首页 /杭州美临特种材料有限公司配套试验室扩建项目

杭州美临特种材料有限公司配套试验室扩建项目

审批

浙江-杭州-临安区

发布时间： 2026年06月26日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0185MADQ8R8X23	楼向南
楼向南	省市**市
省市**区天目山镇桂芳路 6 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****配套试验室扩建项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省市**市天目山镇桂芳路6号
经度:119.479208 纬度: 30.19726	****环境局
	2025-01-14
杭临环评审【2025】3号	****
	480
34	****
****0185MADQ8R8X23	****
****0185MADQ8R8X23	********公司
913********81079X5	2026-02-28
2026-03-01	2026-06-30
2026-05-30	2026-06-26
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配套试验室扩建，满足测试产品性能	配套试验室扩建，满足测试产品性能
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、成束燃烧热释放试验工艺流程简述：基于GB/T 31248-2014 电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法。具体工艺流程如下：设备校准：设备需先开机预热一小时（设备带冷阱装置，阻止蒸气进入测量设备，试验结束后需排水）。校准时需先后通入N2、CO2，满足校准要求后点火空烧（采用丙烷点火），空烧合格后，待箱体温度冷却至40℃以下，可进行烧缆实验。每次试验前都需进行设备校准。调试燃烧：调试燃烧分为两种：1、燃烧至少99.5%纯度的甲醇，每次调试燃烧需要3.2kg ，燃烧甲醇的目的是为了得到甲醇热释放校准基线；2、燃烧至少99%纯度的庚烷，每次调试燃烧需要1.25kg及2kg纯净水，其中庚烷、纯净水使用前需在2℃条件冷藏保存至少4h。调试燃烧每年进行一次即可。样品准备：成束燃烧热释放试验只对低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆进行试验；成品低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆根据GB/T 31248-2014中的要求进行准备。燃烧试验：将准备好的样品电缆放入成束燃烧热释放试验装置燃烧箱体内，采用丙烷点火燃烧。温度约120℃, 持续20分钟。火焰熄灭后5min的透光率不再下降，或试验持续时间达到20min时，视为试验结束。分析计算、得出结果：装置配套数据采集和分析软件，试验结束后自动分析计算、得出结果，输出热释放、烟密度的结果。注意事项（1）试验中，发现设备运转异常，应终止试验，查明原因后继续试验。（2）试验中，发现箱体内的温度大于180℃时（说明试样蔓延燃烧发热量过大），应停止试验。（3）试验中，发现试样明显的蔓延，已经没有必要再进行试验时，应停止试验，并开启喷淋水阀门，浇灭明火。二、成束燃烧试验工艺流程简述：基于“GB/T 18380.33-2022”、“GB/T 18380.34-2022”、“GB/T 18380.35-2022”的垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验进行。具体工艺流程如下：样品准备：成束燃烧试验对低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆、PVC 高分子材料电线电缆均进行试验；根据GB/T 18380中的要求进行准备。需根据阻燃等级不同确定电缆试验段数量、长度。燃烧试验：将准备好的样品电缆放入成束燃烧试验装置燃烧箱体内，采用丙烷点火燃烧。根据电缆阻燃等级的不同对试样进行供火燃烧，在规定时间内持续对电缆试样进行供火燃烧；时间完成后熄灭火焰。通过燃烧试验箱的空气流量维持到电缆停止燃烧或发热，或者维持到最长1小时，此后强行熄灭电缆的燃烧或者发光。正常试验情况下，箱体燃烧温度不超过100℃, 在试验不合格，电缆整根燃烧的情况下，箱体有可能出现整体烧红的状态，此时为了保证试验的安全操作应进行强制熄灭燃烧的电缆。供火时间：20min。分析计算、得出结果：检查试样损坏的程度，**分所到达的高度。先用尖锐物体按压试样表面，如从弹性变为脆性(粉化)则表明试样表面开始炭化。然后用钢卷尺或直尺从灯喷口的底边起测量至试样表面开始炭化处之间的距离，此即为试样炭化部份所到达的高度。在检查试样的损坏程度时，覆盖在试样表面可以擦掉的烟灰而试样原来的表面并没被损坏和试样中非金属材料的软化或各种变形这两种情况应忽略不计。根据检查得出测试结果。三、单根电线电缆垂直燃烧试验：工艺流程简述：基于“GB/T 18380.12-2008”的：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验进行。