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玻璃制品技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********437967M | 建设单位法人：徐琨亮 |
| 董明盼 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****村镇**大道46号 |
建设项目基本信息
| 玻璃制品技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3055-C3055-玻璃包装容器制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 南村镇**大道46号 |
| 经度:120.087280 纬度: 36.566980 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-29 |
| 青环审（**）〔2026〕8号 | 本工程排污许可证编号：913********437967M001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| 913********437967M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********437967M | 验收监测单位：**清开源安全****公司 |
| ****0283MA3P67CM3B | 竣工时间：2026-04-05 |
| 2026-04-08 | 调试结束时间：2026-04-15 |
| 2026-05-26 | 验收报告公开结束时间：2026-06-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=****674Ah9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目改建完成后年新增玻璃瓶产能6万吨，全厂玻璃瓶产能26万吨/年。 | 实际建设情况：项目改建完成后年新增玻璃瓶产能6万吨，全厂玻璃瓶产能26万吨/年。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要将现有1座100平方米燃煤制气马蹄焰炉窑改扩建至140平方米，并升级改造炉窑废气治理措施： | 实际建设情况：主要将现有1座100平方米燃煤制气马蹄焰炉窑改扩建至140平方米，并升级改造炉窑废气治理措施： |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）配料废气：配料粉尘经集气管道引至布袋除尘器净化后，通过2根15m高排气筒排放（P1、P2）。 （2）初筛分机、风选机、AB辊破碎机、瓶盖筛分机、筛分机均为密闭设备，颗粒物通过集气管道收集进入各自设备配套的旋风除尘器+布袋除尘器（1#-6#）处理后，通过1根15m高排气筒（P2）排放。 （3）炉窑废气的治理措施的升级改造：将1#炉、2#炉配套的低温SCR脱硝装置中催化剂填充层数由3层分别增加至5层、4层。将1#炉、2#炉配套的脉冲布袋除尘器中布袋数量由800条分别增加至1000条、1020条。将小苏打干法脱硫装置小苏打用量由4400t/a增加至5900t/a。 （4）热端喷涂废气：喷涂废气经管道收集至2套碱液喷淋处理后，由2根15m高排气筒排放（P3、P4）。 （5）煤焦油贮存池废气：经集气罩收集至1套活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒排放（P6）。 （6****处理站恶臭无组织排放。化验室废气无组织排放。 | 实际建设情况：（1）配料废气：配料粉尘经集气管道引至布袋除尘器净化后，通过2根15m高排气筒排放（P1、P2）。 （2）初筛分机、风选机、AB辊破碎机、瓶盖筛分机、筛分机均为密闭设备，颗粒物通过集气管道收集进入各自设备配套的旋风除尘器+布袋除尘器（1#-6#）处理后，通过1根15m高排气筒（P2）排放。 （3）炉窑废气的治理措施的升级改造：将1#炉、2#炉配套的低温SCR脱硝装置中催化剂填充层数由3层分别增加至5层、4层。将1#炉、2#炉配套的脉冲布袋除尘器中布袋数量由800条分别增加至1000条、1020条。将小苏打干法脱硫装置小苏打用量由4400t/a增加至5900t/a。 （4）热端喷涂废气：喷涂废气经管道收集至2套碱液喷淋处理后，由2根15m高排气筒排放（P3、P4）。 （5）煤焦油贮存池废气：经集气罩收集至1套活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒排放（P6）。 （6****处理站恶臭无组织排放。化验室废气无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5355 | 0 | 0 | 0 | 0.535 | 0.535 | |
| 0 | 0.194 | 0 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | |
| 0 | 0.046 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.37 | 26.9 | 0 | 0 | 5.37 | 5.37 | / |
| 0 | 4.266 | 38.03 | 0 | 0 | 4.266 | 4.266 | / |
| 0 | 2.243 | 6.12 | 0 | 0 | 2.243 | 2.243 | / |
| 0 | 0.102 | 0 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 严格落实水污染物防治措施。软水设备废水部分用于厂区洒水抑尘，剩余部分软水设备废水与制瓶机组冷却废水一同，****处理站（格栅+沉砂+气浮+水解酸化+接触氧化+二沉+机械过滤，500t/d）处理后回用于生产，不得外排。所有与废水贮存、输运、处理等有关构筑物建设须进行防渗漏处理，防止污染土壤及地下水。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 项目落实了水污染物防治措施。 项目产生的生产****处理站，污水处理站采用“格栅+沉砂+气浮+水解酸化+接触氧化+二沉+机械过滤”工艺，现有项目已完成洗玻璃生产线技术改造，不再产生玻璃清洗用水，现生产废水主要为纯水设备废水、制瓶机组冷却废水，****处理站仅隔油池在运行，****处理站隔油池处理后回用于制瓶机组冷却工序，不外排。生活污水经化粪池（防渗）处理后经市政污水管网排入国电银河水务****公司处理。 | 生活污水经化粪池（防渗）处理后经市政污水管网排入国电银河水务****公司处理。根据监测结果，废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求，其中该标准未做规定的因子满足下游（国电银河水务****公司****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目配料工序产生的废气集中收集，经布袋除尘器处理后，通过2根高度不低于15米的排气筒（P1、P2）排放；筛分、风选、破碎工序产生的废气分别收集，经各自设备配套的“旋风除尘器+布袋除尘器”（1#-6#）处理后，通过1根高度不低于15米的排气筒（P2）排放；项目热端喷涂工序产生的废气集中收集，经2套碱液喷淋处理后，分别通过2根高度不低于15米的排气筒（P3、P4）排放；项目1#炉窑、2#炉窑废气集中收集后，经改造后的2套“小苏打干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR脱硝”烟气综合处理设施处理后，通过1根高度不低于60米的排气筒（P5）排放；项目煤焦油贮存池废气集中收集，经活性炭吸附装置处理后，通过1根高度不低于15米的排气筒（P6）排放 | 颗粒物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中相关标准限值；排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值。HC1排放浓度和排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值；锡及其化合物排放浓度参照执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1中相关标准限值，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值。