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浙江合好拉链股份有限公司年产2亿条金属拉链、尼龙拉链、树脂拉链智能制造项目

审批

浙江-嘉兴-秀洲区

发布时间： 2026年06月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********2576999	徐炳文
陈娟	省市**区
省市**区高照街道桃园路522号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******公司年产2亿条金属拉链、尼龙拉链、树脂拉链智能制造项目	****

2021版本:084-日用杂品制造；其他未列明制造业	C4119-C4119-其他日用杂品制造
	省市**区高照街道桃园路522号
经度:120.658910 纬度: 30.768690	**环境局分局
	2024-03-21
嘉环秀备〔2024〕10号	913********2576999001X
2022-06-07	4000
7	****
913********2576999	****
913********2576999	嘉合检测****公司
****0411MA2JG8DXXU	2025-03-01
2025-05-01	2025-11-30
2026-05-20	2026-06-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60520ZB2R8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2亿条金属拉链、尼龙拉链、树脂拉链	年产2亿条金属拉链、尼龙拉链、树脂拉链
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）金属拉链整经、织带：本项目新购置31台四列式布带回型整列机、36台纱线张力控制装置，以改进原落后设备的整经、织带工艺。涤纶丝经整经后上织带机编织成布带。染色（外协）：根据客户对拉链颜色的需求，部分布带要进行染色，此工序外协进行。烫带（与现有企业一致，本项目不改进）：制得的布带不平整，需要用烫带机将其熨烫平整。烫带机主体为一个箱体，布带通过滚轴在箱体内运行完成烫带，烫带机采用电加热，箱体内温度在170℃，因烫带时的布带已经经过染色，因此，烫带过程会产生烫带废气，主要污染因子：非甲烷总烃、颗粒物。排米（与现有企业一致，本项目不改进）：金属拉链的齿链是以铜丝为原料制得，在植齿机上完成。布带和铜丝一同进入植齿机，通过冷压，在布带上排牙，每台植齿机同时制作两条单边齿链，完成后最终合拢成一条拉链的齿链。镀色（外协）：部分产品需要在链齿上镀色，此工序外协进行。下料（与现有企业一致，本项目不改进）：用定寸机和冲孔机，在拉链带上下料，得到一段一段相连的拉链带。贴胶（与现有企业一致，本项目不改进）：采用贴胶机，以热熔胶带为原料，在拉链的布带上热压（电加热）贴合上胶带，此过程产生少量热熔胶废气，主要污染因子：非甲烷总烃。上方块（与现有企业一致，本项目不改进）：拉链的起始位置有一个方块，金属拉链的方块材质为锌合金，锌合金方块由企业自制，并用上止机压制到拉链上。上拉头（与现有企业一致，本项目不改进）：企业自制的拉头通过穿头机安装在拉链上。上前、后止（与现有企业一致，本项目不改进）：拉链的前后止起到限制拉链头退拉范围的作用，金属拉链的前后止材质为锌合金，在上止机、后码机上压制到拉链上。裁断（与现有企业一致，本项目不改进）：完成以上工序后的拉链仍然首尾相连成带状，需要用切断机进行裁断成独立的拉链。检验、包装入库（与现有企业一致，本项目不改进）：最终拉链经检验合格后包装入库。检验过程产生少量次品。（2）尼龙拉链整经、织带：本项目新购置31台四列式布带回型整列机、36台纱线张力控制装置，以改进原落后设备的整经、织带工艺。涤纶丝经整经后上织带机编织成布带。制齿（与现有企业一致，本项目不改进）：尼龙拉链的齿链其实是以PET聚酯丝为原料制得，在尼龙成型机上完成。以一根较粗的PET复合丝为中骨，另外一根PET单丝围绕中骨以设定的方式缠绕，并通过模具压制成型（电加热，温度在200℃左右，风冷），得到拉链的单边齿链，每台成型机同时制作两条单边齿链，完成后最终合拢成一条拉链的齿链，压制成型过程产生少量PET废气，主要污染因子：非甲烷总烃。缝合（与现有企业一致，本项目不改进）：齿链在中间，两边分别缝合上布带，得到拉链带。染色（外协）：根据客户对拉链颜色的需求，部分布带要进行染色，此工序外协进行。烫带（与现有企业一致，本项目不改进）：制得的布带不平整，需要用烫带机将其熨烫平整。烫带机主体为一个箱体，布带通过滚轴在箱体内运行完成烫带，烫带机采用电加热，箱体内温度在170℃，因烫带时的布带已经经过染色，因此，烫带过程会产生烫带废气，主要污染因子：非甲烷总烃、颗粒物。