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重庆万标检验检测扩建项目重庆万标检验检测扩建项目重庆万标检验检测扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MA5U87HUXK | 建设单位法人：屠振君 |
| 刘美艳 | 建设单位所在行政区划：****碚区 |
| ****碚区丰和路108号5-1 |
建设项目基本信息
| **万标检验检测扩建项目**万标检验检测扩建项目**万标检验检测扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M7461-环境保护监测 |
| 建设地点： | **市两江新区 水土**大地企业公园B19#号楼 |
| 经度:106.522160 纬度: 29.821650 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-24 |
| 渝（两江）环准〔2025〕38号 | 本工程排污许可证编号：****0000MA5U87HUXK001Y |
| 2025-10-16 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MA5U87HUXK | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0000MA5U87HUXK | 验收监测单位：**** |
| ****0000MA5U87HUXK | 竣工时间：2025-10-01 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2026-05-24 |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519063 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年检测医药工业洁净环境300批次，环境要素检测2000批次，食品农产品检测35000批次 | 实际建设情况：年检测医药工业洁净环境300批次，环境要素检测2000批次，食品农产品检测35000批次 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺包括采样类、理化类、光谱分析类（元素类）、色谱/质谱分析类、微生物类、悬浮粒子、浮游菌和沉降菌 | 实际建设情况：工艺包括采样类、理化类、光谱分析类（元素类）、色谱/质谱分析类、微生物类、悬浮粒子、浮游菌和沉降菌 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）废水污染治理措施 根据项目工艺流程、用水量调查情况及水平衡图（图2.5），本项目的废水主要包括清洗废水、洗衣废水、地面清洗废水、生活污水和实验废水（分析用水和灭菌用水）。 项目营运过程中清洗废水、实验废水（分析废水、灭菌废水）等经一体化污水处理设备（处理规模15m3/d）处理后进入1#生化池；洗衣废水、地面清洁废水、生活污水进入1#生化池；进入1#生化池的废水处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后由市政污水管****处理厂，经进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入**河。 2）废气污染治理措施 理化室、气相前处理室、液相前处理室、无机消化室、有机前处理室、暗室等产生的有机、无机废气经集气设施收集后经两级活性炭+喷淋塔处理后经1#排气筒排放，排放高度36m。 理化检测室、元素检测室、无机前处理室、红外测油等产生的有机、无机废气经集气设施收集后经两级活性炭+喷淋塔处理后经2#排放，排放高度36m。 生物安全柜废气的主要成分为菌类小分子，经生物安全柜自带的HEPA高效过滤器过滤后废气通过3#排气筒排放，排放高度33m。 3）噪声治理措施 项目生产中离心机、料理机、生物安全柜、空调风机及风机运行时所产生的噪声，其噪声值约为70～85dB（A），主要噪声控制措施是采取隔振、隔声和建筑布局等措施，达到控制噪声的目的。 4）固体废物治理措施 一般固体废物集中收集后外售回收利用；危险废物在厂区暂存后定期交有相应资质单位进行处置；生活垃圾定期由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况：1）废水污染治理措施 根据项目工艺流程、用水量调查情况及水平衡图（图2.5），本项目的废水主要包括清洗废水、洗衣废水、地面清洗废水、生活污水和实验废水（分析用水和灭菌用水）。 项目营运过程中清洗废水、实验废水（分析废水、灭菌废水）等经一体化污水处理设备（处理规模15m3/d）处理后进入1#生化池；洗衣废水、地面清洁废水、生活污水进入1#生化池；进入1#生化池的废水处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后由市政污水管****处理厂，经进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入**河。 2）废气污染治理措施 理化室、气相前处理室、液相前处理室、无机消化室、有机前处理室、暗室等产生的有机、无机废气经集气设施收集后经两级活性炭+喷淋塔处理后经1#排气筒排放，排放高度36m。 理化检测室、元素检测室、无机前处理室、红外测油等产生的有机、无机废气经集气设施收集后经两级活性炭+喷淋塔处理后经2#排放，排放高度36m。 