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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********337853W | 建设单位法人:徐哲 |
| 陈巍杰 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区**路1号楼2楼 |
| 老港炉渣**化利用项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点: | **市**区 ****基地内 |
| 经度:121.903940 纬度: 31.048010 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-05-13 |
| 沪浦环保许评〔2024〕108号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-05-13 | 项目实际总投资(万元):20230 |
| 295.55 | 运营单位名称:**老****公司 |
| 913********8836086 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********183075T | 验收监测单位:**市环境****公司 |
| 913********624384A | 竣工时间:2026-02-10 |
| 2026-02-24 | 调试结束时间:2026-05-13 |
| 2026-05-26 | 验收报告公开结束时间:2026-06-25 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn:8081/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=6A13B20E5B****69930CE4D41CC3F25B |
| 本项目建设地点****基地内,**经五路、****中心二期、西至经四路、北至上****中心一期。本项目拟建设一体化车间、辅助车间、组**池、门卫计量间、停车棚、两条炉渣预处理生产线、循环水系统,以及配套设施。 | 实际建设情况:同前 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 本项****基地****中心一、二期和******中心项目的生活垃圾焚烧炉渣,设计处置规模为3000 吨/天。 | 实际建设情况:同前 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 破碎、分级滚筒、涡电流分选、磁选 | 实际建设情况:主要生产工艺流程不变,包括破碎、分级滚筒、涡电流分选、磁选等工序,但各工序细节有所调整 |
| 优化生产工序 | 是否属于重大变动:|
| 厂区内实行雨、污水分流排放。本项目外排废水仅为生活污水,经收集处理达到**市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2 中三级标准后纳入市政污水管道,最终进入******公司集中处理。本项目应在废水总排口处设置污水格栅监测井。 项目应采用清洁能源。严格按照《**市大气污染防治条例》等有关规定和《报告表》提出的各类无组织排放控制措施及控制要求,严格控制废气无组织排放,确保厂界处颗粒物(其他颗粒物)满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表3 限值。 根据《报告表》,通过合理布置、建筑隔声等综合措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2 类标准要求。 本项目应按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求,做好各类固体废物应分类收集并分别妥善处理。危险废物应委托有资质的单位处置,贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 根据《报告表》,应做好土壤、地下水防渗措施,并落实日常监管措施,避免对土壤及地下水造成影响。 根据《报告表》,建立健全环境风险防范制度,加强日常管理,防止物料转移、储运和生产等过程风险事故发生。按照国家及**市相关要求,编制突发环境事件应急预案,****管理部门备案备查,加强所在区域应急联动。 | 实际建设情况:循环水处理系统处理工艺采用“细砂回收+污泥浓缩+板框压滤+**罐”替代“砂水分离+**罐+板框压滤”,且扩大循环水处理系统设计处理规模 实际生产中湿法破碎过程全程加水进行,无粉尘产生,因此不需再设置自动喷雾; 实际生产中泥渣的含水率为40%。泥渣含水率增加,集料也含水,且均日产日清,正常情况下泥渣在输送过程、集料在输送和装料过程中无粉尘产生,因此泥渣、集料输送机不需密闭,集料在装料时也不需进行喷雾抑尘,应急状态储存后集料装车时采用移动式雾炮机进行抑尘。 危废暂存间消防废水应急围挡由挡水坡改为沙袋。其他治理措施不变 |
| 根据供应商经验优化处理工艺,优化后采用细砂回收高效除砂可**压滤机寿命,采用浓密机可提升浓缩效率、降低能耗、提高压滤机工作效率和维护成本;并根据实际生产需求扩大生产废水处理规模;根据实际生产情况调整优化防治措施,在保证污染防治效果的前提下,降低建造成本和运营能耗,实现减污降碳协同增效;根据实际生产需求调整风险防范措施 | 是否属于重大变动:|
| 根据《报告表》,落实环境管理、环境监测等各项要求,认真做好环保设施运行效果记录和日常监测。应落实环保设施的监控措施,杜绝非正常工况发生。应加强环保设施日常管理,确保正常和非正常事故工况下污染物排放得到有效治理。 各项治理设施应按照规范预设采样口和采样平台。 | 实际建设情况:已落实环境管理、环境监测等各项要求,并做好环保设施运行效果记录和日常监测。落实环保设施的监控措施,杜绝非正常工况发生。加强环保设施日常管理,确保正常和非正常事故工况下污染物排放得到有效治理。 本项目不涉及废气排口;废水排口已按照要求设置监测井。 |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 循环水处理系统 | / | 已建设循环水处理系统,处理工艺为“细砂回收+污泥浓缩+板框压滤” | / |
| 1 | 车间密闭、干法工艺密闭、进出料喷雾抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 车间密闭、干法工艺密闭、进出料喷雾抑尘 | 厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3厂界大气污染物监控点浓度限值中“其他颗粒物”排放限值 |
| 1 | 距离衰减,合理布局,建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 车间密闭、低噪声设备、隔声罩、减振 | 各厂界昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,夜间不生产 |
| 1 | 原料料坑、粗细集料坑按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区要求进行防渗,危废暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的防渗要求 | 炉渣预处理车间的原料料坑、粗细集料坑已铺设混凝土抗渗等级为P8,渗透系数为0.261×10-8cm/s,符合一般防渗区≤1×10-7cm/s的防渗要求;危废暂存间已铺设环氧地坪和设置防渗漏托盘,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的防渗要求 |
| 1 | 按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和本市有关规定要求,做好各类固体废物应分类收集并分别妥善处理。危险废物应委托有资质的单位处置,贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 | 危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐;危废标识标志合规、贮存分区标识中有应急物质存放点的位置。各类固废均得到妥善处置 |
| 1 | 危废暂存间、维修点的液态物料容器底部均设有防渗漏托盘,柴油发电机房定期巡检;厂区雨水总排口设置雨水截止阀;危废暂存间、维修车间和柴油发电机房均配套二氧化碳灭火器,危废暂存间并设置挡水坡、维修车间和柴油发电机房采用沙袋围挡的方式收集消防废水;维修车间、应急柴油机房采取地面硬化,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行防渗;环境风险应急预案备案 | 危废暂存间、维修点的液态物料容器底部均设有防渗漏托盘,柴油发电机房定期巡检;厂区雨水总排口设置雨水截止阀;危废暂存间、维修车间和柴油发电机房均配套二氧化碳灭火器,危废暂存间并设置挡水坡、维修车间和柴油发电机房采用沙袋围挡的方式收集消防废水;维修车间、应急柴油机房采取地面硬化,危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行防渗;环境风险应急预案已完成备案(02-简-310115-2026-277-L) |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |