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填表日期:2026-06-25
| 项目名称 | 现代化****基地建设项目 | ||
| 建设地点 | **壮族自治区**市**区玉石滩大 道东侧**北****园区)13#库1-9轴 交C-E轴区域 | 占地面积 (平方米) | 2000 |
| 建设单位 | **** | 法定代表人 | 刘文丽佳 |
| 联系人 | 陈华 | 联系电话 | 139****5903 |
| 项目投资(万元) | 2700 | 环保投资(万元) | 100 |
| 拟投入生产运营日期 | 2027-07-25 | ||
| 建设性质 | ** | ||
| 备案依据 | 该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目,属于第1 ****基地****基地)项中其他。 | ||
| 建设内容及规模 | 一、项目建设概况 本项目为**虾制品加工项目,建设单位为****,选址位于****市**区玉石滩大道东侧**北****园区13#库1-9轴交C-E轴区域,租用现有仓库进行装修改造,无**建构筑物,厂房总建筑面积1900平方米,其中配套办公区域200平方米,项目不配套建设宿舍、食堂,员工食宿自行在外解决。项目总投资2700万元,占地面积2000平方米,规划2027年投产,年生产工作日300天,每日生产8小时,配备生产员工20人。 项目整体定位为虾制品综合加工生产线,原料以外购鲜虾、冻虾为主,全年原料虾总投入量1594吨,加工损耗包含在原料用量内,全年可产出各类虾制品共计1000吨,产品包含白虾仁与熟虾仁、裹粉/裹糠蝴蝶虾、虾酱及定制化其他虾制品,全部作为食品对外销售。 二、原辅材料消耗及储存情况 项目全部原辅材料均通过外购获取,配套分区分类储存设施满足原料保质要求。原料虾存放于温度≤-18℃的专用原料冷库;鸡蛋液需0~4℃冷藏保存;食盐、面粉、面包糠、各类食品调味料及添加剂存放于室内干燥仓库;加工用食用油、瓶袋箱等包装材料常温室内仓储。全年各类原辅材料消耗量分别为原料虾1594吨、食盐35吨、面粉与面包糠52吨、鸡蛋液18吨、食品调味料及添加剂20吨、食用油15吨、各类包装材料30吨。 三、产品方案 项目建成后全年虾制品总产量1000吨,其中袋装200g、500g规格白虾仁、熟虾仁年产量400吨;袋装300g、500g规格裹粉、裹糠蝴蝶虾年产量350吨;250g瓶装、500g袋装虾酱年产量150吨;根据客户订单定制规格的其他虾制品年产量100吨,所有产品均作为商品食品对外销售。 四、 工程组成内容: (一)主体工程 主体加工车间总建筑面积1300平方米,分设五大独立加工区域。原料预处理车间面积300平方米,承担原料验收、解冻、清洗、去头去壳、去虾线等前置处理工序;虾仁加工车间面积250平方米,开展虾仁分级、熟虾仁蒸煮水煮作业;蝴蝶虾加工车间面积300平方米,负责虾仁开背定型、裹浆裹粉裹糠、半成品速冻;虾酱加工车间面积200平方米,完成虾肉腌制搅拌、密封发酵熟化、研磨调配;灌装包装车间面积250平方米,统一开展虾酱灌装封口、全部产品贴标、装箱工序。 (二)辅助工程 配套三座专用仓储冷库,原料冷库建筑面积150平方米,用于原料虾低温冷冻存储;速冻库建筑面积100平方米,满足虾仁、蝴蝶虾半成品快速速冻需求;成品冷库及常温成品仓库合计150平方米,分区存放冷冻虾制品与虾酱成品。 (三)办公生活设施 厂房内设置200平方米办公配套区域,内设办公室、员工更衣室、卫生间,整体纳入1900****总厂房面积内;项目不配套建设员工宿舍与食堂,相关设施不在本次工程建设范围。 (四)公用工程 1. 供水工程:生产、生活用水全部由市政自来水管网统一供给,项目全年总用水量5354吨。 2. 供电工程:市政电网接入厂区配电箱供电,项目设备总装机容量180kW,全年总耗电量440640度。 