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年产50万只塑料包装容器（含IBC复合中型散装容器）改扩建项目

审批

上海-上海-金山区

发布时间： 2026年06月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5894531	沈正林
王小妹	中国
市区漕泾镇中一东路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产50万只塑料包装容器（含IBC复合中型散装容器）改扩建项目

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	市区漕泾镇中一东路8号
经度:121.407630 纬度: 30.803860	****环境局
	2025-07-31
金环许〔2024〕113号	****
2025-01-14	2500
50	****
913********5894531	****
913********5894531	华测公司,****公司
913******6216301,**0120MA1HTKEN4A	2025-08-30

2026-03-31	2026-04-30
	https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①年增产50万只塑料包装容器，其中包括30万只30L-200L规格的塑料包装容器和20万只IBC复合中型散装容器； ②将二车间现有的吹塑机移动至一车间，二车间仅用于IBC复合中型散装容器的外框架加工生产； ③****公司的一车间西北角（面积约1260平方米），本项目建成后主要用于IBC复合包装的吹塑线和外框架焊接线； ④新增粉碎机用于粉碎塑料边角料和不合格品，提高原料利用率。	①年增产50万只塑料包装容器，其中包括30万只30L-200L规格的塑料包装容器和20万只IBC复合中型散装容器； ②将二车间现有的吹塑机移动至一车间，二车间仅用于IBC复合中型散装容器的外框架加工生产； ③****公司的一车间西北角（面积约1260平方米），本项目建成后主要用于IBC复合包装的吹塑线和外框架焊接线； ④新增粉碎机用于粉碎塑料边角料和不合格品，提高原料利用率。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50万只塑料包装容器（含IBC复合中型散装容器）改扩建项目	年产50万只塑料包装容器（含IBC复合中型散装容器）改扩建项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要生产塑料包装容器和 IBC 复合中型散装容器。其中IBC复合中型散装容器包括外框架和内膜两种结构主体，外框架主要加工工艺为机加工，内膜主要工艺为吹塑、修边等。现有项目塑料包装容器生产工艺除粉碎外与本项目基本一致，主要为吹塑、修边、外观检查等。具体如下：（一）IBC 复合中型散装容器外框架生产 1）外框架上底板等部件主要工艺流程及产污环节如下：图1.5-1外框架上底板等部件主要工艺流程及产污图工艺流程及产污环节说明：工艺流程说明：原料镀锌板材在流水线上铺平，将材料开卷、冲压成所需尺寸和形状，人工检验冲压件的外观、尺寸，合格品简单包装后入库待组装，不合格的重新进行冲压返修，无法发返修的作为不合格品S4处置。开卷、冲压过程添加乳化液润滑（加水稀释），不产生废气。该工艺会产生废边角料S1、废乳化液 S2 和废包装桶 S3。 2）外框架上管件主要工艺流程及产污环节如下：图1.5-2 外框架上管件主要工艺流程及产污节点图工艺流程及产污环节说明：（1）铺平：在流水线上铺平镀锌板材。（2）剪切对焊：将两段钢板焊接连接。本项目使用电阻焊焊接，电阻焊是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时不需要焊材，焊接过程产生焊接烟尘 G1（主要污染物包括颗粒物、锌及其化合物等），经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器处理后由 4#排气筒排放。（3）压平、成型、高频焊接：在流水线上压平板材，并通过压力将其弯卷、同时焊接成管，焊接过程产生焊接烟尘 G1（主要污染物包括颗粒物、锌及其化合物等），经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器处理后由 4#排气筒排放。