开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0724MAE9WWAN4K | 建设单位法人:付永生 |
| 付永生 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **市**县**堡镇**山村 |
| ****年产30万立方预拌混凝土建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:055- | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县**堡镇**村 |
| 经度:115.691360 纬度: 41.632480 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-25 |
| 沽数政环字〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号:****0724MAE9WWAN4K001X |
| 2026-03-02 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0724MAE9WWAN4K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| / | 验收监测单位:******公司 |
| / | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间:2026-06-25 |
| 验收报告公开载体: | 环保小志软件 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产 30 万立方预拌混凝土 | 实际建设情况:年产 30 万立方预拌混凝土 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 试拌:根据生产要求进行混凝土试拌工作,并对混凝土拌合物各方面性 能再次进行检测工作以确定实际生产过程各物料的配比等指标,试拌环节产 生废弃混凝土。 进料、计量:砂子和石子由汽车运输进厂区后在骨料堆储存。生产时砂 子、石子由铲车卸入料仓,上料仓底部设有计量器,经计量后,由皮带输送 进入搅拌机,水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂由密闭罐车运至站内,生产粉料 利用压缩气将其打至水泥料仓罐、粉煤灰仓罐、矿粉仓罐、外加剂料仓,通 过计量后输送至搅拌机。 此过程产生筒仓废气、卸料、输送及堆场粉尘、设备运转噪声以及除尘 器收尘等污染。 搅拌、运输:各物料计量完毕后,顺次投料到搅拌机进行搅拌,搅拌机 由缓而急不断旋转,使水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和水均匀混合在一起, 搅拌完成后打开卸料门将混凝土卸至搅拌运输车中,最后运输到建筑工地。 此过程产生搅拌废气及输送粉尘、设备运转噪声以及除尘器收尘等污染。 砂石分离机:砂石分离机主要有进料槽、震动分离机、供水系统、筛分 系统、浆水均化、循环使用系统等六个部分组成。当残留混凝土与水进入料 槽后,同时连续注入循环水,在水流的冲击下,混合料浆随水进入分离机, 对残留混凝土进行充分清洗。水泥浆不断从分离机底部出浆口流出,经导浆 槽流入浆池。清洗过的砂、石经分离机分离,经各自的出料口落入料池。由 浆槽流入浆池的水泥浆水采用叠加法与**按规定比例计量后用作拌合混凝 土。分离的砂、石、浆水的再利用,即可有效解决混凝土的污染问题,又能 经济合理的节约了宝贵的建筑**,在实际应用中是可行的 | 实际建设情况:试拌:根据生产要求进行混凝土试拌工作,并对混凝土拌合物各方面性 能再次进行检测工作以确定实际生产过程各物料的配比等指标,试拌环节产 生废弃混凝土。 进料、计量:砂子和石子由汽车运输进厂区后在骨料堆储存。生产时砂 子、石子由铲车卸入料仓,上料仓底部设有计量器,经计量后,由皮带输送 进入搅拌机,水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂由密闭罐车运至站内,生产粉料 利用压缩气将其打至水泥料仓罐、粉煤灰仓罐、矿粉仓罐、外加剂料仓,通 过计量后输送至搅拌机。 此过程产生筒仓废气、卸料、输送及堆场粉尘、设备运转噪声以及除尘 器收尘等污染。 搅拌、运输:各物料计量完毕后,顺次投料到搅拌机进行搅拌,搅拌机 由缓而急不断旋转,使水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和水均匀混合在一起, 搅拌完成后打开卸料门将混凝土卸至搅拌运输车中,最后运输到建筑工地。 此过程产生搅拌废气及输送粉尘、设备运转噪声以及除尘器收尘等污染。 砂石分离机:砂石分离机主要有进料槽、震动分离机、供水系统、筛分 系统、浆水均化、循环使用系统等六个部分组成。当残留混凝土与水进入料 槽后,同时连续注入循环水,在水流的冲击下,混合料浆随水进入分离机, 对残留混凝土进行充分清洗。水泥浆不断从分离机底部出浆口流出,经导浆 槽流入浆池。清洗过的砂、石经分离机分离,经各自的出料口落入料池。由 浆槽流入浆池的水泥浆水采用叠加法与**按规定比例计量后用作拌合混凝 土。分离的砂、石、浆水的再利用,即可有效解决混凝土的污染问题,又能 经济合理的节约了宝贵的建筑**,在实际应用中是可行的 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 废气:①筒仓粉尘:两条生产线粉料筒仓呼吸孔粉尘经自带脉冲式除尘器处理后,单条生产线筒仓废气由同一根不低于15米高排气筒排放(DA001、DA002); ②搅拌粉尘:在搅拌机盖处连接布袋除尘器,处理后经不低于15米高排气筒达标排放(DA003、DA004); ③卸料、输送及堆场粉尘:原料堆存于密闭车间内,设置喷淋装置定时洒水降尘,要求车辆做到两侧设置喷淋设置,对道路洒水降尘;输送过程均采用全封闭,且定期洒水喷淋等措施。 废水:①生产废水全部回用到生产,不外排; ②生活污水:职工生活污水排入院内防渗旱厕,由环卫部门定期清掏。 噪声:选用低噪声设备,加强基础减震,墙体隔声; 加强车辆管理,进出尽量减少鸣笛等措施。 固废:①生活垃圾统一收集后,由环卫部门定期清运; ②沉淀池底泥收集后回用于生产; ③试拌废混凝土收集后回用于生产; ④物理实验室产生的废块回用于生产; ⑤除尘器收尘定期清理收集后回用于生产; ⑥废布袋由厂家定期更换回收处理; ⑦生产设备运行产生的废润滑油和废油桶,统一收集后暂存于危险废物暂存间,后交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:①筒仓粉尘:两条生产线粉料筒仓呼吸孔粉尘经自带脉冲式除尘器处理后,单条生产线筒仓废气由同一根不低于15米高排气筒排放(DA001、DA002); ②搅拌粉尘:在搅拌机盖处连接布袋除尘器,处理后经不低于15米高排气筒达标排放(DA003、DA004); ③卸料、输送及堆场粉尘:原料堆存于密闭车间内,设置喷淋装置定时洒水降尘,要求车辆做到两侧设置喷淋设置,对道路洒水降尘;输送过程均采用全封闭,且定期洒水喷淋等措施。 废水:①生产废水全部回用到生产,不外排; ②生活污水:职工生活污水排入院内防渗旱厕,由环卫部门定期清掏。 噪声:选用低噪声设备,加强基础减震,墙体隔声; 加强车辆管理,进出尽量减少鸣笛等措施。 固废:①生活垃圾统一收集后,由环卫部门定期清运; ②沉淀池底泥收集后回用于生产; ③试拌废混凝土收集后回用于生产; ④物理实验室产生的废块回用于生产; ⑤除尘器收尘定期清理收集后回用于生产; ⑥废布袋由厂家定期更换回收处理; ⑦生产设备运行产生的废润滑油和废油桶,统一收集后暂存于危险废物暂存间,后交由有资质单位处置。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |