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宁晋县鑫阀阀业有限公司年产5000吨1~1.6兆帕铜体阀门精密铸造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0528MAEXK1FY8Y | 建设单位法人：赵明铎 |
| 赵雅洁 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **县徐家河乡张家庄村村南 |
建设项目基本信息
| ****年产5000吨1~1.6兆帕铜体阀门精密铸造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.890833 纬度: 37.508611 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-30 |
| 宁环评表〔2025〕101号 | 本工程排污许可证编号：****0528MAEXK1FY8Y001U |
| 2026-04-01 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0528MAEXK1FY8Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0528MAEXK1FY8Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2026-03-15 |
| 2026-04-20 | 调试结束时间：2026-04-30 |
| 2026-05-26 | 验收报告公开结束时间：2026-06-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000吨1~1.6兆帕铜体阀门精密铸造 | 实际建设情况：年产5000吨1~1.6兆帕铜体阀门精密铸造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粘土砂高紧实度自动生产线生产工艺：购买原材料（电解铜板）→熔化→自动造型→浇注→抛丸→检验。壳型铸造生产工艺：购入原材料（电解铜板）→熔化→制壳→浇注→抛丸→检验。V法铸造生产线生产工艺：购入原材料（电解铜板）→薄膜贴模→喷涂耐火材料→砂箱造型→熔化→合箱浇注→检验。铜体阀门的生产工艺：原材料（阀体、阀座、密封胶套等）→车床加工→组装→检验→成品入库。 | 实际建设情况：粘土砂高紧实度自动生产线生产工艺：购买原材料（电解铜板）→熔化→自动造型→浇注→抛丸→检验。壳型铸造生产工艺：购入原材料（电解铜板）→熔化→制壳→浇注→抛丸→检验。V法铸造生产线生产工艺：购入原材料（电解铜板）→薄膜贴模→喷涂耐火材料→砂箱造型→熔化→合箱浇注→检验。铜体阀门的生产工艺：原材料（阀体、阀座、密封胶套等）→车床加工→组装→检验→成品入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目熔化工序、粘土砂工艺自动造型工序废气经集气罩收集、抛丸工序废气经全密闭负压收集后，由1套袋式除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）外排；粘土砂工艺浇注工序产生的废气、壳型铸造工艺制壳、浇注工序、V法铸造工艺砂箱造型、合箱浇注工序产生的废气一同经集气罩收集后，由1套袋式除尘器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后通过1根15m（DA002）排气筒外排；砂处理工序产生的废气经全密闭负压集气系统收集后，由1套袋式除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA003）外排 | 实际建设情况：本项目熔化工序、粘土砂工艺自动造型工序废气经集气罩收集、抛丸工序废气经全密闭负压收集后，由1套袋式除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA001）外排；粘土砂工艺浇注工序产生的废气、壳型铸造工艺制壳、浇注工序、V法铸造工艺砂箱造型、合箱浇注工序产生的废气一同经集气罩收集后，由1套袋式除尘器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置处理后通过1根15m（DA002）排气筒外排；砂处理工序产生的废气经全密闭负压集气系统收集后，由1套袋式除尘器处理后通过1根15m排气筒（DA003）外排 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 6台抛丸机，8台蹦蹦机 | 实际建设情况：2台抛丸机，4台蹦蹦机 |
| 企业实际减少4台抛丸机，由“6台”变更为“2台”，减少4台蹦蹦机，由“8台”变更为“4台”，不影响生产能力 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 27527 | 26400 | 0 | 0 | 27527 | 27527 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.387 | 5.28 | 0 | 0 | 1.387 | 1.387 | / |
| 0 | 0.17 | 0.189 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器+15m高排气筒（DA001） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准要求，同时满足《****环境局****分局关于铸造行业的准入条件》(2025年)准入要求并从严执行 | 袋式除尘器+15m高排气筒（DA001） | 经检测，该项目DA001熔化工序、粘土砂工艺自动造型工序、抛丸工序排气筒出口废气中颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3 | |
