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新能源箱变喷漆线、绝缘木粉尘收集升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********081023X | 建设单位法人：薛巍 |
| 任崇龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省**市****开发区一**大街157号 |
建设项目基本信息
| 新能源箱变喷漆线、绝缘木粉尘收集升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | **省**市高新区 一**大街157号 |
| 经度:117.138080 纬度: 36.088740 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-30 |
| 泰环审报告表〔2025〕K24号 | 本工程排污许可证编号：913********081023X001V |
| 2025-12-23 | 项目实际总投资(万元)：44.34 |
| 14.34 | 运营单位名称：**** |
| 913********081023X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********081023X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0900MA3DTEHY7X | 竣工时间：2025-11-28 |
| 2025-12-23 | 调试结束时间：|
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-03-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503340 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000****电站（产能不变） | 实际建设情况：年产6000****电站（产能不变） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目利用现有喷漆车间新增补漆房、改进喷漆房内运行小车，用于满足不同产品尺寸的喷涂作业；改造绝缘车间，新购置部分绝缘件加工设备，并设置集中除尘，安装监测预警系统。购置焊机、喷漆喷枪等设备，优化设备运行参数。 | 实际建设情况：项目利用现有喷漆车间新增补漆房、改进喷漆房内运行小车，用于满足不同产品尺寸的喷涂作业；改造绝缘车间，新购置部分绝缘件加工设备，并设置集中除尘，安装监测预警系统。购置焊机、喷漆喷枪等设备，优化设备运行参数。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (1)喷漆工序：薄板件涂装生产线喷漆废气经水旋式漆雾净化系统处理后，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P7）排放。油箱涂装、壳体涂装生产线喷漆废气经水旋式漆雾净化系统处理后，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。辊道通过式抛丸喷漆烘干生产线喷漆废气经过滤棉吸附装置处理后，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 (2)流平烘干工序：薄板件涂装生产线流平烘干废气经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P7）排放。油箱涂装、壳体涂装生产线和辊道通过式抛丸喷漆烘干生产线流平烘干废气经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 (3)抛丸、喷砂工序：油箱涂装、壳体涂装生产线产生的抛丸粉尘和喷砂粉尘负压收集后经沉降箱+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（P8）排放。 (4)修补腻子、腻子自然干燥工序：油箱涂装、壳体涂装生产线的修补腻子、腻子自然干燥废气经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 (5)：油箱涂装、壳体涂装生产线的打磨腻子粉尘通过布袋除尘处理，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 (5)打磨腻子工序：油箱涂装、壳体涂装生产线的打磨腻子粉尘通过布袋除尘处理，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 （6）喷塑粉尘：经旋风分离+滤芯二级回收装置回收后，通过1根15m高排气筒（P9）排放。 （7）塑粉固化工序：经水二级活性炭吸附处理，通过1根15m高的排气筒（P18）排放。 （8）天然气固化炉燃烧废气：经水喷淋塔+二级活性炭吸附处理，通过1根15m高的排气筒（P18）排放。 （9）绝缘车间：设置集中收尘收集后经布袋除尘器处理，通过1根15m高的排气筒（P17）排放。 （10）焊接工序：加工车间的部分焊接烟尘集气罩收集后经1套袋式除尘器处理后通过1根15m排气筒（P3）排放；油箱车间的部分焊接烟尘集气罩收集后经1套袋式除尘器处理后通过1根15m排气筒（P4）排放。 （11）线圈固化工序：线圈固化废气VOCs经集气罩收集后引至1套“水喷淋器+干式过滤器+活性炭吸附单元+活性炭脱附单元+催化燃烧器”处理，然后通过1根15 米高排气筒（P5）排放。 （12）危废间：危废间废气密闭收集后通过一套“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根20m高的排气筒（P7）排放。 （13）抛丸粉尘：负压收集后经设备自带的旋风分离+滤筒除尘器处理后，与喷塑粉尘共用1 根高 15m 排气筒（P9）排放。 | 实际建设情况：(1)喷漆工序：薄板件涂装生产线喷漆废气经水旋式漆雾净化系统处理后，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P7）排放。油箱涂装、壳体涂装生产线喷漆废气经水旋式漆雾净化系统处理后，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。辊道通过式抛丸喷漆烘干生产线喷漆废气经过滤棉吸附装置处理后，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 (2)流平烘干工序：薄板件涂装生产线流平烘干废气经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P7）排放。