具体工艺流程如下：样品准备：单根电线电缆垂直燃烧试验对低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆、PVC高分子材料电线电缆均进行试验；根据GB/T 18380中的要求进行准备。燃烧试验：将准备好的样品电缆放入单根电线电缆垂直燃烧试验机燃烧箱体内，采用丙烷点火燃烧，根据试验样品外径，供火时间不同（1min~8min）。分析计算、得出结果：检查试样损坏的程度，分所到达的高度。先用尖锐物体按压试样表面，如从弹性变为脆性(粉化)则表明试样表面开始炭化。然后用钢卷尺或直尺从灯喷口的底边起测量至试样表面开始炭化处之间的距离，此即为试样炭化部份所到达的高度。在检查试样的损坏程度时，覆盖在试样表面可以擦掉的烟灰而试样原来的表面并没被损坏和试样中非金属材料的软化或各种变形这两种情况应忽略不计。根据检查得出测试结果。 4、氧指数测定工艺流程简述：基于“GB/T 12406-93 ”塑料燃烧性能试验方法氧指数法进行。实验原理：氧指数Oxygen Index，是通入23℃±2℃的氮氧混合气体时，刚好维持材料燃烧所需要的氧浓度。物质燃烧时，需要消耗大量的氧气，不同的可燃物，燃烧时需要消耗的氧气量不同，通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定，计算出物质的氧指数值，可以评价物质的燃烧性能。具体工艺流程如下：样品准备：按产品标准的有关规定按GB 5471、GB 9352 、GB 11997 等有关标准，模切或切割符合尺寸规定要求的样品。燃烧试验：根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始实验时的氧浓度。氧浓度确定后，在混合气体的总流量为10L/min的条件下，便可确定氧气、氮气的流量。将试样夹在夹具上，垂直**中心位置上，罩上燃烧筒，开启氧、氮气钢瓶阀门，调节减压阀压力为0.2～0.3MPa，然后开启氮气和氧气管道阀门，用点火器从试样的顶部中间点燃。在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样烧掉的长度。点燃试样时，火焰作用的时间最长为30s，若在30s 内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。分析计算、得出结果：点燃试样后，立即开始记时，观察试样的燃烧长度及燃烧行为。若燃烧终止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和记时。如果试样的燃烧时间超过3min，或燃烧长度超过50mm（满足其中之一），说明氧的浓度太高，必须降低，此时记录实验现象记“ × ”, 如试样燃烧在3min和50mm之前熄灭，说明氧的浓度太低，需提高氧浓度，此时记录实验现象记“ Ο ”。如此在氧的体积百分浓度的整数位上寻找这样相邻的四个点，要求这四个点处的燃烧现象为“ Ο Ο × × ”。例如若氧浓度为26%时，烧过50mm的刻度线，则氧过量，记为“ × ”, 下一步调低氧浓度，在25%做第二次，判断是否为氧过量，直到找到相邻的四个点为氧不足、氧不足、氧过量、氧过量，此范围即为所确定的临界氧浓度的大致范围在上述测试范围内，缩小步长，从低到高，氧浓度每升高0.4%重复一次以上测试，观察现象，并记录。根据上述测试结果确定氧指数OI。 5 、其他性能试验工艺流程简述：模压/塑炼：表2-4中6~ 12试验需经过模压或塑炼制样后进行（根据GB/T 8815-2008、GB/T 32129-2015 进行制样），其中模压的温度约为170℃（位于1#厂房2F 南侧的平板硫化机1台用于加热，1台用于冷却，冷却采用间接冷却），塑炼的温度约为150~ 170℃ , 均采用电加热。根据GB/T 8815-2008 、GB/T 32129-2015进行制样可知，模压通过液压机完成，本项目采用平板硫化机进行模压，平板硫化机属于液压机械，因此本项目通过平板硫化机进行模压操作可行。性能测试：通过表2-4中6~ 12的设备对试样进行性能测试。挤出试验：原料通过塑料挤出机进行挤出，该目的说为了测试产品表面光洁度，挤出温度约为165-170℃ , 采用电加热，该过程采用直接冷却。得出结果：根据测试记录各性能结果。	一、成束燃烧热释放试验工艺流程简述：基于GB/T 31248-2014 电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法。具体工艺流程如下：设备校准：设备需先开机预热一小时（设备带冷阱装置，阻止蒸气进入测量设备，试验结束后需排水）。校准时需先后通入N2、CO2，满足校准要求后点火空烧（采用丙烷点火），空烧合格后，待箱体温度冷却至40℃以下，可进行烧缆实验。每次试验前都需进行设备校准。调试燃烧：调试燃烧分为两种：1、燃烧至少99.5%纯度的甲醇，每次调试燃烧需要3.2kg ，燃烧甲醇的目的是为了得到甲醇热释放校准基线；2、燃烧至少99%纯度的庚烷，每次调试燃烧需要1.25kg及2kg纯净水，其中庚烷、纯净水使用前需在2℃条件冷藏保存至少4h。调试燃烧每年进行一次即可。