3. 排水工程:生产废水、员工生活污水分开收集,统一接入市政污水管****处理厂集中处置。 (五)环保工程 配套完整污染治理设施,废水处理采用车间地漏统一收集,依次经过格栅去除固体残渣、隔油池分离浮油、气浮机深度处理后排放;废气依托全车间机械通风换气系统,车间换气频次不低于8次每小时,虾酱发酵区域单独设置密闭强化通风装置;噪声治理对高噪声加工、制冷设备配套减震基座,全部设备封闭厂房内运行;固体废物分类管控,虾壳等有机加工废渣冷藏暂存,定期委托具备资质单位回收处置,日常生活垃圾交由环卫部门统一清运。 五、主要生产设备配置 项目加工、制冷、环保设备均为外购成套设备,核心加工设备包含一套处理量500kg/h滚筒式原料清洗流水线、两台300kg/h自动化去头去壳机、两台200kg/h去虾线机、一台蒸汽式500kg/h虾仁蒸煮水煮机、一台200kg/h蝴蝶虾开背定型机、一套集成裹浆、裹粉、振动筛功能的蝴蝶虾裹浆裹粉流水线;虾酱加工配套4台1000L密封不锈钢腌制搅拌罐、4台2000L密封发酵熟化罐、两台500kg/h立式胶体研磨机、一台可调量程自动液体灌装机、一台热封旋盖二合一封口设备、一台自动贴标机。 制冷系统配置一套制冷量50kW冷库压缩机组,统一供给原料冷库、速冻库、成品冷库使用;污染治理设备包含一套5立方米不锈钢格栅隔油池、一台每小时处理5吨废水的气浮机、一套工业排风换气系统,满足车间废气收集治理需求。 六、生产工艺流程及产污环节分析 (一)、通用预处理工序及产污 所有原料虾统一执行预处理流程:原料验收→解冻→清洗→去头去壳→去虾线→二次清洗。该工序会产生清洗废水、虾壳虾头等有机固体废弃物,设备运行产生机械噪声,车间少量水产异味废气。 (二)、虾仁生产线工艺流程及产污 预处理完成的虾仁进入分级工序,白虾仁直接送入速冻设备,熟虾仁增加水煮、蒸煮工序,速冻完成后称重包装、成品检验,最终送入成品冷库。蒸煮工序产生蒸煮废水,速冻机组、分级设备产生噪声,包装工序产生废弃包装固废,车间持续存在水产异味。 (三)、蝴蝶虾生产线工艺流程及产污 预处理虾仁经开背定型后,依次完成裹浆、裹粉或裹糠处理,经隧道速冻机速冻后包装、检验入库。裹浆裹粉环节产生少量粉尘废气,清洗、设备冲洗产生生产废水,各类加工、速冻设备产生噪声,废弃裹粉、包装材料作为一般固废。 、虾酱生产线工艺流程及产污 预处理虾肉添加食盐、香辛料进入腌制搅拌罐充分混合,转入密封发酵罐发酵7至15天,发酵完成后经胶体磨研磨细腻,调配调味料后灌装、封口、贴标、检验入库。发酵工序会产生异味废气,搅拌、研磨、灌装设备运行产生噪声,罐体清洗产生高盐生产废水,废弃包装、过滤残渣为固体废物 | ||
| 主要环境影响 | 采取的环保措施及排放去向 | ||
| 废气 | 有环保措施: 车间臭气采取车间内加强通风(8次/小时);喷洒生物除臭剂措施后通过车间排气孔排放至外环境 有环保措施: 油炸产生的油烟废气采取油烟净化器处理措施后通过排气筒排放至外环境 | ||
| 废水 生产废水 | 生活污水 有环保措施: 办公区****处理站生化处理措施****园区污水处理厂 生产废水 有环保措施: 生产废水(解冻、清洗、蒸煮、****处理站(格栅、隔油、汽浮、厌氧)措施****园区污水处理厂 | ||
| 固废 | 环保措施: 虾头、虾壳、内****肥厂堆肥。****园区污水处理厂代处置。生活垃圾收集后达垃圾焚烧厂处置。 | ||
| 噪声 | 有环保措施: 选用低噪声设备,车间墙体隔声等措施 | ||
| 承诺:**** 刘文丽佳承诺所填写各项内容真实、准确、完整,建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 ****, 刘文丽佳 承担全部责任。 | |||
| 备案回执:该项目环境影响登记表已经完成备案,备案号:****。 | |||