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交城义望铁合金节能环保科技有限责任公司液态锰渣制矿棉升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA0HMK3W8R | 建设单位法人：康俊奇 |
| 张金龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县三角村东 （义望铁合金院内） |
建设项目基本信息
| ****液态锰渣制矿棉升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县三角村东 （义望铁合金院内） |
| 经度:112.191669 纬度: 37.583611 | ****机关：****委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-03-28 |
| 交开行审发〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-01-13 | 项目实际总投资(万元)：540 |
| 133 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MA0HMK3W8R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1122MA0HMK3W8R | 验收监测单位：**科信****公司 |
| ****0100MA0HMX5G5F | 竣工时间：2025-04-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-23 | 验收报告公开结束时间：2026-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 对原有4条矿棉生产线进行升级改造，同时改造控制系统及环保设施，新增一套废棉破碎压制成型设施，改造完成后形成年产18万吨矿棉与19万吨压块的生产能力 | 实际建设情况：本次对年产10万吨液态锰渣制矿棉**综合利用项目4条矿棉生产线进行升级改造，同时改造控制系统及环保设施，新增一条压块生产线，改造完成后形成年产18万吨矿棉与19万吨压块的生产能力 |
| 本项目开发、使用功能与环评及批复、立项备案文件一致，未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评批复年产19万吨废棉压块 | 实际建设情况：实际年产18万吨废棉压块与1万吨除尘灰压块 |
| 为综合利用除尘灰，将环评设计的年产19万吨废棉压块调整为年产18万吨废棉压块与1万吨除尘灰压块，总产能不变。采用除尘灰、骨料与水泥生产除尘灰压块，产生后直接作为铁合金回转窑原料使用。固废由委托处置变为自行利用，即节约了**，又减轻了对环境的影响。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 矿棉生产线：通过调质保温、成纤、集棉、解棉、造粒、包装等工艺生产矿棉；压块生产线：通过破碎、物料搅拌、成型、烘干养护、码块、打包等工艺生产压块。 | 实际建设情况：矿棉生产线：通过调质保温、成纤、集棉、解棉、造粒、包装等工艺生产矿棉；压块生产线：通过破碎、物料搅拌、成型、烘干养护、码块、打包等工艺生产压块。 |
| 本项目实际生产工艺与环评及批复一致，未发生变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评要求1#、2#生产线集棉废气排气筒高度均为16.5m，3#、4#生产线集棉废气排气筒高度均为20m，压块废气排气筒高度为15m | 实际建设情况：实际1#、2#、3#、4#生产线集棉废气排气筒高度均为21m，压块废气排气筒高度为16.5m |
| 根据《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ 1405—2024）相关要求，规范设置监测点位，并调整了排气筒高度。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 9.715 | 10.411 | 0 | 0 | 9.715 | 9.715 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 29.162 | 41.657 | 0 | 0 | 29.162 | 29.162 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 电炉循环冷却水 | / | 复用于低锰贫化渣水淬，不外排 | / | |
| 2 | 生活污水 | / | ****公司****处理站处理后排入浊循环系统，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铝矾土卸料、提升、储存工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1台脉冲布袋除尘器+16.5m高排气筒 | 铝矾土卸料、提升、储存工序颗粒物排放浓度介于4.6～5.6mg/m3之间，达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 | |
| 2 | 2×15t 电炉上料、保温工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1台脉冲布袋除尘器+16.5m高排气筒 | 2×15t电炉上料、保温工序颗粒物排放浓度介于5.6～8.1mg/m3之间、二氧化硫排放浓度介于17～20mg/m3之间；排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 | |
| 3 | 1#生产线集棉工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1台矿棉板除尘器+21m高排气筒 | 1#生产线集棉工序颗粒物排放浓度介于9.2～10.7mg/m3之间,排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放 | |
| 4 | 2#生产线集棉工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1台矿棉板除尘器+21m高排气筒 | 2#生产线集棉工序颗粒物排放浓度介于8.3～9.9mg/m3之间，排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放 | |
| 5 | 3#生产线集棉工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1台矿棉板除尘器+21m高排气筒 | 3#生产线集棉工序颗粒物排放浓度介于6.8～10.6mg/m3之间，排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 | |
| 6 | 4#生产线集棉工序 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1台矿棉板除尘器+21m高排气筒 | 4#生产线集棉工序颗粒物排放浓度介于7.0～8.4mg/m3之间，排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 | |