样品准备：成束燃烧热释放试验只对低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆进行试验；成品低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆根据GB/T 31248-2014中的要求进行准备。燃烧试验：将准备好的样品电缆放入成束燃烧热释放试验装置燃烧箱体内，采用丙烷点火燃烧。温度约120℃, 持续20分钟。火焰熄灭后5min的透光率不再下降，或试验持续时间达到20min时，视为试验结束。分析计算、得出结果：装置配套数据采集和分析软件，试验结束后自动分析计算、得出结果，输出热释放、烟密度的结果。注意事项（1）试验中，发现设备运转异常，应终止试验，查明原因后继续试验。（2）试验中，发现箱体内的温度大于180℃时（说明试样蔓延燃烧发热量过大），应停止试验。（3）试验中，发现试样明显的蔓延，已经没有必要再进行试验时，应停止试验，并开启喷淋水阀门，浇灭明火。二、成束燃烧试验工艺流程简述：基于“GB/T 18380.33-2022”、“GB/T 18380.34-2022”、“GB/T 18380.35-2022”的垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验进行。具体工艺流程如下：样品准备：成束燃烧试验对低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆、PVC 高分子材料电线电缆均进行试验；根据GB/T 18380中的要求进行准备。需根据阻燃等级不同确定电缆试验段数量、长度。燃烧试验：将准备好的样品电缆放入成束燃烧试验装置燃烧箱体内，采用丙烷点火燃烧。根据电缆阻燃等级的不同对试样进行供火燃烧，在规定时间内持续对电缆试样进行供火燃烧；时间完成后熄灭火焰。通过燃烧试验箱的空气流量维持到电缆停止燃烧或发热，或者维持到最长1小时，此后强行熄灭电缆的燃烧或者发光。正常试验情况下，箱体燃烧温度不超过100℃, 在试验不合格，电缆整根燃烧的情况下，箱体有可能出现整体烧红的状态，此时为了保证试验的安全操作应进行强制熄灭燃烧的电缆。供火时间：20min。分析计算、得出结果：检查试样损坏的程度，**分所到达的高度。先用尖锐物体按压试样表面，如从弹性变为脆性(粉化)则表明试样表面开始炭化。然后用钢卷尺或直尺从灯喷口的底边起测量至试样表面开始炭化处之间的距离，此即为试样炭化部份所到达的高度。在检查试样的损坏程度时，覆盖在试样表面可以擦掉的烟灰而试样原来的表面并没被损坏和试样中非金属材料的软化或各种变形这两种情况应忽略不计。根据检查得出测试结果。三、单根电线电缆垂直燃烧试验：工艺流程简述：基于“GB/T 18380.12-2008”的：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验进行。具体工艺流程如下：样品准备：单根电线电缆垂直燃烧试验对低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆、PVC高分子材料电线电缆均进行试验；根据GB/T 18380中的要求进行准备。燃烧试验：将准备好的样品电缆放入单根电线电缆垂直燃烧试验机燃烧箱体内，采用丙烷点火燃烧，根据试验样品外径，供火时间不同（1min~8min）。分析计算、得出结果：检查试样损坏的程度，分所到达的高度。先用尖锐物体按压试样表面，如从弹性变为脆性(粉化)则表明试样表面开始炭化。然后用钢卷尺或直尺从灯喷口的底边起测量至试样表面开始炭化处之间的距离，此即为试样炭化部份所到达的高度。在检查试样的损坏程度时，覆盖在试样表面可以擦掉的烟灰而试样原来的表面并没被损坏和试样中非金属材料的软化或各种变形这两种情况应忽略不计。根据检查得出测试结果。 4、氧指数测定工艺流程简述：基于“GB/T 12406-93 ”塑料燃烧性能试验方法氧指数法进行。实验原理：氧指数Oxygen Index，是通入23℃±2℃的氮氧混合气体时，刚好维持材料燃烧所需要的氧浓度。物质燃烧时，需要消耗大量的氧气，不同的可燃物，燃烧时需要消耗的氧气量不同，通过对物质燃烧过程中消耗最低氧气量的测定，计算出物质的氧指数值，可以评价物质的燃烧性能。具体工艺流程如下：样品准备：按产品标准的有关规定按GB 5471、GB 9352 、GB 11997 等有关标准，模切或切割符合尺寸规定要求的样品。燃烧试验：根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始实验时的氧浓度。氧浓度确定后，在混合气体的总流量为10L/min的条件下，便可确定氧气、氮气的流量。将试样夹在夹具上，垂直**中心位置上，罩上燃烧筒，开启氧、氮气钢瓶阀门，调节减压阀压力为0.2～0.3MPa，然后开启氮气和氧气管道阀门，用点火器从试样的顶部中间点燃。在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样烧掉的长度。点燃试样时，火焰作用的时间最长为30s，若在30s 内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。分析计算、得出结果：点燃试样后，立即开始记时，观察试样的燃烧长度及燃烧行为。若燃烧终止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和记时。