生物安全柜废气的主要成分为菌类小分子，经生物安全柜自带的HEPA高效过滤器过滤后废气通过3#排气筒排放，排放高度33m。 3）噪声治理措施 项目生产中离心机、料理机、生物安全柜、空调风机及风机运行时所产生的噪声，其噪声值约为70～85dB（A），主要噪声控制措施是采取隔振、隔声和建筑布局等措施，达到控制噪声的目的。 4）固体废物治理措施 一般固体废物集中收集后外售回收利用；危险废物在厂区暂存后定期交有相应资质单位进行处置；生活垃圾定期由环卫部门清运处置。 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 5）环境风险 将项目使用的主要原辅材料及“三废”情况与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）进行对比可知：项目的原料、产品和中间物质涉及了突发环境事件风险物质。该项目生产过程中涉及的危险物质主要为：各类酸、三氯甲烷、甲醛、甲苯、二甲苯、甲醇等有机和无机危险化学品及各类危险废物。 经调查，项目建设过程中已按照环评要求落实和完善各项风险防范措施，可有效降低环境风险，做到环境风险事故可防可控，其环境风险水平在可接受范围内。 6）地下水和土壤 本项目排放的大气污染物排放浓度均可满足相应排放标准要求，运营期不存在大气沉降污染土壤的途径，对土壤环境影响较小。 本项目污水处理设施采用相应的防腐、防渗和防漏措施，正常运营期间，不会发生废水泄漏。本项目设置危废贮存点对危废进行贮存，危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”措施，并已通过验收。各类化学品库房地面采取防渗及截留措施，且项目位于4F、5F，贮存期间不会产生液态废物、固废浸出液泄漏污染地下水水质和土壤的情况。 | 实际建设情况：5）环境风险 将项目使用的主要原辅材料及“三废”情况与《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）进行对比可知：项目的原料、产品和中间物质涉及了突发环境事件风险物质。该项目生产过程中涉及的危险物质主要为：各类酸、三氯甲烷、甲醛、甲苯、二甲苯、甲醇等有机和无机危险化学品及各类危险废物。 经调查，项目建设过程中已按照环评要求落实和完善各项风险防范措施，可有效降低环境风险，做到环境风险事故可防可控，其环境风险水平在可接受范围内。 6）地下水和土壤 本项目排放的大气污染物排放浓度均可满足相应排放标准要求，运营期不存在大气沉降污染土壤的途径，对土壤环境影响较小。 本项目污水处理设施采用相应的防腐、防渗和防漏措施，正常运营期间，不会发生废水泄漏。本项目设置危废贮存点对危废进行贮存，危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求采取了“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”措施，并已通过验收。各类化学品库房地面采取防渗及截留措施，且项目位于4F、5F，贮存期间不会产生液态废物、固废浸出液泄漏污染地下水水质和土壤的情况。 |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.029 | 0.091 | 0.113 | 0.061 | 0 | 0.059 | 0.03 | |
| 0.0145 | 0.0453 | 0.057 | 0.003 | 0 | 0.057 | 0.042 | |
| 0.0023 | 0.0045 | 0.007 | 0.003 | 0 | 0.004 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0179 | 0.3765 | 0.3765 | 0.0179 | 0 | 0.377 | 0.359 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准 | 项目营运过程中清洗废水、实验废水（分析废水、灭菌废水）等经一体化污水处理设备（处理规模15m3/d）处理后进入1#生化池；洗衣废水、地面清洁废水、生活污水进入1#生化池；进入1#生化池的废水处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后由市政污水管****处理厂，经进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入**河。 | 分别于2026-01-06至2026-01-07对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 理化室、气相前处理室、液相前处理室、无机消化室、有机前处理室、暗室等产生的有机、无机废气经集气设施收集后经两级活性炭+喷淋塔处理后经1#排气筒排放，排放高度36m。 理化检测室、元素检测室、无机前处理室、红外测油等产生的有机、无机废气经集气设施收集后经两级活性炭+喷淋塔处理后经2#排放，排放高度36m。 生物安全柜废气的主要成分为菌类小分子，经生物安全柜自带的HEPA高效过滤器过滤后废气通过3#排气筒排放，排放高度33m。 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)表1 | 理化室、气相前处理室、液相前处理室、无机消化室、有机前处理室、暗室等产生的有机、无机废气经集气设施收集后经两级活性炭+喷淋塔处理后经1#排气筒排放，排放高度36m。 