡土墙面积33000m2，其中东边坡毛石挡墙124m、肋板挡墙133m，西边坡毛石挡墙233m，南边坡毛石挡墙704m。工业场地建设25cm浆砌片石护坡面积9500m2，工业场地东边坡框格梁护坡占地面积2012.8m2，北边坡坡面沙柳网格植草护坡面积4509.8m2，南边坡框格梁护坡占地面积2913.8m2、六棱砖护坡面积3177.5m2。工业场地浆砌片石截排水沟总计长1360m×宽0.5m×深0.5m，其中工业场地东边坡坡顶排水沟234m、坡面截水沟228m、坡底排水沟178m，南边坡坡底排水沟325m、坡顶截水沟395m。进厂道路绿化面积4110m2，工业场地总绿化面积为26296.3m2，主要绿化方式为种植灌木及播撒草籽（包含护坡绿化）；其中灌木种植种类及数量为白蜡94株、金叶垂榆60株、糖槭24株、樟子松267株、桃叶卫矛55株、重瓣榆叶梅107株、旱柳148株、刺玫球91株、桧柏球272株；播撒草籽种类及数量为侧柏篱1067.5m2、金叶榆篱663.1m2、丁香篱944.8m2、紫花苜蓿23354.2m2、植草砖3485.11m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位须按照相关要求在工业场地、洗煤厂及全封闭筒仓等周围等区域可视范围内设置视频监控点位系统，保证监控区域无死角和监控画质高清晰，并与**市环境网格化监管平台联网，办理视频监控审核备案手续建设单位须强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力

建设单位已按照相关要求在工业场地、洗煤厂及全封闭筒仓等周围等区域可视范围内设置视频监控点位系统，监控区域无死角和监控画质高清晰，已与**市环境网格化监管平台联网，已办理视频监控审核备案手续 ****公司管理体系中，公司建有专门的环境管理机构，并制定了环境管理制度，环保档案齐全；已编制完成了《突发环境事件应急预案》，****生态环境局****分局备案，备案编号150627-2025-130-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程