如果试样的燃烧时间超过3min，或燃烧长度超过50mm（满足其中之一），说明氧的浓度太高，必须降低，此时记录实验现象记“ × ”, 如试样燃烧在3min和50mm之前熄灭，说明氧的浓度太低，需提高氧浓度，此时记录实验现象记“ Ο ”。如此在氧的体积百分浓度的整数位上寻找这样相邻的四个点，要求这四个点处的燃烧现象为“ Ο Ο × × ”。例如若氧浓度为26%时，烧过50mm的刻度线，则氧过量，记为“ × ”, 下一步调低氧浓度，在25%做第二次，判断是否为氧过量，直到找到相邻的四个点为氧不足、氧不足、氧过量、氧过量，此范围即为所确定的临界氧浓度的大致范围在上述测试范围内，缩小步长，从低到高，氧浓度每升高0.4%重复一次以上测试，观察现象，并记录。根据上述测试结果确定氧指数OI。 5 、其他性能试验工艺流程简述：模压/塑炼：表2-4中6~ 12试验需经过模压或塑炼制样后进行（根据GB/T 8815-2008、GB/T 32129-2015 进行制样），其中模压的温度约为170℃（位于1#厂房2F 南侧的平板硫化机1台用于加热，1台用于冷却，冷却采用间接冷却），塑炼的温度约为150~ 170℃ , 均采用电加热。根据GB/T 8815-2008 、GB/T 32129-2015进行制样可知，模压通过液压机完成，本项目采用平板硫化机进行模压，平板硫化机属于液压机械，因此本项目通过平板硫化机进行模压操作可行。性能测试：通过表2-4中6~ 12的设备对试样进行性能测试。挤出试验：原料通过塑料挤出机进行挤出，该目的说为了测试产品表面光洁度，挤出温度约为165-170℃ , 采用电加热，该过程采用直接冷却。得出结果：根据测试记录各性能结果。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水：经化粪池处理后纳管。冷凝废水：经抹布吸收不外排。喷淋废水：作为危废处置。平板硫化机冷却水：循环使用不外排。塑料挤出机冷却水：用于补充气旋塔喷淋。 DA002 排气筒：位于1#厂房3F东北侧的塑炼机上方设置集气罩，废气收集后经现有静电除油+二级活性炭装置处理后通过DA002排气筒高空排放。 DA004 排气筒：燃烧试验设备上方自带集气罩、氧指数测定仪放置在通风橱内，废气收集后经气旋塔+干湿分离器+UV光催化+活性炭处理装置处理后通过不低于15m 排气筒（DA004）高空排放。厂界：位于1#厂房2F南侧、4#综合楼2F北侧中部的设备，产生的废气无组织排放；加强车间通风换气工作。固体废物：一般固废贮存于一般固废贮存区，定期外售给物资回收单位，生活垃圾委托环卫部门清运处理，危废分类收集后放置在危废间，定期委托有资质单位进行处置。噪声污染：基础隔声、安装隔声罩，安装减振底座等。	生活污水：经化粪池处理后纳管。冷凝废水：经抹布吸收不外排。喷淋废水：作为危废处置。平板硫化机冷却水：循环使用不外排。塑料挤出机冷却水：用于补充气旋塔喷淋。 DA002 排气筒：企业在1#厂房3F北侧塑炼机上方设置集气罩，塑炼废气经收集后经废气处理设施（静电除油+二级活性炭装置+布袋除尘装置）处理后通过20m排气筒（DA002）高空排放。。 DA004 排气筒：1#厂房1F北侧成束燃烧热释放试验装置、成束燃烧试验装置、单根电线电缆垂直燃烧试验机、氧指数测量仪燃烧试验废气收集后经废气处理设施（气旋塔+干湿分离器+布袋除尘装置+UV光催化+活性炭处理装置）处理后引20m排气筒（DA004）高空排放。厂界：位于1#厂房2F南侧、4#综合楼2F北侧中部的设备，产生的废气无组织排放；加强车间通风换气工作。固体废物：一般固废：废电线电缆、燃烧残渣、废试样、包装废料、废抹布由企业收集暂存后外卖，生活垃圾委托环卫部门定期清运；危险废物废试剂瓶、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液经企业收集暂存后委托杭新**公司进行安全处置。噪声污染：企业已通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；对高噪声设备进行了基础减振；加强了设备维修与养护等方式降低噪声源强。
（1）环评审批燃烧试验废气收集后经气旋塔+干湿分离器+UV光催化+活性炭处理装置处理后引至不低于15m排气筒（DA004）高空排放，实际燃烧试验废气收集后经气旋塔+干湿分离器+布袋除尘装置+UV光催化+活性炭处理装置处理后引20m排气筒（DA004）高空排，，污染防治措施强化。（2）环评审批塑炼废气经收集后经现有静电除油+二级活性炭装置处理后通过DA002排气筒15m高空排放，塑炼废气经收集后经静电除油+二级活性炭装置+布袋除尘装置处理后通过20m排气筒（DA002）高空排放，污染防治措施强化。（3）环评审批企业于4#综合楼2F北侧中部，设置**实验室，本次新租用，建筑面积约250平方米，**实验室，实际未建设，后续不再建设；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0011	0.001	0.001	/
0.0043	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池;采用抹布将冷凝废水吸收;经收集后作为危废处置;循环使用不外排;收集后用于补充气旋塔喷淋水

