清远市生态环境局英德分局拟对英德市城泰化工有限公司年产2600吨涂料、800吨洗手膏增资扩产项目环境影响评价文件作出批准决定的公示

项目名称

****年产2600吨涂料、800吨洗手膏增资扩产项目

建设地点

******市

建设单位

****

项目概况

****年产2600吨涂料、800吨洗手膏增资扩产项目位于**市****村委会****工业园****基地扩充区（****用地范围内），中心地理位置坐标为：东经113度40分15.94秒，北纬24度11分49.01秒。项目性质属于改扩建，总投资1000万元，其中环保投资40万元，依托现有项目厂房进行改扩建，不新增占地及建筑面积，厂区占地面积仍为13514.84平方米，建筑面积仍为5176.6平方米，本次改扩建增加环氧漆固化剂、硝基漆、氟碳漆、醇酸漆、水性丙烯酸聚氨酯漆、水性环氧漆、水性氟碳漆及洗手膏共八种产品，取消环保型固化剂及旧配方的水性丙烯酸聚氨酯漆、水性环氧漆、水性氟碳漆的生产。新增产品产能为：环氧漆固化剂300吨/年、水性丙烯酸聚氨酯漆600吨/年、水性环氧漆300吨/年、水性氟碳漆100吨/年、硝基漆800吨/年、氟碳漆300吨/年、醇酸漆200吨/年、洗手膏800吨/年。改扩建后，全厂产能规模为：不饱和聚酯树脂1000吨/年，不饱和聚酯漆501吨/年、特种原子灰500吨/年、丙烯酸树脂漆1044吨/年、聚氨酯固化剂395吨/年、环氧树脂漆700吨/年、环氧漆固化剂300吨/年、涂料用稀释剂360吨/年、水性丙烯酸聚氨酯漆600吨/年、水性环氧漆300吨/年、水性氟碳漆100吨/年、硝基漆800吨/年、氟碳漆300吨/年、醇酸漆200吨/年、洗手膏800吨/年。汇总全厂树脂产量为1000吨/年、涂料及类似产品产量为6100吨/年、洗手膏产量为800吨/年，总产能为7900吨/年。
现有项目共有员工30人，年工作日300天，每天1班制，每班8小时，无夜间生产，厂区内不设食宿，改扩建项目不新增员工，不改变生产制度。
项目厂界外500米范围内无规划敏感点、自然保护区、风景名胜区、文化区以及人群较集中的区域