（4）水冷却：电阻焊会使管件温度升高，为使其快速降温以便后续加工，在流水线上设置冷水槽，管材焊接成型后直接通入冷水槽内冷却。本项目使用自来水常温冷却，不会腐蚀板材表面镀层。镀锌板在入厂前已经过供应商清洁，管材表面仅带有少量灰尘，冷却水经设备配套的过滤器净化后循环使用，不外排。（5）定径：通过挤压将圆管加工成相应尺寸的方管。（6）矫直：将管道校正至相对笔直的状态。（7）定尺切断：按照规格的尺寸使用冷切锯上进行切断。切割过程使用乳化液，产生废边角料 S1、废乳化液 S2、废包装桶 S3。（8）包装入库：简单包装后入库暂存，待后续组装。 3）外框架主体和内胆生产工艺（1）内胆工艺流程简述： ①挤出成型：塑料粒子定量自动投入吹塑机中，采用真空投料机真空负压投料，原料为小颗粒（粒径约 4mm），投料过程不产生粉尘。塑料粒子在密闭吹塑机加热至约 220-240℃，塑料粒子熔融成液态，然后施加高压使其射出吹覆到模具型腔，最后通过冷却水冷却模具（夹套间接冷却，冷却水循环使用，全部损耗不外排）成型得到吹塑件。吹塑温度低于塑料聚合物热分解温度（300℃），故塑料粒子不发生裂解反应，仅有少量游离态小分子有机废气挥发，产生吹塑废气 G2。本项目使用的塑料粒子为聚乙烯粒子，吹塑废气主要识别为非甲烷总烃等，经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘+活性炭吸附后由 3#排气筒排放。 ②修飞边：人工剪裁掉多余的部分，产生的边角料由通过粉碎机粉碎后回收利用。 ③外观检查：人工对外观、尺寸进行检查，若不符合产品要求，则再由员工判断，是否可以回收利用，可回收的通过粉碎机粉碎。不可回收的报废，产生不合格品 S4。 ④编号称重：对外观检查合格的内膜进行称重和编号。 ⑤安装阀门：安装阀门。 ⑥测漏：在水槽内放一定量的水，关闭阀门将内胆放入槽内，观察是否漏水。若合格则进入后续工艺。若因阀门安装不当导致泄漏，则重**装阀门。若因内胆质量问题泄漏的，则由员工判断，是否可以回收利用，可回收的通过粉碎机粉碎。不可回收的报废，产生不合格品 S4。水槽内的水定期补充，自然损耗，不外排。粉碎：可回收利用的塑料进行粉碎。人工将塑料投入粉碎机中。粉碎机运行过程密闭，粉碎出的大部分为较大粒径的塑料粒子，经卸料口卸料至收集桶内，由管道输送至生产线自动投料。少量小颗粒粉碎粉尘 G3 经设备密闭收集、布袋除尘后车间内逸散。图1.5-3 外框架主体和内胆生产工艺及产污节点图（2）外框架主体工艺流程简述： ①下料：板件下料，按要求尺寸和形状进行冲切，产生废边角料 S1、废乳化液 S2、废包装桶 S3。 ②焊接成型：焊接零部件，产生焊接烟尘 G1，经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器+活性炭处理后由 3#排气筒排放。 ③焊接网片：焊接网片，产生焊接烟尘 G1，经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器处理后由 3#排气筒排放。 ④机加工：通过机加工设备对框架组件进行折弯、锁扣、冲孔等，产生废边角料 S1、废乳化液 S2、废包装桶 S3。 ⑤外框架装配：组装零部件、管件、底板、外框架主体。（3）放内胆：组装内胆和外框架。（4）安装拉杆：将外购拉杆与工件组装成型。（5）气密测漏：向产品内通入压缩空气，配合仪器检测压力读数，进行气密性检查。若检测不合格，经人工判断，可回收的部分（内胆）回收粉碎利用（粉碎工艺同上文，粉碎粉尘 G3 经设备密闭收集、布袋除尘后车间内逸散），不可回收的产生不合格品 S4。（6）拧紧顶盖。（7）检验：送往实验室进行堆码、振动、压力、冷冻测试。模拟各种产品的使用环境，测试产品性能。若测试不合格，外框架可直接回收利用，内胆经人工判断可回收的则粉碎后再利用（粉碎工艺同上文，粉碎粉尘 G3 经设备密闭收集、布袋除尘后车间内逸散），不可回收的产生不合格品 S4。（8）包装入库。 1.5.7 塑料包装容器生产工艺图1.5-4 塑料包装容器生产工艺及产污工序（1）挤出成型：向吹塑机中自动投加塑料颗粒（主要为聚乙烯粒子和色母，色母粒的主要成分为颜料和聚乙烯），在设备内密闭混合均匀后吹塑成型（工艺同上文，夹套冷却水循环使用，全部损耗不外排），产生吹塑废气G2（主要识别为非甲烷总烃），经车间门窗密闭+集气罩收集、活性炭吸附后由 1#排气筒排放。（3）修飞边：人工裁去多余的部分，产生的边角料通过粉碎机粉碎后回收利用。