本项目经排放生活污水，生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）纳入污水管网，经****区****公司处理达标后排放。

项目冷凝废水每次清理时采用抹布将冷凝废水吸收即可，不排放；试验喷淋废水经收集后作为危废处置，气旋塔喷淋废水采用吨桶收集后作为危废处置；平板硫化冷却水，循环使用不外排，塑料挤出冷却废水收集后用于补充气旋塔喷淋水；生产废水均不外排，生活污水经化粪池处理后纳管排放。

监测期间，纳管口所测pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准；氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2025）中限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA004：废气处理设施（气旋塔+干湿分离器+布袋除尘装置+UV光催化+活性炭处理装置）	DA004排气筒产生的颗粒物、非甲烷总烃、氯乙烯、HCl执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求；二噁英参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表6相关标准；有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值要求；	1#厂房1F北侧成束燃烧热释放试验装置、成束燃烧试验装置、单根电线电缆垂直燃烧试验机、氧指数测量仪燃烧试验废气收集后经废气处理设施（气旋塔+干湿分离器+布袋除尘装置+UV光催化+活性炭处理装置）处理后引20m排气筒（DA004）高空排放。	DA004出口所测臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 中表2恶臭污染物排放标准限值要求。二噁英排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015（含2024修改单）表6中限值要求。
2	废气处理设施（静电除油+二级活性炭装置+布袋除尘装置）	本项目现有DA002排气筒执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求，由于本项目1#厂房3F东北侧的2台塑炼机依托现有 DA002排气筒，该试验涉及低烟无卤阻燃聚烯烃塑炼，故非甲烷总烃从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单中表5中相关标准，PVC高分子材料试验产生的氯乙烯、HCl仍执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值要求	企业在1#厂房3F北侧塑炼机上方设置集气罩，塑炼废气经收集后经废气处理设施（静电除油+二级活性炭装置+布袋除尘装置）处理后通过20m排气筒（DA002）高空排放。	DA002出口所测非甲烷总烃浓度及排放速率均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及2024年修改单中表5相关限值要求；DA002出口所测所测氯化氢、氯乙烯浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2二级排放标准限值要求；DA002出口所测臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 中表2恶臭污染物排放标准限值要求；DA004出口所测非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢浓度浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2二级排放标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声垫、合理布局、防振减振、厂房隔声

项目厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，

通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；对高噪声设备进行了基础减振；加强了设备维修与养护等方式降低噪声源强。

项目厂界四周噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废贮存于一般固废贮存区，定期外售给物资回收单位，生活垃圾委托环卫部门清运处理，危废分类收集后放置在危废间，定期委托有资质单位进行处置

一般固废：废电线电缆、燃烧残渣、废试样、包装废料、废抹布由企业收集暂存后外卖，生活垃圾委托环卫部门定期清运；危险废物废试剂瓶、废过滤棉、废活性炭、喷淋废液经企业收集暂存后委托**杭新****公司进行安全处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程