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年产100万套汽车五金塑料零部件项目（变更）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9004MA487Q270N | 建设单位法人：熊华云 |
| 罗坤 | 建设单位所在行政区划：**省省直辖**市 |
| ****园区发展大道6号 |
建设项目基本信息
| 年产100万套汽车五金塑料零部件项目（变更） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省省直辖**市 ****园区发展大道6号 |
| 经度:113.337450 纬度: 30.369280 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-09-02 |
| 仙环建函〔2021〕51号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-09-30 | 项目实际总投资(万元)：6500 |
| 550 | 运营单位名称：**** |
| ****9004MA487Q270N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9004MA487Q270N | 验收监测单位：****公司 |
| ****9004MA4893TW5U | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间：2026-06-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万套汽车五金塑料零部件 | 实际建设情况：年产100万套汽车五金塑料零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 全厂生产线为塑胶电镀（镀镍镀铜镀铬）生产线1条，五金电镀（镀锌）生产线2条，五金电镀（镀镍镀铜镀铬）生产线5条，****配套厂内零部件加工。电泳生产线1条、涂装生产线1条、装配线1条。配套建设相应的废水、废气及固体废物处理处置设施。 | 实际建设情况：本次阶段性验收内容为电泳生产线1条、涂装生产线1条，配套相应的废水、废气及固体废物处理处置设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：按照“雨污分流、清污分流”的原则，配套建设雨污管网，厂区只能设置雨水、污水排放口各一个，排放口应设置采样井并进行规范化标识。做好车间地面、堆场、管网、危废暂存间、污水处理站的防腐、防漏和防渗措施，防止项目污染地下水。项目电镀槽须离地架空设置，各类污水必须明管输送。企业废水、雨水排放口应按要求安装在线监测装置、视频监控系统和自动阀门，其中总镍、六价铬的监测点应设置在生产车间污水处理设施排放口，并且与生态环境部门联网。该项目产生的废水包括有电镀废水、涂装废水、车间及设备清洗废水、去离子水生产工序废水、真空泵废水、职工生活污水、锅炉房废水以及初期雨水等。项目电镀废水经分类回收、分质处理后，总镍和六价铬应达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中车间或生产设施废水排放口标准；车间及设备清洗废水、初期雨水、涂装废水经预处理后，与经隔油池、化粪池处理的职工生活污水，和去离子水生产工序废水、真空泵废水、锅炉房废水，****处理厂处理，达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中企业废水总排放口排放限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准后，经市政管****处理厂处理。该区域市政管网建成投运前，该项目不得排放水污染物。废气：落实各类有组织排放废气污染源的治理措施。电镀废气中盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾经电镀线全封闭装置收集，再经碱液吸收塔喷淋后通过不低于20m的排气筒高空排放，执行GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中**企业大气污染物排放限值的要求；涂装废气主要为有机废气，经处理达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准后通过20m排气简排放；锅炉采用天然气为燃料，烟气经过10m 高的排气筒高空排放，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2中天然气锅炉标准要求。全厂无组织排放废气需满足《大气污染物排放标准》（CB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（CB14554-93）相关标准要求。落实生产期污染源和环境监测计划。噪声：选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准。固废：认真落实固体废物分类管理措施，做到“**化、减量化、无害化”。金属边角料、电镀不良品定期外售处理，生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。工艺废渣、污泥、废活性炭、废机油等属危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家污染物控制标准修改单中的相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账并交付有资质的单位进行妥善处理。 | 实际建设情况：废水：已按照“雨污分流、清污分流”的原则，配套建设雨污管网，厂区只设置雨水、污水排放口各一个，排放口设置采样井并进行规范化标识。已做好车间地面、堆场、管网、危废暂存间、污水处理站的防腐、防漏和防渗措施，防止项目污染地下水。企业废水、雨水排放口已按要求安装在线监测装置、视频监控系统和自动阀门。本次验收项目产生的废水包括有涂装废水、车间及设备清洗废水、去离子水生产工序废水、真空泵废水、职工生活污水以及初期雨水等。项目车间及设备清洗废水、初期雨水、涂装废水经预处理后，与经隔油池、化粪池处理的职工生活污水，和去离子水生产工序废水、真空泵废水，****处理站处理，已达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中企业废水总排放口排放限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，经市政管****处理厂处理。目前该区域市政管网已建成并投运。废气：落实各类有组织排放废气污染源的治理措施。