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年产60万米电力电缆项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0528MA0ELLPK48 | 建设单位法人：江兴梅 |
| 江兴梅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 东汪镇小**村村南 |
建设项目基本信息
| 年产60万米电力电缆项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.027778 纬度: 37.513056 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2020-05-23 |
| 宁环评表〔2020〕1820号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-07 | 项目实际总投资(万元)：50 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| ****0528MA0ELLPK48 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0528MA0ELLPK48 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 2026-04-12 | 调试结束时间：2026-04-22 |
| 2026-05-26 | 验收报告公开结束时间：2026-06-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万米电力电缆 | 实际建设情况：年产15万米电力电缆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 购入原材料（铜丝、铝丝等）—绞丝—挤出绝缘—冷却—蒸汽交联—成缆—挤出外护套—冷却—喷码—打卷—检验—包装 | 实际建设情况：购入原材料（铜丝、铝丝等）—绞丝—挤出绝缘—冷却—蒸汽交联—成缆—挤出外护套—冷却—喷码—打卷—检验—包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 车间密闭、集气罩、UV光氧净化装置+ 活性炭吸附装置、15m排气筒、基础减震、厂房隔声、距离衰减 | 实际建设情况：车间密闭、集气罩、工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置、15m排气筒、基础减震、厂房隔声、距离衰减 |
| 为适应现行政策要求，废气治理设施变更为工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置，属于治理设施提升优化，提升整体处理效率 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废间位于原生产车间内西北侧，本阶段生产设备包含120型挤出机1套、绞丝机1台、打压机1台、试验水箱1套、蒸汽交联箱1套，原环评周边关系中厂界东侧为养牛户 | 实际建设情况：本阶段在原厂区南侧建设1座生产车间用于本阶段电力电缆生产，建设1座检验室用于电缆检验，为利于生产，将危废间变更至厂区检验室东侧，本阶段生产设备包含120型挤出机1套（1用1备）（企业日常正常生产仅运行1台120型挤出机，备用设备仅作为突发设备故障、检修维保期间应急替补使用，平时不生产运行，可有效避免因单台设备故障造成生产线停产停工，兼顾生产稳定与环保管控要求）、90型挤出机1套、成缆机1台（为辅助设备，不新增生产规模，不新增污染物排放）、绞丝机1台、打压机1台、试验水箱1套、蒸汽交联箱1套），****辅料厂 |
| 本阶段在原厂区南侧建设1座生产车间用于本阶段电力电缆生产，建设1座检验室用于电缆检验，为利于生产，将危废间由原生产车间内西北侧变更至厂区检验室东侧，以上总平面布置变化未导致环境防护距离范围变化，未新增敏感点，本阶段生产设备包含120型挤出机1套（1用1备）（企业日常正常生产仅运行1台120型挤出机，备用设备仅作为突发设备故障、检修维保期间应急替补使用，平时不生产运行，可有效避免因单台设备故障造成生产线停产停工，兼顾生产稳定与环保管控要求）、90型挤出机1套、成缆机1台（为辅助设备，不新增生产规模，不新增污染物排放）、绞丝机1台、打压机1台、试验水箱1套、蒸汽交联箱1套），与原环评相比，不新增生产规模，不新增污染物排放，原环评周边关系中厂界东侧由****辅料厂，未新增敏感点，不属于重大变动，以上变动均不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 503 | 0 | 0 | 0 | 503 | 503 | / |
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| 0 | 0.017 | 0.96 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA001）、车间密闭 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表1塑料制品制造业大气污染物排放限值，《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值及其修改单要求，《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2025）表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值 | 工业油烟净化器+干式过滤箱+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA001）、车间密闭 | 经检测，****挤出工序废气DA001排气筒出口排放废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为 2.89mg/m3，厂界无组织非甲烷总烃排放浓度最大值为1.37mg/m3，厂区内无组织非甲烷总烃1h平均浓度值最大值为1.46mg/m3， |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪设备、在厂房内合理布设、并做基础减振，经建筑隔声及距离衰减后可有效减轻噪声对外界的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求 | 优先选用低噪设备、在厂房内合理布设、并做基础减振，经建筑隔声及距离衰减后可有效减轻噪声对外界的影响 | 经检测，厂界昼间噪声值范围为52.5~57.5dB（A），夜间噪声值范围为43.2~46.5dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本阶段产生的固废主要为不合格品、废包装材料、下脚料、废油、废过滤材料、废活性炭，废包装材料、不合格品、下脚料集中收集后外售；废油、废过滤材料、废活性炭暂存于厂区危废间，定期交有危废处置资质的单位清运处置。 | 本阶段产生的固废主要为不合格品、废包装材料、下脚料、废油、废过滤材料、废活性炭，废包装材料、不合格品、下脚料集中收集后外售；废油、废过滤材料、废活性炭暂存于厂区危废间，定期交有危废处置资质的单位清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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