粉碎工艺同上文，粉碎粉尘G3经设备密闭收集、布袋除尘后车间内逸散。（3）外观检查：人工对外观、尺寸进行检查，若不符合产品要求，则再由员工判断，是否可以回收利用，可回收的通过粉碎机粉碎。不可回收的报废，产生不合格品 S4。（4）包装入库。辅助工程、环保工程等产污情况：（1）废水员工日常生活产生生活污水 W1。（2）固废管件冷却水泵配套过滤系统定期清理滤渣 S5；原料拆包装和产品包装产生废包材 S6；废气系统定期更换废活性炭 S7、废布袋 S8、废滤筒 S9；定期清理废布袋和滤筒，产生废粉尘 S10；设备养护使用防锈油，会产生沾油抹布S11、废油及其包装桶 S12；压机配套油缸内的液压油定期更换，产生废油及其包装桶 S12；员工生活产生生活垃圾 S13。（3）噪声生产设备及风机等运行过程中产生噪声 N。	本项目主要生产塑料包装容器和 IBC 复合中型散装容器。其中IBC复合中型散装容器包括外框架和内膜两种结构主体，外框架主要加工工艺为机加工，内膜主要工艺为吹塑、修边等。现有项目塑料包装容器生产工艺除粉碎外与本项目基本一致，主要为吹塑、修边、外观检查等。具体如下：（一）IBC 复合中型散装容器外框架生产 1）外框架上底板等部件主要工艺流程及产污环节如下：图1.5-1外框架上底板等部件主要工艺流程及产污图工艺流程及产污环节说明：工艺流程说明：原料镀锌板材在流水线上铺平，将材料开卷、冲压成所需尺寸和形状，人工检验冲压件的外观、尺寸，合格品简单包装后入库待组装，不合格的重新进行冲压返修，无法发返修的作为不合格品S4处置。开卷、冲压过程添加乳化液润滑（加水稀释），不产生废气。该工艺会产生废边角料S1、废乳化液 S2 和废包装桶 S3。 2）外框架上管件主要工艺流程及产污环节如下：图1.5-2 外框架上管件主要工艺流程及产污节点图工艺流程及产污环节说明：（1）铺平：在流水线上铺平镀锌板材。（2）剪切对焊：将两段钢板焊接连接。本项目使用电阻焊焊接，电阻焊是利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时不需要焊材，焊接过程产生焊接烟尘 G1（主要污染物包括颗粒物、锌及其化合物等），经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器处理后由 4#排气筒排放。（3）压平、成型、高频焊接：在流水线上压平板材，并通过压力将其弯卷、同时焊接成管，焊接过程产生焊接烟尘 G1（主要污染物包括颗粒物、锌及其化合物等），经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器处理后由 4#排气筒排放。（4）水冷却：电阻焊会使管件温度升高，为使其快速降温以便后续加工，在流水线上设置冷水槽，管材焊接成型后直接通入冷水槽内冷却。本项目使用自来水常温冷却，不会腐蚀板材表面镀层。镀锌板在入厂前已经过供应商清洁，管材表面仅带有少量灰尘，冷却水经设备配套的过滤器净化后循环使用，不外排。（5）定径：通过挤压将圆管加工成相应尺寸的方管。（6）矫直：将管道校正至相对笔直的状态。（7）定尺切断：按照规格的尺寸使用冷切锯上进行切断。切割过程使用乳化液，产生废边角料 S1、废乳化液 S2、废包装桶 S3。（8）包装入库：简单包装后入库暂存，待后续组装。 3）外框架主体和内胆生产工艺（1）内胆工艺流程简述： ①挤出成型：塑料粒子定量自动投入吹塑机中，采用真空投料机真空负压投料，原料为小颗粒（粒径约 4mm），投料过程不产生粉尘。塑料粒子在密闭吹塑机加热至约 220-240℃，塑料粒子熔融成液态，然后施加高压使其射出吹覆到模具型腔，最后通过冷却水冷却模具（夹套间接冷却，冷却水循环使用，全部损耗不外排）成型得到吹塑件。吹塑温度低于塑料聚合物热分解温度（300℃），故塑料粒子不发生裂解反应，仅有少量游离态小分子有机废气挥发，产生吹塑废气 G2。本项目使用的塑料粒子为聚乙烯粒子，吹塑废气主要识别为非甲烷总烃等，经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘+活性炭吸附后由 3#排气筒排放。 ②修飞边：人工剪裁掉多余的部分，产生的边角料由通过粉碎机粉碎后回收利用。 ③外观检查：人工对外观、尺寸进行检查，若不符合产品要求，则再由员工判断，是否可以回收利用，可回收的通过粉碎机粉碎。不可回收的报废，产生不合格品 S4。 ④编号称重：对外观检查合格的内膜进行称重和编号。 ⑤安装阀门：安装阀门。 ⑥测漏：在水槽内放一定量的水，关闭阀门将内胆放入槽内，观察是否漏水。