下料（与现有企业一致，本项目不改进）：用定寸机和冲孔机，在拉链带上下料，得到一段一段相连的拉链带。贴胶（与现有企业一致，本项目不改进）：采用贴胶机，以热熔胶带为原料，在拉链的布带上热压（电加热）贴合上胶带，此过程产生少量热熔胶废气，主要污染因子：非甲烷总烃。上方块：拉链的起始位置有一个方块，按照产品需求，其材质为锌合金或POM（聚甲醛），上锌合金方块工序不产生废气，POM方块以POM（聚甲醛）粒子为原料，采用多功能加工机中的注塑单元直接压制到拉链上，产生POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。上拉头：企业自制的拉头通过多功能加工机中的穿头单元安装到拉链上。上前、后止：拉链的前后止起到限制拉链头推拉范围的作用，其材质为铝、铜或POM（聚甲醛）。铝、铜前后止以铝线、铜线为原料，在原有的上止机、下止机上压制到拉链上，不产生废气。POM（聚甲醛）前后止以POM（聚甲醛）为原料，在多功能注塑上止机、双头多功能上止机、电动闭尾下止机、电动开口注塑机中的注塑单元（注塑温度约180℃）完成，主要产生POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。裁断：完成以上工序后的拉链仍然首尾相连成带状，通过多功能加工机中的裁断单元进行裁断成独立的拉链，产生少量废料。检验、包装入库：最终拉链经检验合格后包装入库。检验过程产生少量次品。（3）树脂拉链整经、织带：本项目新购置31台四列式布带回型整列机、36台纱线张力控制装置，以改进原落后设备的整经、织带工艺。涤纶丝经整经后上织带机编织成布带。染色（外协）：根据客户对拉链颜色的需求，部分布带要进行染色，此工序外协进行。烫带（与现有企业一致，本项目不改进）：制得的布带不平整，需要用烫带机将其熨烫平整。烫带机主体为一个箱体，布带通过滚轴在箱体内运行完成烫带，烫带机采用电加热，箱体内温度在170℃，因烫带时的布带已经经过染色，因此，烫带过程会产生烫带废气，主要污染因子：非甲烷总烃、颗粒物。排米（与现有企业一致，本项目不改进）：树脂拉链的链齿是以POM（聚甲醛）为原料，运行排牙机（类似注塑机），在布带上通过注塑制得链齿，每台排牙机同时制作两条单边齿链，完成后最终合拢成一条拉链的齿链。排米过程产生少量POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。下料（与现有企业一致，本项目不改进）：用定寸机和冲孔机，在拉链带上下料，得到一段一段相连的拉链带。贴胶（与现有企业一致，本项目不改进）：采用贴胶机，以热熔胶带为原料，在拉链的布带上热压（电加热）贴合上胶带，此过程产生少量热熔胶废气，主要污染因子：非甲烷总烃。上方块：拉链的起始位置有一个方块，树脂拉链材质为POM（聚甲醛），POM方块以POM粒子为原料，采用多功能加工机中的注塑单元直接压制到拉链上，产生POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。上拉头：企业自制的拉头通过多功能加工机中的穿头单元安装到拉链上。上前、后止：拉链的前后止起到限制拉链头推拉范围的作用，其材质为POM（聚甲醛）。POM（聚甲醛）前后止以POM（聚甲醛）为原料，在多功能注塑上止机、双头多功能上止机、电动闭尾下止机、电动开口注塑机中的注塑单元（注塑温度约180℃）完成，主要产生POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。裁断：完成以上工序后的拉链仍然首尾相连成带状，通过多功能加工机中的裁断单元进行裁断成独立的拉链，产生少量废料。检验、包装入库：最终拉链经检验合格后包装入库。检验过程产生少量次品。	（1）金属拉链整经、织带：本项目新购置31台四列式布带回型整列机、36台纱线张力控制装置，以改进原落后设备的整经、织带工艺。涤纶丝经整经后上织带机编织成布带。染色（外协）：根据客户对拉链颜色的需求，部分布带要进行染色，此工序外协进行。烫带（与现有企业一致，本项目不改进）：制得的布带不平整，需要用烫带机将其熨烫平整。烫带机主体为一个箱体，布带通过滚轴在箱体内运行完成烫带，烫带机采用电加热，箱体内温度在170℃，因烫带时的布带已经经过染色，因此，烫带过程会产生烫带废气，主要污染因子：非甲烷总烃、颗粒物。排米（与现有企业一致，本项目不改进）：金属拉链的齿链是以铜丝为原料制得，在植齿机上完成。布带和铜丝一同进入植齿机，通过冷压，在布带上排牙，每台植齿机同时制作两条单边齿链，完成后最终合拢成一条拉链的齿链。镀色（外协）：部分产品需要在链齿上镀色，此工序外协进行。下料（与现有企业一致，本项目不改进）：用定寸机和冲孔机，在拉链带上下料，得到一段一段相连的拉链带。