P泵装配线项目供应商公开征集公告

P泵装配线项目供应商公开征集公告

我司拟对P泵装配线项目开展前期调研，现面向社会公示，诚邀符合条件的供应商参与本项目调研，请有意参与本项目前期市场调研的单位于2026年7月2日17:00**行报名，审核资料合格者，视为报名成功。调研会议时间通过电话、邮件另行通知，请保持手机畅通。

一、项目信息

项目名称：P泵装配线项目

项目内容描述：具体内容详见附件。

二、资格要求

1.燃油系统行业类似项目业绩；

2.法律、行政法规规定的其他条件。

三、报名时需携带以下资料：

1.报名函（格式自拟）；

2.供应商营业执照复印件；

3.供应商法定代表人授权代表的身份证原件及复印件、法定代表人针对此项目的授权委托书（法定代表人亲自参与调研的除外）；

4.法定代表人亲自参加的提供身份证原件及复印件；

5.近三年类似的业绩证明材料（合同复印件）；

6.其他报名材料；

9.以上材料需提供复印件并加盖公章。

四、联系方式

联系人： 皮立军

联系电话：185****9375

联系地点： **市**区汽车产业园毓龙路2号

公示时间：2026年6月25日至2026年7月2日

北油电控燃油喷射****公司

2026年6月25日

P泵装配线技术要求

1 加工产品：

1.1. 产品型号及名称：PB/P7100/PD系列喷油泵

1.2. 涉及零件见单机相关条目

2 整线流程及整体要求：

2.1整线加工流程

以上流程可根据产线设计进行调整，设计方案尽量减少产品的搬运或调整动作

2.2 总成装配线占地长度不能超过16米，宽度不超过4.5米

2.3 各工位节拍≤90秒，工序平衡率≥80%

2.4 产品换型时，夹具换型时间≤20min

2.5装配线各夹具及工装不得对各外观零部件造成磕碰、划伤

2.6 各工位下方应带有接油盘，防止油液乱溅

2.7 输送线采用无动力线形式，尺寸参考北油现有线体，适配随行夹具J91-9279

2.8输送线具备一定负载能力可直接在线上进行简单压装操作或在线体下方做简易辅助支撑

2.10 装配线高度满足人体工程学需求，部分工位可以使用脚踏板

2.11 各工位带有照明设施，根据需要配置气管接口及三联件

2.12 流水线流转方向为逆时针

3 主要设备要求

3.1选垫机（工序2）

3.1.1加工产品：PB系列喷油泵

3.1.2加工要求：

1)泵体深度检测：

检测凸轮轴驱动端肩胛面与泵体安装面距离；

检测时设备需驱动凸轮轴旋转以消除圆锥滚子轴承间隙；

重复检测精度＜±0.005mm；

2)轴承座高度检测：

检测轴承底面与轴承座安装面距离（轴承座上装有密封纸垫）；

检测时设备需驱动轴承旋转以消除圆锥滚子轴承间隙；

重复检测精度＜±0.005mm；

3) 根据测量结果及间隙设置值(0.02-0.12mm),显示所需垫片厚度；一般需选用多个厚度级别垫片，需分别显示每种垫片使用数量；

4) 程序应可设置补偿值

5) 现有设备结构供参考：支撑机构支撑油泵并能驱动凸轮轴旋转；专用工装：启动后下方与泵体端面及凸轮轴肩胛面贴实对两端面进行等量**，上方安装轴承座及轴承并压紧轴承座（压紧力可参考螺钉压紧力）；检测：专用工装压紧后凸轮轴位置为0点，启动检测设备推动凸轮轴上行，位移差即为凸轮轴间隙，通过间隙值选用调整垫片后复测直至间隙合格。具体方案可探讨。