颗粒物、SO、NOx、烟气黑度、氨、氯化氢、氟化物、铅及其化合物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中相关标准限值，基准氧含量执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表5中相关标准限值；氟化物排放浓度执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1中相关标准限值，基准氧含量执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）中4.3中相关标准限值；汞及其化合物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1中相关标准限值，基准氧含量执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表3中相关标准限值。；VOCs排放浓度和排放速率执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中相关标准限值。 | 项目落实了大气污染防治措施。（1）配料废气：配料粉尘经集气管道引至布袋除尘器净化后，通过2根15m高排气筒排放（P1、P2）。 （2）初筛分机、风选机、AB辊破碎机、瓶盖筛分机、筛分机均为密闭设备，颗粒物通过集气管道收集进入各自设备配套的旋风除尘器+布袋除尘器（1#-6#）处理后，通过1根15m高排气筒（P2）排放。 （3）炉窑废气：设2套“小苏打干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR脱硝”烟气综合处理设施，废气经处理后通过1根60m高烟囱排放（P5）。其中将1#炉、2#炉配套的低温SCR脱硝装置中催化剂填充层数分别为5层、4层。1#炉、2#炉配套的脉冲布袋除尘器中布袋数量分别为1000条、1020条。 （4）热端喷涂废气：喷涂废气经管道收集至2套碱液喷淋处理后，由2根15m高排气筒排放（P3、P4）。 （5）煤焦油贮存池废气：经集气罩收集至1套活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒排放（P6）。 （6****处理站恶臭无组织排放。化验室废气无组织排放。 | 经检测，验收监测期间，项目排气筒P1、P2：颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2“所有配料、碎玻璃等其他通风生产设备”重点控制区排放浓度限值；排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的要求。 排气筒P3、P4：HCl排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。锡及其化合物排放浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1“在线镀膜尾气处理系统”（5mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 排气筒P5：颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、氨、氯化氢、氟化物、铅及其化合物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2“所有玻璃熔窑”重点控制区排放限值，基准氧含量12%。氟化物排放浓度满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1“玻璃熔窑”对应的浓度限值，基准氧含量8%。汞及其化合物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1（0.01mg/m3），基准氧含量9%。 排气筒P6：VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1“非金属矿物制品业”Ⅱ时段限值要求。 厂界颗粒物、氨无组织排放浓度分别满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB 37/2373-2018）表3“除水泥外的其他建材”限值、“水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料”限值；HCl、锡及其化合物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；VOCs厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值要求；厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 严格落实噪声污染防治措施。厂区及生产设备须合理布局，采取减振、隔音等有效的噪声污染防治措施， | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准：≤60（昼）/50（夜）分贝。 | 项目落实了噪声污染防治措施，车间及生产设备布局合理，采取减振、消音、隔音等有效的噪声污染防治措施 | 根据检测结果，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准：≤60（昼）/50（夜）分贝。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集、贮存和处置，严格落实危险废物转移联单制度，并按规定使用危险废物综合信息管理平台，申报危险废物相关信息。煤焦油、废热端和冷端喷涂液包装桶、废机油、废油桶、脱硝废催化剂、含酚废液、废活性炭、化验室废液废渣、废铅蓄电池、废变压器油属危险废物，委托有资质的单位处置，其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。废塑料包装膜及包装袋、分选杂质、灰渣、炉窑烟气布袋回收粉尘、废布袋、配料布袋回收粉、地面沉降粉尘、不合格品、污水站污泥、脱硫副产物属一般工业固废，委托具备主体资格和相应技术能力的单位处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。不合格品作为原料回收利用。生活垃圾集中收集，环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 | 项目按照国家有关规定，对固体废物进行规范收集，贮存和无害化处置利用。废塑料包装膜及包装袋、分选杂质、灰渣、炉窑烟气布袋回收粉尘、废布袋、配料布袋回收粉、地面沉降粉尘、不合格品、污水站污泥、脱硫副产物属于一般工业固废，暂存于一般固废间中，200m2，外售综合利用，一般固废间采取了防雨、防风、防渗漏措施，达到了《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020.9.1起实施）要求。 煤焦油、废热端喷涂液和冷端喷涂液包装桶、废机油、废油桶、脱硝废催化剂、含酚废液、化验室废液废渣、废活性炭、废铅蓄电池属于危险废物，项目设置1座危废暂存间（位于厂区北侧中部，35m2）、1座煤焦油贮存池（熔制车间东北角，50m2），危废暂存间达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求，定期委托****、******公司、**东****公司进行处置。 废变压器油主要在事故状态下或变压器检修时产生，在发生事故或设备检修时，废变压器油经贮油坑收集后通过排油管流入事故油池，暂存于事故油池内，及时委托有资质单位外运处置，废变压器油不外排。生活垃圾集中收集，环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告表中提出的各种环境风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案，配备必要的应急设备并定期演练，切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。 | 项目落实了环境影响报告表中提出的各种环境风险防范措施。 项目配备了必要的应急设备，具备防范和处理各类环境突发事件的能力，公司已编制了突发环境事件应急预案，备案编号：370283-****0826-459-L。依法依规开展建设项目环境污染防治设施安全评价评估、隐患排查治理。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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