电泳、涂装废气主要为有机废气，经处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后通过20m排气简排放；全厂无组织排放废气满足《大气污染物排放标准》（CB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（CB14554-93）相关标准要求。已落实生产期污染源和环境监测计划。噪声：已选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备。对高噪声设备要采取减振、隔声、吸声、消声、降噪等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准。固废：已认真落实固体废物分类管理措施，做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。工艺废渣、污泥、废活性炭、废机油等属危险废物，已集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账并交付******公司进行妥善处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 认真做好地下水和土壤污染防治工作。污水管网建设过程中要严格按照污水不落地的要求，将污水管网悬空建设，厂区内车间地面、事故池、循环水池和水处理系统均采用防渗防腐防漏措施，并定期进行检查和维修，防止对场址周围土壤的污染。 | 实际建设情况：已将污水管网悬空建设，厂区内车间地面、事故池、循环水池和水处理系统均采用防渗防腐防漏措施，并定期进行检查和维修，防止对场址周围土壤的污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.0787 | 0 | 0 | 0 | 2.079 | 2.079 | |
| 0 | 1.538 | 4.373 | 0 | 0 | 1.538 | 1.538 | |
| 0 | 0.054 | 0.437 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0108 | 0.139 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.489 | 1.303 | 0 | 0 | 0.489 | 0.489 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.147 | 2.63 | 0 | 0 | 0.147 | 0.147 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站，设计污水处理能力为500t/d。项目排水实行雨污分流制。 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中企业废水总排放口排放限值和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准 | ****处理站，设计污水处理能力为500t/d。项目排水实行雨污分流制。 | 企业废水总排放口pH、COD、BOD5、SS、总氮（以N计）、总磷（以P计）、石油类、氨氮、动植物油，连续监测2天，每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电泳生产线废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 电泳生产线废气处理设施 | 非甲烷总烃连续监测2天，每天监测3次 | |
| 2 | 涂装生产线废水处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 涂装生产线废水处理设施 | 非甲烷总烃、甲苯、二甲苯连续监测2天，每天监测3次 | |
| 3 | 电泳生产线天然气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 电泳生产线天然气锅炉 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度连续监测2天，每天监测3次 | |
| 4 | 涂装生产线天然气锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 涂装生产线天然气锅炉 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度连续监测2天，每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施 | 连续监测2天，每天昼夜监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 认真落实固体废物分类管理措施，做到“**化、减量化、无害化”。金属边角料、电镀不良品定期外售处理，生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。工艺废渣、污泥、废活性炭、废机油等属危险废物，应集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家污染物控制标准修改单中的相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账并交付有资质的单位进行妥善处理。 | 已认真落实固体废物分类管理措施，做到“**化、减量化、无害化”。生活垃圾委托环卫部门统一收集处理。工艺废渣、污泥、废活性炭、废机油等属危险废物，已集中暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求的危废暂存间，建立完善的管理台账并交付******公司进行妥善处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。建立健全风险防控体系和事故废水收集系统。制定环境风险应急防范预案，并定期开展应急演练。落实各类危险化学品、危险废物的储存和运输过程风险防范措施，做好各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，按规范建设事故水池和消防水池，完善全厂事故水收集系统。 | 项目将环境风险应急防范措施分为三级防控体系，排放口（包括污水排口和雨水口）有与外部水体间安装切断装置。 制定了突发环境事件应****生态环境局备案，定期按预案要求开展应急培训和演练。已按规范建设事故水池和消防水池，并完善全厂事故水收集系统。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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