环评机构

**市****公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期的环境影响评价结论
本项目利用现有项目厂房进行改扩建生产，仅进行设备安装和调试，故施工期基本无废水、废气产生，仅设备安装和调试过程中会产生噪声，但是设备安装调试时间短，且施工期间噪声对环境的影响将随安装调试结束而消失，因此施工期对环境及周围敏感点影响极小。建筑施工过程中场界噪声等效声级执行《建筑施工噪声排放标准》（GB 12523-2025）表1规定的排放限值。
二、营运期的环境影响评价结论
（一）本项目运营期甲类车间1投料、分散、研磨、包装产生的粉尘（以颗粒物表征），挥发性有机物（以非甲烷总烃、TVOC表征），苯系物（二甲苯、苯乙烯），臭气浓度经直连排风管或包围型集气罩收集后，通过1套“布袋除尘+生物法装置”处理，由1条16米高的排气筒2（DA002）排放；甲类车间2投料、分散、研磨、包装产生的粉尘（以颗粒物表征），挥发性有机物（以非甲烷总烃、TVOC表征），苯系物（二甲苯、苯乙烯），臭气浓度经直连排风管或包围型集气罩收集后，通过1套“生物法”处理，由1条16米高的排气筒1（DA001）排放；埋地储罐呼吸废气经直连呼吸管通过“活性炭吸附装置”处理后呈无组织排放。污水处理站废气、未被收集到的废气呈无组织形式排放。
项目有组织排放：①通过排放口DA001、DA002排放的废气经处理后，颗粒物，挥发性有机物（以非甲烷总烃、TVOC表征），苯，苯系物满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2 大气污染物特别排放限值及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5 大气污染物特别排放限值的较严值；苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值。
项目厂界无组织排放：厂界颗粒物、甲苯、二甲苯无组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；厂界苯乙烯、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值的新扩改建二级标准。
厂区内无组织排放：厂区内非甲烷总烃无组织排放执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表B.1 厂区内VOCs无组织排放限值。
（二）本项目运营期不增加初期雨水、生活污水；冷却水循环使用不外排；本次改扩项目新增废水为设备清洗废水，依托现有项目废水处理（调节沉淀+强化UASB+强化内循环接触氧化+生化二沉工艺）设施达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表1 水污染物排放限值的间接排****工业园****处理厂进水水质标准较严值后，经综合废水排放口（DW003****园区污水管网，****工业园****处理厂做进一步处理；因此，项目运营期产生的废水对周围水环境影响不大。
（三）本项目噪声主要来源于分散机、砂磨机、搅拌釜等生产设备运行时产生的噪声，噪声源强为85～95dB（A），通过采取车间墙体隔音、减振等噪声防治措施后，项目四周的厂界昼间和夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准的要求，对周围环境影响较小。
（四）本项目运营期产生的水性涂料原料包装袋、废布袋、收集粉尘经收集后交由有能力处理的单位处理；废涂料、废手套、废抹布、废滤网、滤渣、废包装桶、包装袋、釜底残液、反应废水、废水处理污泥、废活性炭妥善收集后交由有相关危废处置资质的单位处置。200L包装桶不需要修复、加工，交由原生产企业用于原始用途，不纳入固体废物管理。
（五）企业改扩建后项目运营期对土壤、地下水环境可能造成影响的污染源主要为储罐区、甲类仓库、危废间等仓储区域，以及甲类车间等生产区域。但项目厂区地面已硬化，地面不存在断层、土壤裸露等情况；厂区按雨污分流设计，主要生产设备均在厂房内生产，无露天堆放场；车间设有防渗层，且项目产生的废气经过有效处理后排放量不大，不属于重金属等有毒有害物质；另外，通过采取“设置防渗区：根据不同类型的污染源及相关要求分别设置重点、一般及简单防渗区；源头控制方面：加强生产设备维护，减少污染物泄漏，管线优先在地上敷设，便于早发现、早处理；末端控制方面：污染区地面做防渗处理，收集滞留污染物，分类处置（事故废水入应急池，化学物料交资质单位）；应急方面：完善环境风险应急措施与预案，发现地下水受影响立即启动应急，减少污染；监控方面：加强巡查，雨天重点检查渗漏，发现问题及时整改，保障防渗层完整”等措施进行防治，项目运营期对地下水、土壤有影响的各个环节均能得到良好控制，不存在地下水和土壤的污染途径，对地下水和土壤的影响较小。
（六）本项目环境风险防范措施重点在于防止发生事故，防止事故产生的污染物直接进入环境。通过采取“制定大气、地表水及地下水等各类风险防控措施和安全生产规范；加强员工安全、环保及风险事故安全教育；增强职工风险意识，使其掌握相关知识技能，遵守规章，了解风险与应对措施；不断完善突发环境事件应急预案”等措施进行防治后，项目的环境风险影响在可接受的范围内。
三、总量控制指标
1.水污染物总量控制
****园区污水****工业园****处理厂进一步处理，无需再申请水污染物排放总量指标。
2.大气污染物总量控制
企业改扩建后整厂挥发性有机物排放总量为5.7627t/a（其中有组织2.9438t/a，无组织2.8189t/a）；因企业现有项目挥发性有机物排污许可量为9.015t/a****组织部分3.888t/a，无组织部分5.127t/a），较合法排放量削减了3.2523t/a，故无需补充申请挥发性有机物总量控制指标。

公众参与情况

我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。