贴胶（与现有企业一致，本项目不改进）：采用贴胶机，以热熔胶带为原料，在拉链的布带上热压（电加热）贴合上胶带，此过程产生少量热熔胶废气，主要污染因子：非甲烷总烃。上方块（与现有企业一致，本项目不改进）：拉链的起始位置有一个方块，金属拉链的方块材质为锌合金，锌合金方块由企业自制，并用上止机压制到拉链上。上拉头（与现有企业一致，本项目不改进）：企业自制的拉头通过穿头机安装在拉链上。上前、后止（与现有企业一致，本项目不改进）：拉链的前后止起到限制拉链头退拉范围的作用，金属拉链的前后止材质为锌合金，在上止机、后码机上压制到拉链上。裁断（与现有企业一致，本项目不改进）：完成以上工序后的拉链仍然首尾相连成带状，需要用切断机进行裁断成独立的拉链。检验、包装入库（与现有企业一致，本项目不改进）：最终拉链经检验合格后包装入库。检验过程产生少量次品。（2）尼龙拉链整经、织带：本项目新购置31台四列式布带回型整列机、36台纱线张力控制装置，以改进原落后设备的整经、织带工艺。涤纶丝经整经后上织带机编织成布带。制齿（与现有企业一致，本项目不改进）：尼龙拉链的齿链其实是以PET聚酯丝为原料制得，在尼龙成型机上完成。以一根较粗的PET复合丝为中骨，另外一根PET单丝围绕中骨以设定的方式缠绕，并通过模具压制成型（电加热，温度在200℃左右，风冷），得到拉链的单边齿链，每台成型机同时制作两条单边齿链，完成后最终合拢成一条拉链的齿链，压制成型过程产生少量PET废气，主要污染因子：非甲烷总烃。缝合（与现有企业一致，本项目不改进）：齿链在中间，两边分别缝合上布带，得到拉链带。染色（外协）：根据客户对拉链颜色的需求，部分布带要进行染色，此工序外协进行。烫带（与现有企业一致，本项目不改进）：制得的布带不平整，需要用烫带机将其熨烫平整。烫带机主体为一个箱体，布带通过滚轴在箱体内运行完成烫带，烫带机采用电加热，箱体内温度在170℃，因烫带时的布带已经经过染色，因此，烫带过程会产生烫带废气，主要污染因子：非甲烷总烃、颗粒物。下料（与现有企业一致，本项目不改进）：用定寸机和冲孔机，在拉链带上下料，得到一段一段相连的拉链带。贴胶（与现有企业一致，本项目不改进）：采用贴胶机，以热熔胶带为原料，在拉链的布带上热压（电加热）贴合上胶带，此过程产生少量热熔胶废气，主要污染因子：非甲烷总烃。上方块：拉链的起始位置有一个方块，按照产品需求，其材质为锌合金或POM（聚甲醛），上锌合金方块工序不产生废气，POM方块以POM（聚甲醛）粒子为原料，采用多功能加工机中的注塑单元直接压制到拉链上，产生POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。上拉头：企业自制的拉头通过多功能加工机中的穿头单元安装到拉链上。上前、后止：拉链的前后止起到限制拉链头推拉范围的作用，其材质为铝、铜或POM（聚甲醛）。铝、铜前后止以铝线、铜线为原料，在原有的上止机、下止机上压制到拉链上，不产生废气。POM（聚甲醛）前后止以POM（聚甲醛）为原料，在多功能注塑上止机、双头多功能上止机、电动闭尾下止机、电动开口注塑机中的注塑单元（注塑温度约180℃）完成，主要产生POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。裁断：完成以上工序后的拉链仍然首尾相连成带状，通过多功能加工机中的裁断单元进行裁断成独立的拉链，产生少量废料。检验、包装入库：最终拉链经检验合格后包装入库。检验过程产生少量次品。（3）树脂拉链整经、织带：本项目新购置31台四列式布带回型整列机、36台纱线张力控制装置，以改进原落后设备的整经、织带工艺。涤纶丝经整经后上织带机编织成布带。染色（外协）：根据客户对拉链颜色的需求，部分布带要进行染色，此工序外协进行。烫带（与现有企业一致，本项目不改进）：制得的布带不平整，需要用烫带机将其熨烫平整。烫带机主体为一个箱体，布带通过滚轴在箱体内运行完成烫带，烫带机采用电加热，箱体内温度在170℃，因烫带时的布带已经经过染色，因此，烫带过程会产生烫带废气，主要污染因子：非甲烷总烃、颗粒物。排米（与现有企业一致，本项目不改进）：树脂拉链的链齿是以POM（聚甲醛）为原料，运行排牙机（类似注塑机），在布带上通过注塑制得链齿，每台排牙机同时制作两条单边齿链，完成后最终合拢成一条拉链的齿链。排米过程产生少量POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。下料（与现有企业一致，本项目不改进）：用定寸机和冲孔机，在拉链带上下料，得到一段一段相连的拉链带。贴胶（与现有企业一致，本项目不改进）：采用贴胶机，以热熔胶带为原料，在拉链的布带上热压（电加热）贴合上胶带，此过程产生少量热熔胶废气，主要污染因子：非甲烷总烃。