| 2 | 袋式除尘器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置+15m高的排气筒（DA002） | 颗粒物排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1标准限值及《****环境局****分局关于铸造行业的准入条件》(2025年2月26日)要求，非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1其他工业行业标准，甲醛、酚类排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 袋式除尘器+活性炭吸附-脱附+催化燃烧装置+15m高的排气筒（DA002） | 经检测，DA002粘土砂工艺浇注工序、壳型铸造工艺制壳、浇注工序、V法铸造工艺砂箱造型、合箱浇注工序排气筒出口废气中颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为1.94mg/m3、甲醛最大排放浓度为1.4mg/m3、酚类（以苯酚计）浓度未检出 | |
| 3 | 袋式除尘器+15m高排气筒（DA003） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1标准要求，同时满足《****环境局****分局关于铸造行业的准入条件》(2025年)准入要求并从严执行 | 袋式除尘器+15m高排气筒（DA003） | 经检测，DA003砂处理工序排气筒出口废气中颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用选用低噪声设备+基础减振+厂房隔声等降噪措施、风机加消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求 | 采用选用低噪声设备+基础减振+厂房隔声等降噪措施、风机加消声器 | 经检测，东、南、西、北侧厂界昼间噪声值为52.8~56.7dB（A），夜间噪声值为41.3~42.3dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目熔化工序产生的炉渣；自动造型、砂处理工序产生的废砂；抛丸工序产生的金属屑、废钢丸；车床加工工序产生的边角料；制壳工序产生的废模具；薄膜贴模工序产生的废EVA薄膜边角料；原辅材料使用产生的废包装袋、耐火涂料废包装桶；袋式除尘器产生的除尘灰、废滤袋，统一收集后交有处置能力的单位处置；组装、检验不合格品回用于生产；含油金属屑、废润滑油和废润滑油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废固化剂包装桶、废树脂油包装桶暂存于厂区危废间，定期交由有危废处置资质的单位处置；职工生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 | 本项目熔化工序产生的炉渣；自动造型、砂处理工序产生的废砂；抛丸工序产生的金属屑、废钢丸；车床加工工序产生的边角料；制壳工序产生的废模具；薄膜贴模工序产生的废EVA薄膜边角料；原辅材料使用产生的废包装袋、耐火涂料废包装桶；袋式除尘器产生的除尘灰、废滤袋，统一收集后交有处置能力的单位处置；组装、检验不合格品回用于生产；含油金属屑、废润滑油和废润滑油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废固化剂包装桶、废树脂油包装桶暂存于厂区危废间，定期交由有危废处置资质的单位处置；职工生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、本项目润滑油、固化剂、树脂油密封桶装储存于车间，置于托盘上，储量较小，一般不会发生泄漏，危险废物主要为废润滑油和废润滑油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、含油金属屑、废固化剂包装桶、废树脂油包装桶，设立危险废物暂存间，做到防风、防雨、防晒；危险废物暂存间应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物暂存间地面进行了防渗处理，危险废物分区存放，门口设置门槛。按相关规定设置了警示标志，由专人进行管理，建立台账登记危险废物处置记录，并且严格执行危险废物转移五联单管理制度，定期外运，全部交有危废处置资质的单位处置。 2、应高度重视安全生产工作，严格执行各项安全生产规章制度，加强对危险岗位的巡检力度，及时消除事故隐患，安全工作由专人负责。 3、上岗操作人员按照规定进行培训，掌握本岗位各种工况下的操作规程。 4、泄漏等事故发生时，有关负责人应有计划的对漏洒物料进行处理，防止事态蔓延扩大。 合理布置平面布局，使用防火防爆设备及电气，配置应急物资，强化安全生产管理。发生环境风险事故时，要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大，启动应急预案，及时开展环境应急监测工作。 | 1、本项目润滑油、固化剂、树脂油密封桶装储存于车间，置于托盘上，储量较小，一般不会发生泄漏，危险废物主要为废润滑油和废润滑油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、含油金属屑、废固化剂包装桶、废树脂油包装桶，设立危险废物暂存间，做到防风、防雨、防晒；危险废物暂存间应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物暂存间地面进行了防渗处理，危险废物分区存放，门口设置门槛。按相关规定设置了警示标志，由专人进行管理，建立台账登记危险废物处置记录，并且严格执行危险废物转移五联单管理制度，定期外运，全部交有危废处置资质的单位处置。 2、应高度重视安全生产工作，严格执行各项安全生产规章制度，加强对危险岗位的巡检力度，及时消除事故隐患，安全工作由专人负责。 3、上岗操作人员按照规定进行培训，掌握本岗位各种工况下的操作规程。 4、泄漏等事故发生时，有关负责人应有计划的对漏洒物料进行处理，防止事态蔓延扩大。 合理布置平面布局，使用防火防爆设备及电气，配置应急物资，强化安全生产管理。发生环境风险事故时，要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大，启动应急预案，及时开展环境应急监测工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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