3.1.3配备气缸压机用于调速器端轴承的压装及轴承外圈反压

3.1.4配备垫片料盒，能放置5种垫片，选取垫片时对应指示灯亮起并显示使用数量

3.1.6配备标定样件并提供样件原始标定尺寸数据

3.1.7设备用于定位的工装应方便更换

3.1.8配备扫描器对产品进行扫码记录，检测合格后检测数据、垫片数据、间隙值与扫码信息关联存储

3.1.9加工方式

1）上下料方式：手工上下料

2）加工数量：1件

3）加工循环方式：手动

3.1.10设备节拍

1）操作节拍：≤60s（包含上下料及检测时间；连续检测10件，计算平均值）

2）换型节拍：≤20min

3.2轴承座压机（工序3/工序9各一套）

3.2.1加工产品：PB/P7100/PD系列喷油泵

3.2.2加工内容：压装轴承座-拧紧螺钉--检测凸轮轴量规尺寸到泵体端面距离（暂定5种规格）

3.2.3配备扫描器对产品进行扫码记录，检测合格后检测数据与扫码信息关联存储

3.2.4配备对标样件，程序应可设置补偿值

3.2.5对甲方现有拧紧轴进行移位安装用于轴承座螺钉拧紧并对拧紧数据关联存储

3.2.6加工方式

1）上下料方式：手工上下料

2）加工数量：1件

3）加工循环方式：手动

3.2.7设备节拍

1）操作节拍：≤40s（包含上下料及检测时间；连续检测10件，计算平均值）

2）换型节拍：≤10min

3.3手压机（工序4）

3.3.1加工产品：PB系列喷油泵

3.3.2加工内容

1）手工从料架取挺住体部件、弹簧下座、柱塞弹簧、弹簧上座，分别装入各缸内

2）使用手压机将弹簧上座压下，再旋转90°，使弹簧上座卡在泵体定位销处；由于凸轮轴限制期间需

用工装转动凸轮轴，将各缸弹簧上座全部压装到位；（随夹移动压装或压头移动压装）

3）装拉杆、拉杆弹簧，将拉杆螺钉拧紧，力矩4-6Nm；安装双头螺柱

3.3.3加工方式

1）上下料方式：手工上下料

2）加工数量：1件

3）加工循环方式：手动

3.3.4设备节拍

1）纯手动操作参考现有产线节拍

2）规划需考虑工序平衡，可对操作内容进行拆分重组

3.4手压机（工序5）

3.4.1加工产品：P7100/PD系列喷油泵

3.4.2加工内容

1）人工取泵油系部件，对柱塞套上各级密封圈涂油后装入泵体内

2）使用手压机压入各缸泵油系部件（随夹移动压装或压头移动压装）

3）泵油系部件装入后柱塞不得脱落（现装配方式为提前取出柱塞放入油盒，需保证柱塞与柱塞套一一对应）

4）安装螺母、垫片等零件，用风动扳手将螺母拧紧，力矩10-20Nm

5）将泵体倒置放在随行夹具上

6）取弹簧上座、油控、柱塞弹簧，装入泵体

7）取弹簧下座，使柱塞卡在弹簧下座开槽内

8）取挺住体部件，放入工装内，一次装配四个或六个挺住体部件，装入泵体中，使挺住体导向销进入泵体槽内

9）使用手压机压入各缸挺住体

10）手工将插针装入泵体中，挡住挺住体

3.4.3加工方式

1）上下料方式：手工上下料

2）加工数量：1件

3）加工循环方式：手动

3.4.4设备节拍

1）纯手动操作参考现有产线节拍

2）规划需考虑工序平衡，可对操作内容进行拆分重组

3.5手压机（工序6）

3.4.1加工产品：PB系列喷油泵

3.4.2加工内容

1）手工从料架取料，对泵油系各密封圈自动涂油，用镊子将各缸柱塞装入泵体中

2）用镊子将各缸油控装入拉杆中

3）手工装入各缸对应的柱塞套，与柱塞一一对应

4）使用手压机压入各缸泵油系部件（随夹移动压装或压头移动压装）

3.4.3加工方式

1）上下料方式：手工上下料

2）加工数量：1件

3）加工循环方式：手动

3.4.4设备节拍

1）纯手动操作参考现有产线节拍

2）规划需考虑工序平衡，可对操作内容进行拆分重组

3.6密封性试验台（工序7）

3.6.1加工产品：PB/P7100/PD系列喷油泵

3.6.2加工内容：检测喷油泵燃油腔密封性

3.6.3配备泄漏仪，品牌参考COSMO，最**气压力8bar（含泄露样件）

3.6.4配备内螺纹快速接头用于通气及封堵，螺纹规格M14*1.5

3.6.5配备升降油槽，干式检测同时具备湿式检测能力

3.6.6配备过滤系统用于油槽中检测用油的过滤

3.6.7配备接油盘避免油液污染周边环境

3.6.8配备扫描器对产品进行扫码记录，检测合格后泄漏仪干式检测数据与扫码信息关联存储

3.6.9加工方式

1）上下料方式：手工上下料

2）加工数量：1件

3）加工循环方式：手动

3.6.10设备节拍

1）操作节拍：≤60s（包含上下料及检测时间；连续检测10件，计算平均值）

2）换型节拍：≤10min

3.7轴承压机（工序8，预选压机规格50KN）

3.7.1加工产品：P7100/PD系列喷油泵

3.7.2加工内容

1）将调心滚子轴承压装在凸轮轴上，监控并记录压入力；

2）调心滚子轴承连同凸轮轴压入泵体，监控并记录压入力；

3）以上两项操作定位工装设计为通用

3.7.3配备伺服压机或力传感器

3.7.4配备压装导向工装

3.7.5配备扫描器对产品进行扫码记录，压装结束后压入力数据数据与扫码信息关联存储

3.7.6加工方式

3）上下料方式：手工上下料

4）加工数量：1件

3）加工循环方式：手动

3.7.7设备节拍

1）操作节拍：≤60s（包含上下料及压装时间；连续装配10件，计算平均值）

2）换型节拍：≤5min

3.8输送线更新

1）按现有输送线尺寸重新制作一条无动力输送线，材质为不锈钢或铝型材，匹配北油现用夹具J91-9279

2）夹具图纸北油提供，乙方制作30套，可根据整线方案适当调整夹具设计

3.9其他

1）整线节拍参考现状，技术交流时具体沟通

2）现有工序布置供参考，乙方设计方案时可按需调整，保证质量、节拍及操作性即可

3）整线设计中涉及的手工操作工序尽量减少产品搬运和移动动作

4.设备验收标准：