上方块：拉链的起始位置有一个方块，树脂拉链材质为POM（聚甲醛），POM方块以POM粒子为原料，采用多功能加工机中的注塑单元直接压制到拉链上，产生POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。上拉头：企业自制的拉头通过多功能加工机中的穿头单元安装到拉链上。上前、后止：拉链的前后止起到限制拉链头推拉范围的作用，其材质为POM（聚甲醛）。POM（聚甲醛）前后止以POM（聚甲醛）为原料，在多功能注塑上止机、双头多功能上止机、电动闭尾下止机、电动开口注塑机中的注塑单元（注塑温度约180℃）完成，主要产生POM废气，主要污染因子：甲醛、苯、非甲烷总烃、臭气浓度。裁断：完成以上工序后的拉链仍然首尾相连成带状，通过多功能加工机中的裁断单元进行裁断成独立的拉链，产生少量废料。检验、包装入库：最终拉链经检验合格后包装入库。检验过程产生少量次品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水本项目不新增废水排放。（二）废气本项目多功能加工机、多功能注塑上止机、双头多功能上止机、电动闭尾下止机、电动开口注塑机合计有33 台，在每台机器上方设置1 个尺寸为0.3m×0.3m 的集气罩，截面风速取0.6m/s，则合计排风量约6500m3/h，收集的POM 废气经新增的1 套活性炭吸附装置处理后通过15m 高排气筒（DA005）排放。（三）噪声本项目噪声源主要为多功能加工机、电动闭尾下止机、双工位智能U码机、风机等设备运行产生的噪声。通过合理布置高噪声设备安装位置，充分利用墙体隔声，生产中加强对各设备的维修保养，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（四）固废危险废物：本项目产生废活性炭为危险废物，在危废仓库内暂存，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置；一般固体废物：一般废包装物、废料、次品均属于一般固废，一般废包装物、废料、次****公司回收利用。	（一）废水本项目不新增废水排放。（二）废气本项目废气主要为上方块/上前后止工序产生的POM废气。企业在多功能加工机、多功能注塑上止机、双头多功能上止机、电动闭尾下止机、电动开口注塑机上方设置集气罩，POM废气收集至现有的“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过15m高排气筒排放。（三）噪声本项目噪声源主要为多功能加工机、电动闭尾下止机、双工位智能U码机、风机等设备运行产生的噪声。通过合理布置高噪声设备安装位置，充分利用墙体隔声，生产中加强对各设备的维修保养，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（四）固废本项目固废主要为一般废包装袋、废料、次品，经收集后外卖综合利用。
原环评要求集气罩收集POM废气后，通过新增的1套活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒（DA005）排放，实际建设时，POM废气通过现有“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新购置的10 台多功能加工机、10 台电动闭尾下止机、15 台双工位智能U 码机、10 台多功能注塑上止机、10 台开尾件注塑检查机、2 台双头多功能上止机、1 台电动开口注塑机、1 套ERP 软件位于厂区内综合办公楼中，31 台四列式布带回型整列机、36 台纱线张力控制装置位于现有厂区内的生产厂房中。	10台多功能加工机、10台电动闭尾下止机、15台双工位智能U码机、10台多功能注塑上止机、10台开尾件注塑检查机、2台双头多功能上止机、1台电由原综合办公楼换至生产车间
厂址未变化，平面布置稍有变化，但不导致环境防护距离范围改变或新增敏感点。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.161	0	1.161	0.102	0	1.059	-0.102
0.581	0	0.581	0.051	0	0.53	-0.051
0.059	0	0.059	0.005	0	0.054	-0.005
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0.139	0	0.139	0	0	0.139	0	/
0.394	1	0.394	0	0	1.394	1	/
2.608	0.035	2.643	0	0.07	2.643	-0.035	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理设备

