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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0683MA2BHATC3B | 建设单位法人:倪** |
| 倪** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市**街道浦东三路999号(住所申报) |
| ****年产200套高温长袋脉冲袋式除尘设备、100套铝灰处理设备-回转炉、100套铝灰处理设备-冷灰桶生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070- | 行业类别(国民经济代码):C3591-C3591-环境保护专用设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **街道浦东三路999号 |
| 经度:120.875480 纬度: 29.632170 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-22 |
| 嵊环建〔2025〕129号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 16300 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0683MA2BHATC3B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0683MA2BHATC3B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0114MA8GEQ7D4U | 竣工时间:2026-04-01 |
| 2026-04-10 | 调试结束时间:2026-04-18 |
| 2026-05-28 | 验收报告公开结束时间:2026-06-25 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=519765 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产200套高温长袋脉冲袋式除尘设备、100套铝灰处理设备-回转炉、100套铝灰处理设备-冷灰桶 | 实际建设情况:年产200套高温长袋脉冲袋式除尘设备、100套铝灰处理设备-回转炉、100套铝灰处理设备-冷灰桶 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 切割下料、拼接焊接、打磨、喷漆 | 实际建设情况:切割下料、拼接焊接、打磨、喷漆 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①切割粉尘经收集并通过设备自带的滤筒除尘装置处理后不低于15m高排气筒(DA001)高空达标排放;②焊接烟尘经移动式焊烟除尘器自带集气风管收集净化处理后于车间内无组织排放;③打磨粉尘经移动式烟尘净化器自带集气风管收集净化处理后于车间内无组织排放;④喷涂废气经“干式过滤+两级活性炭吸附”装置处理后不低于15m高排气筒(DA002)高空达标排放; 废水:生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网****处理厂处理后外排; 固废:①本项目产生的边角料、废焊材、收集的粉尘、废过滤材料、一般废包装材料收集后在室内一般固废堆场分类堆放暂存,****公司综合利用;②生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一处置。③本项目危险废物主要为废油性漆桶、漆渣、废滚筒刷、废润滑油、废液压油、废油桶、废过滤棉、废活性炭。环评要求建设单位将危废收集后暂存于密封容器中,分类存放于危废暂存间,并定期委托有危废处理资质的单位进行处理。④环评要求废水性漆桶、废清洗液按照《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T 298)、《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~6)等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定,经鉴别不具有危险特性的,则按一般固废进行利用处置;否则即为危险废物,收集后委托有资质单位进行无害化处理;未鉴定前企业暂按危险废物从严管理; 噪声:合理布置厂区,选用先进、低噪声设备,高噪声设备不得布置在厂界周围。对产噪设备和车间落实降噪、隔声、减振治理,加强对设备的日常检验维护。 | 实际建设情况:废气:①切割粉尘收集后经一套“布袋除尘装置”处理,尾气经15m高排气筒(DA001)高空排放;②喷涂废气经“干式过滤+两级活性炭吸附”装置处理后不低于15m高排气筒(DA002)高空达标排放;③焊接烟尘经移动式焊烟除尘器自带集气风管收集净化处理后于车间内无组织排放;④打磨粉尘经移动式烟尘净化器自带集气风管收集净化处理后于车间内无组织排放; 废水:生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网****处理厂处理后外排; 固废:①边角料、废焊材、收集的粉尘、废过滤材料、一般废包装材料分类收集后由******回收部定期回收;②废油性漆桶、漆渣、废滚筒刷、废润滑油、废液压油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废水性漆桶、废清洗液等危险废物委托**市新业****公司等相关资质单位清运处理;③生活垃圾委托嵊****公司清运处置,最终实现零排放; 噪声:通过日常加强对设备的日常检修和维护,给高噪声设备安装减震垫等,避免非正常生产噪声产生;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生,减少了对周围环境的噪声影响。 |
| 切割粉尘实际采用独立布袋除尘装置处置,提高处理效率,其余与审批一致。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0215 | 0.024 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0.006 | 0.007 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.477 | 1.539 | 0 | 0 | 1.477 | 1.477 | / |
| 0 | 0.281 | 0.285 | 0 | 0 | 0.281 | 0.281 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间 接排放限值》(DB33/887-2013)中表1标准) | 生活污水利用已建化粪池 | 厂区污水总排放口:每天4次,连续2天 |
| 1 | 布袋除尘装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级排放标准 | 切割粉尘收集后经一套“布袋除尘装置”处理,尾气经15m高排气筒(DA001)高空排放 | 切割粉尘排气筒进口、出口:每天3次,连续2天 | |
| 2 | 干式过滤+两级活性炭吸附 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1排放限值要求 | 喷涂废气收集后经“干式过滤+两级活性炭吸附”装置处理,尾气经15m高排气筒(DA002)高空排放 | 喷涂废气排气筒出口:每天3次,连续2天 |
| 1 | 基础减震,建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)规定的3类标准排放限值 | 日常加强对设备的日常检修和维护,给高噪声设备安装减震垫等,避免非正常生产噪声产生;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生,以减少对周围环境的噪声影响 | 厂界四周:每天1次,连续2天 |
| 1 | ①本项目产生的边角料、废焊材、收集的粉尘、废过滤材料、一般废包装材料收集后在室内一般固废堆场分类堆放暂存,****公司综合利用;②生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门统一处置。③本项目危险废物主要为废油性漆桶、漆渣、废滚筒刷、废润滑油、废液压油、废油桶、废过滤棉、废活性炭。环评要求建设单位将危废收集后暂存于密封容器中,分类存放于危废暂存间,并定期委托有危废处理资质的单位进行处理。④环评要求废水性漆桶、废清洗液按照《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T 298)、《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~6)等国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定,经鉴别不具有危险特性的,则按一般固废进行利用处置;否则即为危险废物,收集后委托有资质单位进行无害化处理;未鉴定前企业暂按危险废物从严管理 | 边角料、废焊材、收集的粉尘、废过滤材料、一般废包装材料分类收集后由******回收部定期回收;废油性漆桶、漆渣、废滚筒刷、废润滑油、废液压油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废水性漆桶、废清洗液等危险废物委托**市新业****公司等相关资质单位清运处理;生活垃圾委托嵊****公司清运处置,最终实现零排放 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |