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青州昂立包装材料有限公司年产8700吨烟用内衬纸、烟用包装纸和金属化商标纸项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********533195K | 建设单位法人：窦** |
| 张雷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 山****经济开发区海岱北路2308号 |
建设项目基本信息
| ****年产8700吨烟用内衬纸、烟用包装纸和金属化商标纸项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:037-纸浆制造；造纸（含废纸造纸） | 行业类别（国民经济代码）：C2223-C2223-加工纸制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 山****经济开发区海岱北路2308号，****现有厂区内 |
| 经度:118.493827 纬度: 36.750765 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-06 |
| 青环审表字〔2026〕29号 | 本工程排污许可证编号：913********533195K001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 420 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 913********533195K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0700MA3MTWMT5R | 验收监测单位：****公司 |
| ****0702MA94G4N79K | 竣工时间：2026-04-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-27 | 验收报告公开结束时间：2026-06-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/108605.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8700吨烟用内衬纸、烟用包装纸和金属化商标纸 | 实际建设情况：年产7700吨烟用内衬纸、烟用包装纸和金属化商标纸 |
| 项目分期建设，本次验收为一期工程。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原纸、防水铜版纸→（涂布胶、清洗剂、新鲜水）底涂、烘干→真空镀铝→（涂布胶、清洗剂、新鲜水）面涂、烘干→调湿→复卷→压花→分切→检验→成品 底涂、烘干/铝丝→真空镀铝/面涂、烘干（三道工序需天然气供热） | 实际建设情况：原纸、防水铜版纸→（涂布胶、清洗剂、新鲜水）底涂、烘干→真空镀铝→（涂布胶、清洗剂、新鲜水）面涂、烘干→调湿→复卷→压花→分切→检验→成品 底涂、烘干/铝丝→真空镀铝/面涂、烘干（三道工序需天然气供热） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：冷却水循环使用，不外排；冷凝用水循环使用，不外排。项目无新增劳动定员，无新增生活污水，现有生活污水经化粪池暂存后，通过市政污水管网，进入**市****公司进一步处理，达标后排入北阳河。2.废气：抽真空废气经管道密闭收集+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（P1）外排。涂布（含涂胶、烘干、清洗环节）废气经密闭罩收集+冷凝+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（P2）外排。天然气导热油炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气由15米高排气筒（P3）外排。生产过程其他未被收集的废气，无组织排放。项目选用符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)要求的水基型胶粘剂、符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)要求的水基清洗剂。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放。3.噪声：通过基础减振、隔声等措施，确保厂界噪声达标排放。4.固废：项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾，现有职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。废电极由厂家回收。生产过程产生的一般废包装材料、边角料、不合格品、除尘器收集粉尘、除尘器产生的废布袋，集中收集后外卖。生产过程产生的废润滑油、废清洗液、废导热油、废油桶、废清洗剂桶、空胶桶，废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，空胶桶由厂家回收回用于原始用途，其他危险废物委托有资质的单位进行回收和无害化处理。 | 实际建设情况：1.废水：冷却水循环使用，不外排；冷凝用水循环使用，不外排。调湿用水，定期补充。项目无生产废水；生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网，输送至**市****公司处理，处理达标后，排入北阳河。2.废气：抽真空废气经管道密闭收集+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（P1）外排。涂布（含涂胶、烘干、清洗环节）废气经密闭罩收集+冷凝+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（P2）外排。天然气导热油炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气由15米高排气筒（P3）外排。生产过程其他未被收集的废气，无组织排放。项目选用符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)要求的水基型胶粘剂、符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)要求的水基清洗剂。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放。3.噪声：对生产设备采取减振、隔声等措施，厂界噪声达标排放。4.固废：项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾，现有职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。废电极由厂家回收。生产过程产生的一般废包装材料、边角料、不合格品、除尘器收集粉尘、除尘器产生的废布袋，集中收集后外卖。生产过程产生的废清洗液、废导热油、废油桶、废清洗剂桶、废气处理产生的废活性炭等属危险废物，生产过程中不使用润滑油，无废润滑油产生，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，产生后委托有资质的单位进行回收和无害化处理。空胶桶在企业暂存期间，按照危险废物管理，空胶桶由厂家回收回用于原始用途。 |
| 生产过程中不使用润滑油，无废润滑油产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评中新购置：真空镀铝机3台、调湿机4台、复卷分切机4台 | 实际建设情况：一期工程新购置：真空镀铝机2台、调湿机3台、复卷分切机3台，增加1台包装机 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.0104 | 0.0173 | 0.0173 | 0.0104 | 0 | 0.017 | 0.007 | / |
| 0.1411 | 0.2352 | 0.2352 | 0.1411 | 0 | 0.235 | 0.094 | / |
| 0.0293 | 0.0476 | 0.0476 | 0.0293 | 0 | 0.048 | 0.018 | / |