若合格则进入后续工艺。若因阀门安装不当导致泄漏，则重**装阀门。若因内胆质量问题泄漏的，则由员工判断，是否可以回收利用，可回收的通过粉碎机粉碎。不可回收的报废，产生不合格品 S4。水槽内的水定期补充，自然损耗，不外排。粉碎：可回收利用的塑料进行粉碎。人工将塑料投入粉碎机中。粉碎机运行过程密闭，粉碎出的大部分为较大粒径的塑料粒子，经卸料口卸料至收集桶内，由管道输送至生产线自动投料。少量小颗粒粉碎粉尘 G3 经设备密闭收集、布袋除尘后车间内逸散。图1.5-3 外框架主体和内胆生产工艺及产污节点图（2）外框架主体工艺流程简述： ①下料：板件下料，按要求尺寸和形状进行冲切，产生废边角料 S1、废乳化液 S2、废包装桶 S3。 ②焊接成型：焊接零部件，产生焊接烟尘 G1，经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器+活性炭处理后由 3#排气筒排放。 ③焊接网片：焊接网片，产生焊接烟尘 G1，经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器处理后由 3#排气筒排放。 ④机加工：通过机加工设备对框架组件进行折弯、锁扣、冲孔等，产生废边角料 S1、废乳化液 S2、废包装桶 S3。 ⑤外框架装配：组装零部件、管件、底板、外框架主体。（3）放内胆：组装内胆和外框架。（4）安装拉杆：将外购拉杆与工件组装成型。（5）气密测漏：向产品内通入压缩空气，配合仪器检测压力读数，进行气密性检查。若检测不合格，经人工判断，可回收的部分（内胆）回收粉碎利用（粉碎工艺同上文，粉碎粉尘 G3 经设备密闭收集、布袋除尘后车间内逸散），不可回收的产生不合格品 S4。（6）拧紧顶盖。（7）检验：送往实验室进行堆码、振动、压力、冷冻测试。模拟各种产品的使用环境，测试产品性能。若测试不合格，外框架可直接回收利用，内胆经人工判断可回收的则粉碎后再利用（粉碎工艺同上文，粉碎粉尘 G3 经设备密闭收集、布袋除尘后车间内逸散），不可回收的产生不合格品 S4。（8）包装入库。 1.5.7 塑料包装容器生产工艺图1.5-4 塑料包装容器生产工艺及产污工序（1）挤出成型：向吹塑机中自动投加塑料颗粒（主要为聚乙烯粒子和色母，色母粒的主要成分为颜料和聚乙烯），在设备内密闭混合均匀后吹塑成型（工艺同上文，夹套冷却水循环使用，全部损耗不外排），产生吹塑废气G2（主要识别为非甲烷总烃），经车间门窗密闭+集气罩收集、活性炭吸附后由 1#排气筒排放。（3）修飞边：人工裁去多余的部分，产生的边角料通过粉碎机粉碎后回收利用。粉碎工艺同上文，粉碎粉尘G3经设备密闭收集、布袋除尘后车间内逸散。（3）外观检查：人工对外观、尺寸进行检查，若不符合产品要求，则再由员工判断，是否可以回收利用，可回收的通过粉碎机粉碎。不可回收的报废，产生不合格品 S4。（4）包装入库。辅助工程、环保工程等产污情况：（1）废水员工日常生活产生生活污水 W1。（2）固废管件冷却水泵配套过滤系统定期清理滤渣 S5；原料拆包装和产品包装产生废包材 S6；废气系统定期更换废活性炭 S7、废布袋 S8、废滤筒 S9；定期清理废布袋和滤筒，产生废粉尘 S10；设备养护使用防锈油，会产生沾油抹布S11、废油及其包装桶 S12；压机配套油缸内的液压油定期更换，产生废油及其包装桶 S12；员工生活产生生活垃圾 S13。（3）噪声生产设备及风机等运行过程中产生噪声 N。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目新增废气主要为吹塑废气、粉碎粉尘和焊接废气。二车间焊接废气经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器处理后由4#排气筒排放；一车间焊接废气经车间门窗密闭+集气罩收集、IBC 吹塑废气经车间门窗密闭+集气罩收集，合并通过滤筒除尘器+活性炭吸附后，由3#排气筒排放；塑料包装线吹塑废气经车间门窗密闭+集气罩收集、活性炭吸附后由1#排气筒排放；塑料粉碎粉尘经设备密闭收集、布袋除尘处理后由车间内排放。