理化检测室、元素检测室、无机前处理室、红外测油等产生的有机、无机废气经集气设施收集后经两级活性炭+喷淋塔处理后经2#排放，排放高度36m。 生物安全柜废气的主要成分为菌类小分子，经生物安全柜自带的HEPA高效过滤器过滤后废气通过3#排气筒排放，排放高度33m。 | 分别于2026-01-06至2026-01-07对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔振、隔声和建筑布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 项目生产中离心机、料理机、生物安全柜、空调风机及风机运行时所产生的噪声，其噪声值约为70～85dB（A），主要噪声控制措施是采取隔振、隔声和建筑布局等措施，达到控制噪声的目的。 | 于2026-01-06至2026-01-07对本项目废水、废气及噪声进行了监测。监测期间企业生产工况稳定、各类环保设施运行均正常。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物集中收集后外售回收利用；危险废物在厂区暂存后定期交有相应资质单位进行处置；生活垃圾定期由环卫部门清运处置。 | 一般固体废物集中收集后外售回收利用；危险废物在厂区暂存后定期交有相应资质单位进行处置；生活垃圾定期由环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 序号 依托工程 依托可行性分析 结论 1 主体工程 5F检验区 为优化工序动线，项目拟对现有5F布局进行调整，调整后5F主要做环境要素检测和微生物类检测，新增4F主要做食品农产品检测。因此，部分检测区及设备调整至4F，5F新增部分生产设施匹配现有生产规模；现有微生物室已有生物防范措施，且未出现过事故性感染、气溶胶传播等生物安全事件。综上，可满足项目检测需要。 可行 2 辅助工程 办公区 本项目调整后两层检测类别有所区别，不同办公人员随办公区域调整至不同楼层办公区。因此，在调整5F办公区及新增4F办公区后，可满足办公需求 可行 3 公用工程 纯水制备系统 4F纯水间及一台纯水机依托现有，新增5F一间及两台纯水机，扩建后总制水规模：100L/h（按工作时长9.5h计，0.95m3/d），厂区纯水总用量约0.77m3/d，可满足项目需求 可行 4 消毒 系统 微生物室依托现有，新增4个灭菌锅，新增3个紫外线灯，可满足项目需求 可行 5 储运工程 气瓶间、易燃易爆气瓶间 4F依托现有，5F**。能满足贮存需要，必要时可增加进货频次 可行 6 易制毒易制爆库 现有易制毒易制爆库建筑面积约6.5m2，内分别设有易制毒和易制爆化学品存放柜，扩建后项目易制毒易制爆化学品年用量约0.49t/a，最大储存量约0.03t/a 可行 7 环保工程 废水 处理 项目废水经预处理后与生活****园区1#生化池进行处理，达****处理厂。本项目废水排放量为3.75m3/d，根据业主提供，****园区1#生化池（处理能力550m3/d）剩余处理能力约15m3/d，可满足项目需求 可行 8 固废 贮存 项目原有危废贮存点面积约5m2，本次新增一处危废贮存点面积约13m2，扩建后项目危废量增加43.501t/a，能满足贮存需要，按照规定危废贮存点实时贮存量不应超过3t，必要时可增加危废清运频次；现有危废贮存点已做好防腐防渗处理，标识标牌应按最新要求设置 更新标识标牌后可行 | 验收阶段落实情况：序号 依托工程 依托可行性分析 结论 1 主体工程 5F检验区 为优化工序动线，项目拟对现有5F布局进行调整，调整后5F主要做环境要素检测和微生物类检测，新增4F主要做食品农产品检测。因此，部分检测区及设备调整至4F，5F新增部分生产设施匹配现有生产规模；现有微生物室已有生物防范措施，且未出现过事故性感染、气溶胶传播等生物安全事件。综上，可满足项目检测需要。 可行 2 辅助工程 办公区 本项目调整后两层检测类别有所区别，不同办公人员随办公区域调整至不同楼层办公区。因此，在调整5F办公区及新增4F办公区后，可满足办公需求 可行 3 公用工程 纯水制备系统 4F纯水间及一台纯水机依托现有，新增5F一间及两台纯水机，扩建后总制水规模：100L/h（按工作时长9.5h计，0.95m3/d），厂区纯水总用量约0.77m3/d，可满足项目需求 可行 4 消毒 系统 微生物室依托现有，新增4个灭菌锅，新增3个紫外线灯，可满足项目需求 可行 5 储运工程 气瓶间、易燃易爆气瓶间 4F依托现有，5F**。能满足贮存需要，必要时可增加进货频次 可行 6 易制毒易制爆库 现有易制毒易制爆库建筑面积约6.5m2，内分别设有易制毒和易制爆化学品存放柜，扩建后项目易制毒易制爆化学品年用量约0.49t/a，最大储存量约0.03t/a 可行 7 环保工程 废水 处理 项目废水经预处理后与生活****园区1#生化池进行处理，达****处理厂。本项目废水排放量为3.75m3/d，根据业主提供，****园区1#生化池（处理能力550m3/d）剩余处理能力约15m3/d，可满足项目需求 可行 8 固废 贮存 项目原有危废贮存点面积约5m2，本次新增一处危废贮存点面积约13m2，扩建后项目危废量增加43.501t/a，能满足贮存需要，按照规定危废贮存点实时贮存量不应超过3t，必要时可增加危废清运频次；现有危废贮存点已做好防腐防渗处理，标识标牌应按最新要求设置 更新标识标牌后可行 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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