油箱涂装、壳体涂装生产线和辊道通过式抛丸喷漆烘干生产线流平烘干废气经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 (3)抛丸、喷砂工序：油箱涂装、壳体涂装生产线产生的抛丸粉尘和喷砂粉尘负压收集后经沉降箱+旋风除尘器+滤筒除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（P8）排放。 (4)修补腻子、腻子自然干燥工序：油箱涂装、壳体涂装生产线的修补腻子、腻子自然干燥废气经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 (5)：油箱涂装、壳体涂装生产线的打磨腻子粉尘通过布袋除尘处理，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 (5)打磨腻子工序：油箱涂装、壳体涂装生产线的打磨腻子粉尘通过布袋除尘处理，经“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根高20m的排气筒（P6）排放。 （6）喷塑粉尘：经旋风分离+滤芯二级回收装置回收后，通过1根15m高排气筒（P9）排放。 （7）塑粉固化工序：经水喷淋塔+二级活性炭吸附处理，通过1根15m高的排气筒（P18）排放。 （8）天然气固化炉燃烧废气：经水喷淋塔+二级活性炭吸附处理，通过1根15m高的排气筒（P18）排放。 （9）绝缘车间：设置集中收尘收集后经布袋除尘器处理，通过1根15m高的排气筒（P17）排放。 （10）焊接工序：加工车间的部分焊接烟尘集气罩收集后经1套袋式除尘器处理后通过1根15m排气筒（P3）排放；油箱车间的部分焊接烟尘集气罩收集后经1套袋式除尘器处理后通过1根15m排气筒（P4）排放。 （11）线圈固化工序：线圈固化废气VOCs经集气罩收集后引至1套“水喷淋器+干式过滤器+活性炭吸附单元+活性炭脱附单元+催化燃烧器”处理，然后通过1根15 米高排气筒（P5）排放。 （12）危废间：危废间废气密闭收集后通过一套“过滤棉过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，通过1根20m高的排气筒（P7）排放。 （13）抛丸粉尘：负压收集后经设备自带的旋风分离+滤筒除尘器处理后，与喷塑粉尘共用1 根高 15m 排气筒（P9）排放。 |
| 两级活性炭前增加“水喷淋塔”起到废气降温的作用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.69 | 2.779 | 0 | 0 | 2.69 | 2.69 | |
| 0 | 0.584 | 0.74 | 0 | 0 | 0.584 | 0.584 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.008 | 0.014 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.008 | 0.065 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 5.833 | 6.612 | 0 | 0 | 5.833 | 5.833 | / |
| 0 | 4.648 | 5.24 | 0 | 0 | 4.648 | 4.648 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 漆雾处理****处理站处理，与经隔油池隔油后的食堂废水和生活污水一并经厂区北侧的污水管网排****处理厂进行深度处理。 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、****水厂进水水质要求 | 与环评设计内容一致 | 2025年12月24日~12月25日，******公司对该项目进行了验收监测。 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先低噪声设备，封闭车间、合理布局、并采用基础减震、消声隔声等降噪措施，同时加强设备维护保养等措施，达到控制噪声的目的。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 优先低噪声设备，封闭车间、合理布局、并采用基础减震、消声隔声等降噪措施，同时加强设备维护保养等措施，达到控制噪声的目的。 | 2025年12月24日~12月25日，******公司对该项目进行了验收监测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目硅钢下脚料收集后外售综合利用。废催化剂由厂家回收利用。废清洗剂、废树脂、废包装桶、废活性炭属于危险废物，应委托有资质的单位集中处置。一般固体废物要按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 | 该项目严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。硅钢下脚料外售给泰****公司，废催化剂外售给**市****公司，废清洗剂、废树脂、废包装桶（树脂桶、固化剂桶、脱模剂桶、清洗剂桶）、废活性炭属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托****进行处置。一般固体废物严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程符合相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要加强环境风险防范，严格落实报告表提出的各项环境风险事故防范措施，修订环境风险应急预案并备案；定期进行环境风险应急演练。 | 该项目加强了环境风险防范，严格落实了报告表提出的各项环境风险事故防范措施，修订了环境风险应急预案并备案（备案号：370961-2025-053-L）；定期进行环境风险应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 主体工程依托现有车间：喷漆车间、绝缘车间、加工车间、油箱车间、变压器装配车间、线圈车间、铁芯车间；辅助工程依托现有办公楼、综合站房；储运工程依托现有水性漆间、危废暂存间、仓库；公用工程依托现有供水、供电、供热；环保工程新增焊烟净化器，**P17、P18排气筒及相关环保设施，其他均依托；废水处理设施、危废暂存间、一般固废暂存间等均依托现有。 | 验收阶段落实情况：主体工程依托现有车间：喷漆车间、绝缘车间、加工车间、油箱车间、变压器装配车间、线圈车间、铁芯车间；辅助工程依托现有办公楼、综合站房；储运工程依托现有水性漆间、危废暂存间、仓库；公用工程依托现有供水、供电、供热；环保工程新增焊烟净化器，**P17、P18排气筒及相关环保设施，其他均依托；废水处理设施、危废暂存间、一般固废暂存间等均依托现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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