（1）一车间塑料包装吹塑废气集气罩收集，经活性炭装置吸附处理后，依托现有1#排气筒高空排放，废气污染物排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 修改单）要求；（2）一车间 IBC 产线吹塑废气、焊接废气集气罩收集，经“滤筒除尘+活性炭吸附”处理后，通过3#排气筒高空排放，废气污染物排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 修改单）和《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求；（3）二车间焊接废气集气罩收集，经滤筒除尘器处理后，通过4#排气筒高空排放，废气污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）要求。厂界污染物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 修改单）要求。厂区内污染物浓度达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。	2024年6月建设项目环境影响报告表关于年产50万元只塑料包装容器（含IBC复合中型散装容器）改扩建项目中废气处理系统变化情况如下： 1#排气筒：风机扩建后15000㎡/h，活性炭吸附装置装填量2t，以新带旧使用，安装位置不变，在一车间东面； 2#排气筒：取消二车间吹塑，拆除排气筒； 3#排气筒（新增）：风机扩建后5000m3/h，滤筒除尘器净化效率90%，活性炭吸附装置装填量1.5t，安装位置不变，在一车间西面； 4#排气筒（新增）：风机扩建后2000m3/h，滤筒除尘器净化效率90%，不戴除尘器*9套净化效率95%，安装位置不变，在二车间北面，二车间内部焊接废气管道进行改造，经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器处理后由4#排气筒进行排放。注：各排气筒涉及的污染物种类和排放量没有发生变化。
2024年6月建设项目环境影响报告表关于年产50万元只塑料包装容器（含IBC复合中型散装容器）改扩建项目中废气处理系统变化情况如下： 1#排气筒：风机扩建后15000㎡/h，活性炭吸附装置装填量2t，以新带旧使用，安装位置不变，在一车间东面； 2#排气筒：取消二车间吹塑，拆除排气筒； 3#排气筒（新增）：风机扩建后5000m3/h，滤筒除尘器净化效率90%，活性炭吸附装置装填量1.5t，安装位置不变，在一车间西面； 4#排气筒（新增）：风机扩建后2000m3/h，滤筒除尘器净化效率90%，不戴除尘器*9套净化效率95%，安装位置不变，在二车间北面，二车间内部焊接废气管道进行改造，经车间门窗密闭+集气罩收集、滤筒除尘器处理后由4#排气筒进行排放。注：各排气筒涉及的污染物种类和排放量没有发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有组织废气排气筒

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 修改单）和《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）

15米高排气筒

本项目DA001排气筒有组织排放的非甲烷总烃；DA003排气筒有组织排放的非甲烷总烃、颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1中相关标准限值，锌及其化合物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)附录A.1中相关标准限值；DA004排气筒有组织排放的颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1中相关标准限值，锌及其化合物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)附录A.1中相关标准限值。无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物厂界检测结果符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3中相关标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

(1)各生产设备均置于室内或单独隔间，噪声源合理布局，并利用建筑隔声降噪； (2)废气处理风机加装减振垫，并利用距离衰减降噪； (3)安排专人定期进行设备巡检和维护，避免异响发生。

本项目厂界噪声昼间、夜间排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程