| 7 | 1#生产线输棉工序与1#生产线生产设备、各转载落料点 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 2台脉冲布袋除尘器+16.5m高排气筒 | 1#生产线输棉、生产设备与各转载落料点颗粒物排放浓度介于4.3～7.7mg/m3之间，排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 | |
| 8 | 2#生产线输棉工序与2#生产线生产设备、各转载落料点 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 2台脉冲布袋除尘器+16.5m高排气筒 | 2#生产线输棉、生产设备与各转载落料点颗粒物排放浓度介于4.4～7.3mg/m3之间，排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 | |
| 9 | 3#生产线输棉工序与3#生产线生产设备、各转载落料点 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 2台脉冲布袋除尘器+16.5m高排气筒 | 3#生产线输棉、生产设备与各转载落料点颗粒物排放浓度介于3.6～4.5mg/m3之间，排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 | |
| 10 | 4#生产线输棉工序与4#生产线生产设备、各转载落料点 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 2台脉冲布袋除尘器+16.5m高排气筒 | 4#生产线输棉、生产设备与各转载落料点颗粒物排放浓度介于4.4～6.1mg/m3之间，排放浓度均达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 | |
| 11 | 水泥筒仓 | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1台脉冲布袋除尘器+15m高排气筒 | 水泥筒仓颗粒物排放浓度介于5.9～8.7mg/m3之间；达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 | |
| 12 | 压块生产线（上料、破碎、废棉筒仓；骨料上料、储存工序；搅拌工序） | 《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022） | 1台脉冲布袋除尘器+16.5m高排气筒 | 压块工序颗粒物排放浓度介于7.6～9.2mg/m3之间，达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（GB 41617-2022）中限值要求，做到达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 离心机、集棉机、解棉机、造粒机、圆筛、双击粉碎机、搅拌机等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 | 厂区合理布局，优先选用低噪声设备，主要噪声源基础减振，厂房内设置，屏蔽隔声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。对厂区内空地进行了绿化。 | 厂界昼间噪声数值介于60～64（dB）、夜间噪声数值介于50～55（dB）之间，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 施工期废水经收集沉淀处理后回用于施工物料混合或地面洒水抑尘。项目未新增从业人员，现有的洗车平台和初期雨水用收集池收集，洗车废水和初期雨水用于冲渣不外排；职工生活污水经现有1套处理量20t/h****处理站处理后排入浊循环系统，不外排。设备冷却水循环使用或复用于低锰贫化渣水淬，不外排。 | 施工期废水经收集沉淀处理后回用于施工物料混合或地面洒水抑尘；项目未新增从业人员，依托现有的洗车平台和初期雨水用收集池，洗车废水和初期雨水用于冲渣不外排；职工生活****公司现有1套处理量为20t/h****处理站处理后排入浊循环系统，不外排。设备冷却水循环使用，不外排。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，本项目产生的各类固体废物分类收集，分类处置。废矿物油全部用于齿轮润滑，其他的危废贮存库分类分区暂存，定期交由有资质单位处置。压块除尘灰直接返回工序作用原料使用。铝钒土及电炉除尘灰直接返回电炉作用原料使用。除尘矿棉灰集中收集后用于压制成型后返回电炉再生产，部分外售，无法综合利用时委托有资质单位处置；废渣球、废矿棉部分返回电炉再生产，部分集中收集后压制成型外售作为矿棉原料，无法综合利用时委托有资质单位处置。厂区内的危险废物和一般工业固体废物临时性贮存设施应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定。 | 本项目废矿物油、废液压油与废润滑油优先用于齿轮、集棉机链条润滑；自行利用后剩余部分与废油桶暂存于危废贮存库内，定期委托****处置。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的管理要求。 本项目除尘灰返回生产工序作用原料使用，根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2025）返回原生产线作为原料使用的物质，不属于固体废物，不按固体废物处置；废渣球、废矿棉与除尘矿棉板部分返回电炉再生产，部分集中收集后压制成型外售，无法综合利用时委托有资质单位处置。符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的管理要求。 生活垃圾送至环卫部门指定地点由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 优先解决施工期产生的环境问题，严格按《报告表》中施工期提出的措施完成工业场地绿化、硬化防渗及生态恢复。 | 我公司施工期间严格执行《报告表》中提出的染防治措施，并完成了工业场地的绿化、硬化、防渗及生态恢复工作。 |
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。 | 我公司制定了《****突发环境事件应急预案》，****环境局备案，备案编号为141122-2025-490-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| 项目建设确保选择先进的节能工艺和设备，减少能耗；禁止采用淘汰落后的生产设备及生产工艺。项目建成投产后，如受到国家政策影响，被纳入淘汰名录，无条件按国家政策执行。 | 验收阶段落实情况：本项目选用先进的节能工艺和设备，在生产过程中采用自动化，原料储存、运输、加料等均在密闭的车间内进行；生产废水全部回用于生产，不外排；从全过程严格控制无组织排放，减少了污染物产生和排放；综合利用铁合金液态锰渣，提高了**利用率。 本项目所使用设备均未列入《产业结构调整指导目录》（2024本）淘汰类，同时工艺技术路线成熟可靠。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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