| ****于2003年4月在**县雷甸镇白**路358号注册成立。曾用名******公司,于2016年12月完成更名。********集团****公司、******公司**整合重组而成,是一家集预制构件深化设计、生产制造、技术研发、教育培****公司,是集团建筑工业化板块的核心企业之一。在绿色装配式水泥制品、混凝土生产领域,具有雄厚的资金,拥有卓越的技术、生产、经营和内部成本管控方面的专家和团队,其实力在国内同行中处于领先地位。 现企业为扩大经营,抢占市场,拟投资103000万元,利用存量土地140亩,实施“年产1500万平方米新型建材”项目。项目建设地址为**省**市**县雷甸镇白**路102号(南厂区)和199号(北厂区)。在**厂区实施设备更换及自动化改造,购置大型智能起重机、负压吸料泵等设备用于自备码头附属设施建设;重新进行产线布局及大规模设备更新,淘汰原有落后混凝土搅拌系统、称量系统、输送系统等设备及设施,同时购置新型数字化智能生产线、超临界流水线、PLC智能集成系统、三维数字智能喷铸机、智能高速分散机、数控切割机等设备,打造自动化、智能化生产体系,形成新增年产1500万平方米新型建材的生产能力,新增产能“年产1500万平方米新型建材”在北部厂区实施。 | (1)大气环境影响分析结论 本项目废气主要污染物为非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、臭气浓度、NH3、H2S。 1.上料粉尘密闭收集后经布袋除尘器处理后通过15m的排气筒排放(DA001); 2.涂装废气经密闭收集,经设备配备的水喷淋及末端配备的“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m的排气筒排放(DA002); 3.切割废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m的排气筒排放(DA003); 4.污水处理废气经密闭收集后经“生物滤池”处理后通过15m的排气筒排放(DA004); 5.食堂油烟经高效油烟净化器处理后高空排放(DA005); 6.破碎粉尘采用密闭设备+密闭间的工作方式,产生的颗粒物以无组织方式排放; 7.试验废气产生量较少以无组织方式排放。 项目上料粉尘排放口(DA001)、涂装废气排放口(DA002)经配备的收集和处理措施后可达《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1排放限值;切割废气排放口(DA003)经配备的收集和处理措施后可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值;污水处理废气排放口(DA004)经配备的收集和处理措施后可达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2排放限值;食堂油烟排放口(DA005)可达《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)排放限值。 项目厂界颗粒物排放可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值,非甲烷总烃、臭气浓度、苯乙烯可达《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6排放限值;氨、硫化氢可达《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1排放限值。 (2)水环境影响分析结论 生活污水经隔油池、化粪池处理后纳管排放。 生产废水(喷淋废水、地面清洗废水、设备清洗****处理站处理后回用于地面清洗用水、喷淋用水及配料用水。 (3)固体废物影响分析结论 固体废物符合固体废物**综合利用的要求,危险废物委托有资质单位处置,且由有资质单位采用专用运输车辆负责运输。只要企业严格对固体废物进行分类收集,储存场所严格按照有关规定设计、建造,采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施,以“减量化、**化、无害化”为基本原则,在自身加强利用的基础上合理处置。项目产生的固体废物可实现零排放,不会对环境产生影响。 (4)噪声环境影响分析结论 选用噪声低、振动小的设备;尽量将高噪声设备集中布置在车间中部、远离门窗;对振动大的设备采用减振措施;在厂区周边及厂界内侧,种植高大乔木+灌木+草坪的多层绿化带,形成绿化降噪屏障;正常工况下,**厂区营运期南、北侧噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准,东侧、西侧昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准。北部厂区营运期南侧和西侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准,东、北侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |