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黑龙江省牡丹江市东宁市劣质煤加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1024MACJ93JUXM | 建设单位法人：刘波 |
| 张星 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市大肚川镇太阳升村 |
建设项目基本信息
| **省**市**市劣质煤加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选 | 行业类别（国民经济代码）：B06-B06-煤炭开采和洗选业 |
| 建设地点： | **省**市**市 大肚川镇太阳升村 |
| 经度:131.179100 纬度: 43.935230 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-07-09 |
| 牡环建审〔2019〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-09-23 | 项目实际总投资(万元)：72 |
| 15 | 运营单位名称：**** |
| ****1024MACJ93JUXM | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1024MACJ93JUXM | 验收监测单位：黑****公司 |
| ****0109MA1B5P5P0B | 竣工时间：2019-11-14 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-08-10 | 验收报告公开结束时间：2023-09-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年洗选原煤 5 万吨 | 实际建设情况：年洗选原煤 5 万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本工程的工艺流程主要为原煤准备、选煤和煤泥水处理三部分。（1）原煤准备系统 项目所用原煤由货运汽车运至储煤棚，场地内设两个地下受煤坑，受煤坑neural 设给煤机将原煤送至准备车间，在准备车间输送机机头设有除铁器，将进入原煤准备 车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为 50mm，筛上 50mm 以上的煤块进入到破 碎机破碎到 50mm 以下，与筛下的小宇 50mm 原煤混合进入主厂房的原煤缓冲仓。由密 闭输送机运至主厂房进行跳汰分选。 （2）主洗、选煤系统 项目洗选工序由跳汰机进行原煤洗选。其洗选原理为将粒径小于 50mm 原煤在垂 直运动的水流作用下，按密度分层达到分选的目的，密度小的矿粒位于上层，密度大 的矿粒位于下层。其物料运动过程分为三步，在上升水流作用下，床层被冲起并逐渐 松散，这时床层中的矿粒在水流的动力学作用下，首先呗冲起的事密度小的细矿粒，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，最后是密度打的粗矿粒；在上升水流末期， 床层得到充分的松散，矿粒开始陆续沉降和分层，密度大的粗矿粒沉的快，位于下层， 其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，密度小的细矿粒沉的最慢，位于上层；水 流下降时，随着矿粒的沉降，床层逐渐紧密，粗矿粒沉到筛面上并失去活动性，但细 矿粒在下降水流的吸入作用下，仍能通过粗矿粒的间隙向下钻隙运动。水流上升下降 一个完整的变化形成一个洗选工作周期。 备煤工序原煤首先运至跳汰机前缓冲仓内，通过给煤机将原煤送入跳汰机中，进 行原煤的分选作业，备煤工序首先运至跳汰机前缓冲仓内，通过给煤机将原煤送入跳 汰机中，进行原煤的分选作业，分选后的精煤由弧形筛筛分脱水，跳汰机分选出精煤、 中煤、矸石三种产品。筛下物进高频筛筛出粒径 50-25mm 即为洗中块精煤产品，经离 心脱水后输送至精煤棚；矸石、中煤由斗式提升机从跳汰机底部提升脱水后，直接进 入矸石、中煤储间。离心废液与高频筛筛下物组成粒径＜25mm 煤粉液经管道收集在 煤泥桶，由泵打入浮选入料缓冲罐。 20-0.5mm 级原煤进入跳汰机进行分选，跳汰机洗煤机利用精煤、中煤、矸石的 比重差异，以鼓入空气的水分为介质将原煤进行重力洗选，分选出精煤、中煤、矸石 三种产品。中煤、矸石在洗煤机底部排出，分别经脱水斗式提升机脱水后作为最终块 中煤和矸石产品。精煤经分级筛、脱水筛、回收晒脱水就作为最终的精煤产品。 （3）煤泥水处理 煤泥分级筛、脱水筛、回收筛晒下水进入浓缩池，经浓缩机固液分离后，溢流直 接进入**池，经泵加压后作为跳汰机用水；底流通过底流泵打入压滤机，压滤机分 离出煤泥和水，煤泥压成煤泥饼，水打入**池循环使用，不外排 | 实际建设情况：本工程的工艺流程主要为原煤准备、选煤和煤泥水处理三部分。（1）原煤准备系统 项目所用原煤由货运汽车运至储煤棚，场地内设两个地下受煤坑，受煤坑neural 设给煤机将原煤送至准备车间，在准备车间输送机机头设有除铁器，将进入原煤准备 车间的原煤首先进行预先筛分，筛孔的尺寸为 50mm，筛上 50mm 以上的煤块进入到破 碎机破碎到 50mm 以下，与筛下的小宇 50mm 原煤混合进入主厂房的原煤缓冲仓。由密 闭输送机运至主厂房进行跳汰分选。 （2）主洗、选煤系统 项目洗选工序由跳汰机进行原煤洗选。