本项目POM废气的非甲烷总烃、甲醛、苯有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值，无组织废气中非甲烷总烃、苯执行表9中边界大气污染物浓度限值，甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中的特别排放限值。

“气旋塔+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理设备

有组织、无组织监测非甲烷总烃、甲醛、苯、臭气浓度，检测两天，每天3次（臭气浓度无组织每天4次）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

隔声减震

厂界东、南、西、北监测2天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生产车间内清洗区域、废水处理站、危废仓库、化学品仓库为重点防渗区，按防渗技术要求进行防渗处理，四周设有防流失设施，防止事故废水、废液外泄；其余生产区域为一般防渗区，按防渗技术要求进行防渗处理；办公区为简单防渗区，要求做好地面硬化。 ②做好废水收集管网的防渗措施，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：本项目产生废活性炭为危险废物，在危废仓库内暂存，定期由有危险废物处理资质的单位安全处置；一般固体废物：一般废包装物、废料、次品均属于一般固废，一般废包装物、废料、次****公司回收利用；

本项目不再产生废活性炭，本项目固废主要为一般废包装袋、废料、次品经收集后外卖综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①各化学品仓库地面应进行地面硬化处理，并做好防渗、防溢流措施。仓库内应设有黄沙、应急桶等应急物资，在搬运、提货发生少量泄漏污染地面时，及时用黄沙进行吸附处理，并将破损包装桶内的液体及时转移至应急桶内； ②危废贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定进行建设（具体见表3-5 危险废物环境管理要求）； ③现有废水处理设施已设置1 个容量2m3 的事故废水收集设施、污水排放口设置应急切断阀门，在废水治理设施故障或出现其他突发事件情形时，将事故废水排入事故废水收集设施，待事故排除后，将****处理站调节池进行处理，严禁废水直接排入内河或直接入网。当在事故废水收集设施水量存满，风险事故还不能排除时，企业应临时停止作业，在正式接到事故排除的通知后才可恢复； ④加强对废气收集净化配套动力设备的维护保养工作，应做到及时更换活性炭，定期维护保养相关废气治理设施，进而减轻废气排放对周围环境空气质量的不利影响。

①各化学品仓库地面应进行地面硬化处理，并做好防渗、防溢流措施。仓库内应设有黄沙、应急桶等应急物资，在搬运、提货发生少量泄漏污染地面时，及时用黄沙进行吸附处理，并将破损包装桶内的液体及时转移至应急桶内； ②现有废水处理设施已设置1 个容量2m3 的事故废水收集设施、污水排放口设置应急切断阀门，在废水治理设施故障或出现其他突发事件情形时，将事故废水排入事故废水收集设施，待事故排除后，将****处理站调节池进行处理，严禁废水直接排入内河或直接入网。当在事故废水收集设施水量存满，风险事故还不能排除时，企业应临时停止作业，在正式接到事故排除的通知后才可恢复； ③加强对废气收集净化配套动力设备的维护保养工作，应做到及时更换活性炭，定期维护保养相关废气治理设施，进而减轻废气排放对周围环境空气质量的不利影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程