| 0.1224 | 0.0612 | 0.0612 | 0.1224 | 0 | 0.061 | -0.061 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 经化粪池暂存后通过市政污水管网进入**市****公司 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污单位三等级标准，及**市****公司污水处理厂接管要求 | 经化粪池暂存后通过市政污水管网进入**市****公司 | 验收监测期间，项目厂区生活污水排放口连续监测2天，废水pH值范围为7.1～7.3，其余各指标监测结果日均最大值分别为：化学需氧量：167mg/L、氨氮：3.24mg/L、悬浮物：75.5mg/L、五日生化需氧量：67.9mg/L、总磷：0.79mg/L、动植物油类2.34g/L，均能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污单位****处理厂进水口水质标准要求（即PH：6-9、化学需氧量：500mg/L、悬浮物：400mg/L、动植物油：100mg/L；氨氮：45mg/L、五日生化需氧量（BOD5）：300mg/L，总磷：8mg/L。） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抽真空废气经管道密闭收集+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（P1）外排。 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）“表1重点控制区”颗粒物排放浓度为10mg/m3的要求。 | 抽真空废气经管道密闭收集+布袋除尘器处理后，由15米高排气筒（P1）外排。 | 验收监测期间：抽真空（镀膜）废气排气筒P1出口，连续监测两天，颗粒物两日排放浓度最高监测值为1.8mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）“表1重点控制区”颗粒物排放浓度为10mg/m3的要求。 | |
| 2 | 涂布（含涂胶、烘干、清洗环节）废气经密闭罩收集+冷凝+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（P2）外排。 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中相应标准限值要求。 | 涂布（含涂胶、烘干、清洗环节）废气经密闭罩收集+冷凝+二级活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒（P2）外排。 | 涂布废气排气筒P2出口，连续监测两天，VOCs（以非甲烷总烃计）两日排放浓度最高监测值为2.47mg/m3，排放速率7.0×10-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2中相应标准限值要求(VOCS浓度：50mg/m3、VOCS速率：2.0kg/h)。 | |
| 3 | 天然气导热油炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气由15米高排气筒（P3）外排。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限值要求 | 天然气导热油炉采用低氮燃烧器，天然气燃烧废气由15米高排气筒（P3）外排。 | 验收监测期间：颗粒物折算浓度值1.57mg/m3、二氧化硫未检出，氮氧化物折算浓度值22.7mg/m3，烟气黑度（级）＜1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中重点控制区相关限值要求（颗粒物10mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物100mg/m3，烟气黑度（级）＜1级） | |
| 4 | 生产过程其他未被收集的废气，无组织排放。项目选用符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)要求的水基型胶粘剂、符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)要求的水基清洗剂。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放。 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放周界外浓度限值（颗粒物≤1mg/m3）；VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值（VOCs≤2.0mg/m3），厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）限值要求（1h平均浓度值≤6mg/m3，任意一次浓度值≤20mg/m3） | 生产过程其他未被收集的废气，无组织排放。项目选用符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)要求的水基型胶粘剂、符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》(GB38508-2020)要求的水基清洗剂。加强清洁生产管理，强化各工序产污环节的污染物收集与处理，控制其无组织排放。 | 验收监测期间：厂界VOCs（以非甲烷总烃计）两日排放浓度最高监测值为1.29mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3中VOCS厂界监控浓度限值2.0mg/m3，厂界颗粒物两日排放浓度最高监测值为317μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值（颗粒物 1.0mg/m3）的要求。厂区内VOCs（以非甲烷总烃计）1小时浓度最高监测值为1.54mg/m3，任意一次浓度最高监测值为1.73mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中监控点1h平均浓度值特别排放限制≤6.0mg/m3、监控点任意一次浓度值≤20.0mg/m3的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对生产设备采取减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 对生产设备采取减振、隔声等措施 | 验收监测期间：厂界噪声两日昼间最大监测值为56dB（A）、夜间最大值为46dB（A）；满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值（即昼间≤65dB（A）夜间≤55dB（A）的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾，现有职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。废电极由厂家回收。生产过程产生的一般废包装材料、边角料、不合格品、除尘器收集粉尘、除尘器产生的废布袋，集中收集后外卖。生产过程产生的废润滑油、废清洗液、废导热油、废油桶、废清洗剂桶、空胶桶，废气处理产生的废活性炭等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，空胶桶由厂家回收回用于原始用途，其他危险废物委托有资质的单位进行回收和无害化处理。 | 项目无新增劳动定员，无新增生活垃圾，现有职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。废电极由厂家回收。生产过程产生的一般废包装材料、边角料、不合格品、除尘器收集粉尘、除尘器产生的废布袋，集中收集后外卖。生产过程产生的废清洗液、废导热油、废油桶、废清洗剂桶、废气处理产生的废活性炭等属危险废物，生产过程中不使用润滑油，无废润滑油产生，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，产生后委托有资质的单位进行回收和无害化处理。空胶桶在企业暂存期间，按照危险废物管理，空胶桶由厂家回收回用于原始用途。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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