其洗选原理为将粒径小于 50mm 原煤在垂 直运动的水流作用下，按密度分层达到分选的目的，密度小的矿粒位于上层，密度大 的矿粒位于下层。其物料运动过程分为三步，在上升水流作用下，床层被冲起并逐渐 松散，这时床层中的矿粒在水流的动力学作用下，首先呗冲起的事密度小的细矿粒，其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，最后是密度打的粗矿粒；在上升水流末期， 床层得到充分的松散，矿粒开始陆续沉降和分层，密度大的粗矿粒沉的快，位于下层， 其次是密度小的粗矿粒和密度大的细矿粒，密度小的细矿粒沉的最慢，位于上层；水 流下降时，随着矿粒的沉降，床层逐渐紧密，粗矿粒沉到筛面上并失去活动性，但细 矿粒在下降水流的吸入作用下，仍能通过粗矿粒的间隙向下钻隙运动。水流上升下降 一个完整的变化形成一个洗选工作周期。 备煤工序原煤首先运至跳汰机前缓冲仓内，通过给煤机将原煤送入跳汰机中，进 行原煤的分选作业，备煤工序首先运至跳汰机前缓冲仓内，通过给煤机将原煤送入跳 汰机中，进行原煤的分选作业，分选后的精煤由弧形筛筛分脱水，跳汰机分选出精煤、 中煤、矸石三种产品。筛下物进高频筛筛出粒径 50-25mm 即为洗中块精煤产品，经离 心脱水后输送至精煤棚；矸石、中煤由斗式提升机从跳汰机底部提升脱水后，直接进 入矸石、中煤储间。离心废液与高频筛筛下物组成粒径＜25mm 煤粉液经管道收集在 煤泥桶，由泵打入浮选入料缓冲罐。 20-0.5mm 级原煤进入跳汰机进行分选，跳汰机洗煤机利用精煤、中煤、矸石的 比重差异，以鼓入空气的水分为介质将原煤进行重力洗选，分选出精煤、中煤、矸石 三种产品。中煤、矸石在洗煤机底部排出，分别经脱水斗式提升机脱水后作为最终块 中煤和矸石产品。精煤经分级筛、脱水筛、回收晒脱水就作为最终的精煤产品。 （3）煤泥水处理 煤泥分级筛、脱水筛、回收筛晒下水进入浓缩池，经浓缩机固液分离后，溢流直 接进入**池，经泵加压后作为跳汰机用水；底流通过底流泵打入压滤机，压滤机分 离出煤泥和水，煤泥压成煤泥饼，水打入**池循环使用，不外排 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水经浓缩池和循环水池处理后回用于洗煤工艺；生活污水排入防渗旱厕， 定期清掏；破碎、筛分产生的粉尘采用封闭集尘罩收集粉尘，经去除效率99%的袋式除尘器 处理后经15米排气筒高空排放。厂区内各堆场进行洒水降尘，设置防风抑尘网，成品煤堆放场 及各煤棚全封闭，煤棚上方均设一套喷淋设施。运输廊道均为密闭式并设置喷淋设施；采取低噪设备、基础减振隔声措施。 | 实际建设情况：生产废水经浓缩池和循环水池处理后回用于洗煤工艺；生活污水排入防渗旱厕， 定期清掏；破碎、筛分产生的粉尘采用封闭集尘罩收集粉尘，经去除效率99%的袋式除尘器 处理后经15米排气筒高空排放。厂区内各堆场进行洒水降尘，设置防风抑尘网，成品煤堆放场 及各煤棚全封闭，煤棚上方均设一套喷淋设施。运输廊道均为密闭式并设置喷淋设施；采取低噪设备、基础减振隔声措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）（小 于80.0mg/m3) | 破碎、筛分产生的粉尘采用封闭集尘罩收集粉尘，经去除效率99%的袋式除尘器 处理后经15米排气筒高空排放 | 有组织废气监测结果表明：验收期间，破碎、筛分颗粒物最大排放浓度为 26.0mg/m3，污染物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）（小 于80.0mg/m3) |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取低噪设备、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中 2 类标准 | 采取低噪设备、基础减振隔声措施 | 监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声昼间监测结果最大值为 54dB(A)，夜间 监测结果最大值为 47dB(A) ，监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）中 2 类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固体废物为煤泥、煤矸石、生活垃圾、布袋除尘器收尘和废机油等。 1 、洗煤厂产生的煤泥经压滤机压滤后储存与煤泥棚，掺入中煤外售； 2 、洗选煤矸石暂存于封闭式矸石棚，由汽****商贸有限公司； 3 、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理； 4 、除尘器收集到的粉尘外售综合利用； 5 、废机油暂存于危险废物暂存间 内（5 ㎡）产生量为 0.01t/a，定 期交由有资质单位处置 | 本项目固体废物为煤泥、煤矸石、生活垃圾、布袋除尘器收尘和废机油等。 1 、洗煤厂产生的煤泥经压滤机压滤后储存与煤泥棚，掺入中煤外售； 2 、洗选煤矸石暂存于封闭式矸石棚，由汽****商贸有限公司； 3 、生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理； 4 、除尘器收集到的粉尘外售综合利用； 5 、废机油暂存于危险废物暂存间内（5 ㎡）产生量为 0.01t/a ，定期交由**市 ****商店处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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